LFT первичный композит PEEK с армированием длинным углеродным волокном, высокая прочность и жесткость

PEEK-длинное углеродное волокно

Полиэфирэфиркетон (PEEK), полное английское название полиэфирэфиркетона, представляет собой специальный инженерный пластик с превосходными характеристиками и имеет больше преимуществ, чем другие специальные инженерные пластики, такие как износостойкость, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность и высокий модуль, огнестойкость и радиация. устойчивый и так далее. Кроме того, полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает хорошей термической стабильностью и текучестью расплава выше точки плавления, поэтому полиэфирэфиркетон (PEEK) также обладает типичными технологическими свойствами термопластов.

Смола PEEK нетоксична, легка, устойчива к коррозии и является одним из наиболее близких к человеческому скелету материалов, хорошо совместима с мускулатурой, поэтому ее часто используют вместо металла для изготовления человеческих костей. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, компенсируют недостатки прочности и отклонения в ударной вязкости. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут проявлять высокую механическую прочность и гидролитическую стабильность в таких условиях, как горячая вода, пар, растворители и химические реагенты, а также могут использоваться для изготовления различных медицинских изделий, требующих высокотемпературной паровой стерилизации.

Преимущества PEEK-LCF

PEEK обладает высокой жесткостью, хорошей стабильностью размеров, низким коэффициентом линейного расширения и может выдерживать большие нагрузки без значительного удлинения с течением времени, а его низкая плотность и хорошие технологические свойства делают его подходящим для деталей с высокими требованиями к тонкости. Среди этих элементов материалы из углеродного волокна во многом совпадают по характеристикам с ПЭЭК. Углеродное волокно – это не только один из типичных легких материалов, но и выдающиеся механические свойства. В результате композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут снизить вес как минимум на 70% по сравнению с традиционными металлическими материалами.

Материал PEEK сам по себе очень износостойкий и имеет хорошее межфазное соединение с углеродными волокнами для дальнейшего повышения его износостойкости благодаря композитным деталям PEEK, армированным углеродным волокном, и материалам из сплава кобальта для экспериментов по сравнению износа, результаты показывают, что: при 23 ℃, используя Износная машина M-200 при 400 об/мин после 100 минут износа обнаружила, что поверхность композита PEEK, армированного углеродным волокном, гладкая. Следы износа были небольшими, а углеродное волокно хорошо сцепилось с PEEK без извлечения волокна. Напротив, следы износа на поверхности кобальтового сплава очень очевидны, появляется даже большое количество частиц износа, видно изображение внутренних примесей металла.

ПЭЭК обладает высокой механической прочностью и гидролитической стабильностью в горячей воде, паре, растворителях, химических реагентах и ​​т. д.

Технический паспорт для справки

Приложение PEEK-LCF

Вопросы и ответы

1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна?

Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты, в которых углеродное волокно используется в качестве армирующего материала, а термопластичная смола – в качестве матрицы. По методу армирования углеродным волокном его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластичные композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластические композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF).

Углеродное волокно длинной резки и углеродное волокно короткой резки в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого четкого различия, обычно от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, наиболее распространенные характеристики: 6 мм, 12 мм. , 20мм, 30мм, 50мм.

Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать по термопластичной смоле. Существует много распространенных термопластических смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. д. Однако композиты из термопластичных смол с армированием углеродным волокном в основном используются в аэрокосмической отрасли, прецизионном оборудовании и других требовательных рабочих средах, поэтому чаще изготавливаются термопластичные композиты из углеродного волокна. полиэфирэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (PI), полиэфиримида (PAI) и других термопластических смол среднего и высокого класса в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала.

2. Как термопластичный композитный материал из углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды?

Термопластичные композиты из углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают превосходной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью штамповочных форм и технологичностью гибки.

Например, Тейджин смог добавить к процессу процесс переработки в соответствии с конкретными потребностями, а также измельчать и формовать углы термопластичных композитных материалов из углеродного волокна после штамповки, чтобы получить переработанные материалы для изготовления небольших изделий или для формования гаек и шпилек на прототипы из углеродного волокна. Этот метод может значительно сократить потери сырья, повысить эффективность использования термопластичных композиционных материалов из углеродного волокна, снизить общую стоимость и, таким образом, достичь цели защиты окружающей среды.

Кроме того, термопластичные композиты из углеродного волокна могут сократить время цикла формования по сравнению с термореактивными композитами из углеродного волокна благодаря своим особым технологическим характеристикам, что может еще больше снизить производственные затраты с точки зрения эффективности производства.

3. Термопластичные композиты из углеродного волокна подходят только для литья под давлением?

С технологической точки зрения литье под давлением имеет более высокую степень автоматизации по сравнению с литьем, а сырье не контактирует с внешним миром, поэтому качество внешнего вида продукта гарантировано, отсутствуют черные пятна, примеси, неровности. цвета и т. д. Механические свойства, стабильность размеров и точность продукта относительно выше.

По сравнению с оборудованием для литья под давлением, оборудование для компрессионного формования и конструкция его формы относительно просты и менее дороги в производстве. Формовочное оборудование может использоваться как для термореактивных, так и для термопластичных смол, а также для формования изделий из термопластичного углеродного волокна, это полный опыт производства термореактивных деталей из углеродного волокна. При использовании литья для изготовления композитных деталей из термопластичного углеродного волокна потери сырья меньше и не вызывают чрезмерных потерь, а при применении к массовому производству цена лучше соответствует рыночному спросу по сравнению с процессом литья под давлением.

Другие материалы, которые могут вас заинтересовать

     

              PA12-LCF                                   PPS-LCF                                    PA6-LCF                                                                 

О нас

Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — это известная компания, специализирующаяся  на LFT  и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF ) и серия длинного углеродного волокна (LCF ). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Его можно изготовить в соответствии с требованиями заказчика: длина 5 ~ 25 мм. Термопласты, армированные длинными волокнами с непрерывной инфильтрацией, прошли сертификацию системы ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных торговых марок и патентов.