LFT PBT длинные термопластичные первичные гранулы, армированные стекловолокном

Только для справки

Что такое PBT GF30?

ПБТ GF30 относится к композитному материалу, состоящему из полибутилентерефталата (ПБТ) и армированного стекловолокна (GF). ПБТ — это термопластичная полиэфирная смола, известная своими превосходными механическими и электрическими свойствами, химической стойкостью и стабильностью размеров. Стеклянные волокна добавляются в матрицу ПБТ в качестве армирующего материала для повышения ее прочности, жесткости и термостойкости.

Значение «GF30» в PBTGF30 указывает на то, что композит содержит 30% по массе стеклянных волокон. Конкретный процент стекловолокна может варьироваться в зависимости от желаемых свойств и требований применения. Более высокое содержание стекловолокна обычно приводит к улучшению механических свойств, но может также влиять на другие характеристики, такие как формуемость и качество поверхности.

Композиты PBT GF30 обычно используются в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, электротехническую и электронную, где требуется сочетание механической прочности, стабильности размеров и устойчивости к нагреву и химикатам. Типичные области применения включают электрические разъемы, корпуса для электрических компонентов, автомобильные детали и структурные компоненты различных устройств и оборудования.

Сравнение PBT-LGF и PET-LGF

Механические свойства:
*ПБТ: При армировании длинными стекловолокнами ПБТ демонстрирует превосходную жесткость, ударную вязкость и стабильность размеров. Он имеет высокое соотношение прочности и веса и хорошую ударопрочность. Однако его механические свойства, такие как прочность на разрыв и жесткость, обычно немного ниже, чем у ПЭТ.
*ПЭТ: ПЭТ, армированный длинными стеклянными волокнами, имеет более высокую прочность на разрыв и жесткость по сравнению с ПБТ. Это делает его предпочтительным для применений, требующих максимальной структурной целостности, например, в автомобильных компонентах.

Термические свойства:
*ПБТ: ПБТ имеет более низкую температуру стеклования (Tg) и температуру плавления по сравнению с ПЭТ, что ограничивает его использование в высокотемпературных средах. Однако его термическая стабильность повышается за счет армирования длинным стекловолокном, что делает его пригодным для применения в условиях умеренных температур.
*ПЭТ: ПЭТ имеет более высокую температуру стеклования и температуру плавления, что обеспечивает лучшую термическую стабильность, чем ПБТ. Это делает ПЭТ более подходящим для применений, требующих длительной работы при более высоких температурах.

Электрическая изоляция:
*ПБТ: ПБТ известен своими превосходными электроизоляционными свойствами, даже если он наполнен длинными стеклянными волокнами. Это делает его предпочтительным выбором в электронной промышленности для изготовления таких компонентов, как разъемы и изоляторы.
*ПЭТ: Хотя ПЭТ также обеспечивает хорошую электроизоляцию, ПБТ обычно имеет преимущество в этой области, особенно в средах с более высокими электрическими требованиями.

Химическая устойчивость:
*ПБТ: ПБТ обладает хорошей химической стойкостью, особенно к растворителям, маслам и жирам. Он также устойчив к гидролизу, что имеет решающее значение во влажной или влажной среде.
*ПЭТ: ПЭТ обладает превосходной химической стойкостью, особенно к кислотам и щелочам. Однако он более подвержен гидролизу, чем ПБТ, что может быть недостатком в средах с высокой влажностью.

Пластичность:
*ПБТ: ПБТ обладает превосходной формуемостью и более высокой скоростью кристаллизации, что позволяет сократить время цикла в процессе формования. Это делает его более рентабельным для массового производства.
*ПЭТ: ПЭТ имеет более медленную скорость кристаллизации, что может привести к увеличению времени формования. Однако его лучшая размерная стабильность может быть преимуществом при производстве сложных форм и мелких деталей.

Приложения:
*ПБТ: Благодаря сбалансированным механическим и термическим свойствам ПБТ широко используется в автомобильных деталях, электрических компонентах и ​​бытовой электронике.
*ПЭТ: более высокая прочность на разрыв и жесткость ПЭТ делают его пригодным для более требовательных применений, таких как конструкционные автомобильные детали, высокоэффективные волокна и некоторые упаковочные решения.

Xiamen LFT имеет возможность оказывать вам помощь на протяжении всего запуска продукта - посредством обсуждения продукта, анализа производительности, выбора композита, производства композитных гранул, отслеживания послепродажного обслуживания. Кроме того, мы предоставляем рекомендации по методам литья под давлением