Гранулы для литья под давлением из полиамида 66 с длинным углеродным волокном LFT-G®

Что такое LFT Materials?

LFT длинные армированные волокнами термопластичные конструкционные материалы, по сравнению с обычными короткими армированными волокнами термопластичные материалы (длина волокна составляет менее 1-2 мм), процесс LFT производит волокна термопластичного конструкционного материала длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой с помощью специальной системы формования для получения длинных полос, которые полностью пропитаны смолой, а затем разрезаются на необходимую длину. Наиболее используемая базовая смола - это PP, за ней следуют PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK и т. д. Обычные волокна включают стекловолокно, углеродное волокно, специальные волокна включают базальтовое волокно и кварцевое волокно и т. д. В зависимости от конечного использования готовые изделия могут быть использованы для литья под давлением, экструзии, формования и т. д., или напрямую использоваться для пластика вместо стали и термореактивных изделий.

Композиты, армированные длинным углеродным волокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластика не обеспечивают требуемых характеристик или когда вы хотите заменить металл пластиком. Композиты, армированные длинным углеродным волокном, позволяют экономически эффективно снизить стоимость продукции и эффективно улучшить механические свойства конструкционных полимеров. Длинные волокна могут быть равномерно распределены внутри изделия, образуя сетчатый каркас, тем самым улучшая механические свойства материала.

Что такое армирование длинным углеродным волокном полиамида 66?

Нейлон 6,6, также известный как нейлон 6-6, нейлон 66 или нейлон 6/6, представляет собой более кристаллическую версию нейлона 6. Его также называют полиамидом 66 или ПА 66. Он обладает улучшенными механическими свойствами благодаря более упорядоченной молекулярной структуре. Нейлон 66 для механической обработки обладает повышенной термостойкостью и более низким водопоглощением по сравнению со стандартным нейлоном 6. Преимущества нейлона 6,6 заключаются в том, что его предел текучести выше, чем у нейлона 6 и нейлона 610. Он обладает высокой прочностью, ударной вязкостью, жёсткостью и низким коэффициентом трения в широком диапазоне температур. Кроме того, он маслостойкий, устойчив к воздействию химических реагентов и растворителей. Однако ПА66 обладает высокой гигроскопичностью и низкой размерной стабильностью, что ограничивает его применение. Для получения конструкционного материала из ПА66 с более высокой прочностью его необходимо модифицировать, армируя углеродным волокном.

Механические свойства нейлона 66, армированного длинными углеродными волокнами (LCFR-PA66), очевидно, превосходят свойства нейлона 66, армированного короткими углеродными волокнами (SCFR-PA66), а также улучшают характеристики формования. Его можно формовать различными методами, такими как литье под давлением и компрессионное формование, а также изготавливать сложные изделия. Таким образом, нейлон 66, армированный длинным углеродным волокном, может широко использоваться в строительных материалах, аэрокосмической промышленности, электронных устройствах, мебели и других областях, особенно на рынке применения в автомобильной промышленности.

Процесс производства длинного армированного углеродным волокном нейлона 66 отличается от процесса производства короткого армированного углеродным волокном нейлона 66. Короткие частицы нейлона 66, армированного углеродным волокном, измельчаются под действием трения и сдвига шнека и цилиндра, в результате чего получается короткая частица нейлона 66, армированного углеродным волокном, с длиной моноволокна около 0,5 мм. Длина некоторых моноволокон в конечном продукте меньше критической длины армирования, и углеродное волокно легко извлекается из матрицы нейлона 66 при нагрузке изделия. Прочность углеродного волокна используется не полностью, и механические свойства продукта невысокие.

Нейлон 66, армированный длинным углеродным волокном, обладает лучшим армирующим эффектом и размерной стабильностью, а жесткость, прочность на растяжение, изгиб, ударопрочность и усталостная прочность изготовленных изделий выше, а срок службы дольше.

Вопросы и ответы

В: Предъявляются ли особые требования к машинам и формам для литья под давлением длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна?
A: Требования, безусловно, существуют. Особенно это касается конструкции изделия, а также конструкции сопла и пресс-формы машины для литья под давлением. Процесс литья под давлением должен учитывать требования к длинному волокну.

В. Изделие легко становится хрупким, поэтому переход на термопластичные материалы, армированные длинными волокнами, может решить эту проблему?
A: Общие механические свойства должны быть улучшены. Длинные стекловолокна и длинные углеродные волокна обладают преимуществами в плане механических свойств. Прочность (вязкость) их волокон в 1-3 раза выше, чем у коротких волокон, а прочность на разрыв (прочность и жёсткость) выше в 0,5-1 раза.

В. Как выбрать способ армирования и длину материала при использовании термопластичного материала, армированного длинными волокнами?
A: Выбор материалов зависит от требований к продукции. Необходимо оценить, насколько содержание будет расширено и какая длина будет наиболее подходящей, в зависимости от эксплуатационных требований к продукции.