Полиамид 66, термопластичная смола, армированная длинным стекловолокном.

Полиамид, также известный под торговым названием нейлон, обладает превосходными термостойкими свойствами, особенно в сочетании с добавками и наполнителями. Кроме того, нейлон очень устойчив к истиранию. Компания Xiamen LFT предлагает широкий ассортимент термостойких нейлонов с различными наполнителями.

О соединениях PA66-LGF

Нейлон 6,6, также обозначаемый как нейлон 6-6, нейлон 66 или нейлон 6/6, является более кристаллической версией нейлона 6. Его также называют полиамидом 66 или ПА 66. Он обладает улучшенными механическими свойствами благодаря более упорядоченной молекулярной структуре. Нейлон 66, используемый в машиностроении, обладает улучшенной термостойкостью и более низким уровнем водопоглощения по сравнению со стандартным нейлоном 6.

Преимущества нейлона 6,6 заключаются в том, что его предел текучести выше, чем у нейлона 6 и нейлона 610. Он обладает высокой прочностью, ударной вязкостью, жесткостью и низким коэффициентом трения в широком диапазоне температур. Кроме того, он маслостойкий, устойчив к химическим реагентам и растворителям.

Однако PA66 обладает высокой гигроскопичностью и плохой размерной стабильностью, что ограничивает его применение. Для получения конструкционного материала на основе нейлона 66 с более высокой прочностью его следует модифицировать путем армирования стекловолокном.

Механические свойства нейлона 66, армированного длинными стекловолокнами (LGFR-PA66), значительно лучше, чем у нейлона 66, армированного короткими стекловолокнами (SGFR-PA66), а также превосходят характеристики формовочного процесса. Его можно формовать различными методами, такими как литье под давлением и компрессионное формование, и из него можно изготавливать сложные компоненты.

Процесс производства нейлона 66, армированного длинными стекловолокнами, отличается от процесса производства нейлона 66, армированного короткими стекловолокнами.

Короткие частицы нейлона 66, армированные стекловолокном, измельчаются под действием трения и сдвига шнека и цилиндра, в результате чего получаются короткие частицы нейлона 66, армированные стекловолокном, длиной около 0,5 мм. Длина некоторых волокон стекловолокна в конечном продукте меньше критической длины армирования, и стекловолокно легко извлекается из матрицы нейлона 66 при нагрузке на изделие. Прочность стекловолокна используется не в полной мере, и механические свойства изделия невысоки.

Упрочненный длинными стекловолокнами нейлон 66 обладает лучшим армирующим эффектом и размерной стабильностью, а также более высокой жесткостью, прочностью на растяжение, изгиб, ударопрочностью и усталостной прочностью изготавливаемых изделий, что увеличивает срок их службы.

Подробная информация о материалах

О Сям эн ЛФТ

Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTD, основанная в 2009 году, является ведущим мировым поставщиком термопластичных материалов, армированных длинными волокнами, и занимается исследованиями и разработками (НИОКР), производством и сбытом. Наша продукция из композитных материалов LFT прошла сертификацию по системам ISO9001 и ISO16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих такие области, как автомобилестроение, военная промышленность и производство огнестрельного оружия, аэрокосмическая промышленность, возобновляемая энергетика, медицинское оборудование, ветроэнергетика, спортивное оборудование и др.

В отличие от обычных термопластичных материалов, армированных короткими волокнами (длина волокон менее 1-2 мм), в процессе LFT получаются термопластичные конструкционные материалы с волокнами длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой через специальную систему формования для получения длинных полос, полностью пропитанных смолой, а затем нарезаются на необходимую длину. Наиболее часто используемой базовой смолой является ПП, за ней следуют ПА6, ПА66, ППА, ПА12, MXD6, ПБТ, ТПУ, ППС, АБС, ПЭЭК и др. В качестве традиционных волокон используются стекловолокно и углеродное волокно. В зависимости от конечного применения, готовые изделия могут использоваться для литья под давлением, экструзии, формования и т. д., или непосредственно для производства пластмасс вместо стали и термореактивных материалов.