Знакомство с ТПУ Термопластичные полиуретановые эластомеры (ТПУ) представляют собой линейные полимеры, образованные путем сополимеризации сегментов твердых и мягких цепей, которые обладают такими физическими свойствами, как устойчивость к растяжению, истиранию и нагреву, а также эластичностью, аналогичной резине. Благодаря отличным характеристикам продукта области применения ТПУ расширяются, включая товары повседневного спроса, строительство, медицину, военную промышленность, автомобилестроение, сельское хозяйство и многие другие области. Также появляются новые продукты и области применения, такие как шланги большого диаметра (добыча сланцевого газа), зарядные кабели для транспортных средств на новых источниках энергии, промежуточные подошвы спортивной обуви из вспененного ТПУ (ETPU), приготовленные методом сверхкритического вспенивания, невидимые брекеты и т. д. Армированные волокном модифицированные композиты ТПУ ТПУ обладает хорошей ударопрочностью, но в некоторых случаях требуется высокий модуль упругости и очень твердый материал. Модификация, армированная стекловолокном, является распространенным техническим средством улучшения модуля упругости материала. Путем модификации можно получить термопластичные композиты со многими преимуществами, такими как высокий модуль упругости, хорошая изоляция, термостойкость, хорошее упругое восстановление, хорошая коррозионная стойкость, ударопрочность, низкий коэффициент расширения и стабильность размеров. Длинное стекловолокно VS Короткое стекловолокно По сравнению с коротким волокном длинное волокно имеет более высокие механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую ударную вязкость, чем короткое волокно, а предел прочности увеличивается в 0,5-1 раз. Термопласты против термореактивных материалов Термореактивные материалы: при первом нагревании они могут размягчаться и течь, а при нагревании до определенной температуры производят химическую реакцию перекрестного отверждения и становятся твердыми, это изменение необратимо, после чего при повторном нагревании они больше не может стать мягким и течь. Термопласт: термопластичная смола является основным компонентом, а для образования пластика добавляются различные добавки. При определенных температурных условиях пластик можно размягчить или расплавить, придав ему любую форму, а после охлаждения форма остается неизменной; это состояние может повторяться много раз и всегда обладает пластичностью, и это повторение есть лишь физическое изменение. Преимущества Термореактивные пластмассы: термореактивные пластмассы сохраняют свою прочность и форму даже при нагревании. Это делает термореактивные п

Что такое ТПУ пластик? Термопластичный полиуретан (ТПУ) Термопластичный полиуретан мягкий и эластичный, обладает превосходной прочностью на растяжение и разрыв. По этой причине его часто используют для изготовления деталей, требующих эластичности, подобной резине. ТПУ немного дороже, чем другие смолы, но его нельзя заменить для многих применений, например, для изготовления защитных проводов и оболочек кабелей. Еще одним преимуществом является то, что ТПУ улучшает захват продуктов, которые необходимо надежно держать в руке. Каковы преимущества термопластика? Термопласты являются популярными производственными материалами. Некоторые из причин этого перечислены ниже: 1) Простота обработки: высокая эффективность производства, может использоваться для разработки сложных изделий. 2) Низкая стоимость: термопласты, особенно такие товарные термопласты, как полипропилен, стоят очень мало за килограмм. Таким образом, получаемая продукция очень доступна, особенно в сочетании с технологиями крупносерийного производства, такими как литье под давлением. 3) Широкий диапазон свойств: термопласты обладают широким спектром механических, термических и электрических свойств. Конкретные свойства зависят от типа термопласта, технологии обработки, типов используемых наполнителей и добавок. 4)Высокое соотношение прочности и веса: термопласты легкие. Таким образом, компоненты могут быть спроектированы так, чтобы воспользоваться этим преимуществом, сохраняя при этом нагрузки в приемлемых пределах. Как используются гранулы ТПУ, армированные длинным стекловолокном? В число производимой продукции ТПУ входят автомобильные приборные панели, роликовые колеса, спортивные товары, электроинструменты, приводные ремни, медицинские приборы, обувь и т. д. Вы также можете связаться с нами для получения дополнительных технических инструкций. информация о продукте Цвет Длина Упаковка Образец минимальный заказ Содержание волокна Естественный цвет или по индивидуальному заказу 6-25 мм 25 кг/мешок Доступный 25 кг 20%-60% О ЛФ Т Пластик LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными  термопластическими материалами, армированными короткими волокнами (длина волокон менее 1-2 мм), в процессе LFT производятся  волокна термопластичных конструкционных материалов длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой с помощью специальной системы форм для получения длинных полос, полностью пропитанных смолой, а затем разрезаются на нужную длину. Наиболее часто используемой базовой смолой является ПП, за ней следуют PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, ПЭТ, ТПУ, PPS, LCP, PEEK и т. д. Обычные волокна включают стекловолокно, углеродное волокно, специальные волокна включают базальтовое волокно и квар�

Что такое полиамид? Полиамид (PA) Полиамид, также известный под торговым названием «Нейлон», обладает превосходными термостойкими свойствами, особенно в сочетании с добавками и наполнителями. Кроме того, нейлон очень устойчив к истиранию. Xiamen LFT предлагает широкий ассортимент термостойких нейлонов с различными наполнителями. Если вы не уверены, какой материал PA вам подходит, сообщите нам о своих потребностях, и наша команда бесплатно предоставит вам техническую поддержку. Что такое Полиамид 6? Нейлон 6 или PA 6 Имеет полукристаллическую структуру и используется для нетканых материалов. Пластичность и устойчивость к истиранию. Каковы преимущества нейлона 6? Основными преимуществами нейлона 6 являются его жесткость и устойчивость к истиранию. Кроме того, этот материал обладает превосходной ударной вязкостью, износостойкостью и электроизоляционными свойствами. Нейлон 6 — это очень эластичный и устойчивый к усталости материал, то есть он возвращается к своим первоначальным пропорциям после деформации при растяжении. Этот полиамид нетоксичен и может сочетаться со стекловолокном или углеродным волокном для повышения производительности. Впитывающая способность материала растет прямо пропорционально количеству поглощаемой им влаги. Высокое сродство нейлона 6 к некоторым красителям позволяет добиться большего разнообразия при окрашивании, что позволяет получить более яркие и глубокие узоры. Можно ли использовать нейлон 6 при литье пластмасс под давлением? Да, нейлон 6 — подходящий материал для литья под давлением. Полученные формованные детали из нейлона обладают большой прочностью, а также химической и температурной стойкостью. При формовании нейлона 6 в материал иногда вводят определенное количество стекловолокна (обычно от 20% до 60%), чтобы повысить его прочность на разрыв. Стеклянные волокна улучшают жесткость. Более того, поскольку УФ-излучение может быть вредным для нейлона, перед литьем под давлением в материал часто добавляют УФ-стабилизатор, чтобы уменьшить возможную деградацию изделия с течением времени. Является ли нейлон 6 сополимером? Нет, нейлон 6 не является сополимером. Подсказка кроется в названии «нейлон 6», в котором цифра 6 представляет собой единственный повторяющийся мономер, имеющий 6 атомов углерода. Нейлон 6 производится путем полимеризации мономера капролактама. Нейлон 6 не следует путать с нейлоном 6,6, который состоит из двух повторяющихся мономеров гексаметилендиамина и адипиновой кислоты; это делает его сополимером. Два других нейлона также являются сополимерами; это нейлон 6,12 и нейлон 4,6. Зачем заполнять длинное стекловолокно полиамидом 6? Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пласт�

MXD6 Полиадипил-м-бензоиламин, сокращенно mxd6, смола имеет более высокую механическую прочность и модуль, чем другие конструкционные пластики, а также является специальным нейлоновым материалом с высокими барьерными свойствами. Хотя барьер mxd6 немного хуже, чем у ПВХ и evoh, на его барьер не влияют температура и влажность, что особенно подходит для условий высокой температуры и влажности. В современной барьерной упаковке и общей тенденции использования пластика вместо стали нейлон mxd6 стал одним из самых привлекательных новых сортов пластика. Характеристики конструкции: нейлоновый материал MXD6 обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой температурой термической деформации, малым коэффициентом теплового расширения; Стабильность размеров, низкая скорость поглощения воды и небольшое изменение размера после поглощения воды, механическая прочность меняется меньше; Усадка при формовке небольшая, подходит для точной формовки; Отличные характеристики покрытия, особенно подходят для высокотемпературного покрытия поверхности; Отличный барьер для кислорода, углекислого газа и других газов. Отличные механические и термические свойства, высокая прочность, высокий модуль упругости и термостойкость, высокая барьерность, отличная стойкость к кулинарной обработке. MXD6-ЛГФ MXD6 можно смешивать со стекловолокном для использования в армированных стекловолокном материалах, содержащих 50-60% стекловолокна, для обеспечения исключительной прочности и жесткости. Даже при наполнении с высоким содержанием стекла его гладкая, богатая смолой поверхность создает глянцевую поверхность без волокон, идеальную для покраски, нанесения металлического покрытия или создания естественно отражающих оболочек. 1. Подходит для тонких стенок с высокой ликвидностью. Это очень текучая смола, которая может легко заполнять тонкие стенки толщиной до 0,5 мм, даже если содержание стекловолокна достигает 60%. 2. Превосходное качество поверхности. Идеальная поверхность, богатая смолой, имеет полированный вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Высокая прочность и жесткость. Прочность на растяжение и изгиб MXD6 аналогична прочности многих литых металлов и сплавов с добавлением 50-60% материала, армированного стекловолокном. 4. Хорошая стабильность размеров . При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) стекловолокнистых композитов MXD6 аналогичен коэффициенту линейного расширения многих литых металлов и сплавов. Высокая воспроизводимость благодаря низкой усадке и способности поддерживать жесткие допуски (допуски по длине всего ± 0,05% при правильном формовании). MXD6 заменяет металл для производства высококачественных конструкционных деталей для автомобилей, электроники и электропр

ПЛА пластик PLA — это ненатуральный полиэстер, который считается одним из наиболее перспективных «зеленых пластиков» из-за его превосходных свойств, таких как биосовместимость, биоразлагаемость и высокая механическая прочность. PLA обладает хорошей способностью к разложению и может быть полностью разложен микроорганизмами. Изделия из PLA после использования полностью разлагаются до CO2 и воды, они нетоксичны и не вызывают раздражения. PLA имеет такие же механические свойства, как и полипропилен, при этом его блеск, прозрачность и технологичность аналогичны полистиролу, а температура его обработки ниже, чем у полиолефина. PLA можно перерабатывать в различные упаковочные материалы, волокна и нетканые материалы посредством литья под давлением, экструзии, блистеринга, выдувного формования, прядения и других общих методов обработки пластмасс, а PLA широко используется в одноразовых пластиковых изделиях. Кроме того, PLA также может широко использоваться в химической, медицинской, фармацевтической промышленности и в 3D-печати. В настоящее время все больше признается, что полиэфиры PLA будут играть ключевую роль в решении проблемы загрязнения пластиком. PLA армированный пластик Стекловолокно (английское название: стекловолокно или стекловолокно) представляет собой неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками, преимуществами хорошей изоляции, термостойкости, хорошей коррозионной стойкости и высокой механической прочности. Одно из основных применений стекловолокна для армирования композиционных материалов. Под длинным стекловолокном обычно понимают стекловолокно длиной более 10 мм. Пластик PLA, армированный длинным стекловолокном, относится к модифицированным композитам PLA, содержащим стекловолокно длиной от 10 до 25 мм, которые формируются в трехмерную структуру с длиной стекловолокна более 3,1 мм посредством литья под давлением и других процессов, и называется PLA из длинного стекловолокна, сокращенно LGFPLA. термопласт, армированный волокнами). По определению материала LGFPLA является разновидностью LFT. Обычно это столбчатые частицы длиной 12 или 25 мм и диаметром около 3 мм. Гранулы длиной около 12 мм в основном используются для литья под давлением, а гранулы длиной около 25 мм в основном используются для прессования. В этих гранулах стекловолокно имеет ту же длину, что и гранулы, а содержание стекловолокна может варьироваться от 20% до 60%, а цвет гранул может быть подобран в соответствии с требованиями заказчика. LGF и SGF LFT имеет следующие преимущества перед термопластичными композитами, армированными короткими волокнами: - Увеличенная длина волокон, что значительно улучшает механические свойства изделий. - Высокая удельная жесткость и удельная прочность, хорошая ударопрочность, особенно подходит для автомобильных деталей. - Улучшенное сопротивление ползучести, хорошая стабильность размеров и высокая точность формования деталей. - Отличная усталостная устойчивость. - Лучшая стабильность в условиях высокой температуры и влажности. - Волокна могут относительно перемещаться в формовочной форме во время процесса формования с небольшим повреждением волокон. Подробности Число Цвет Длина Спецификация волокна Упаковка Образец Порт погрузки Срок поставки НОАК-НА-ЛГФ Естественный цвет или по индивидуальному заказу 6-25 мм 20%-60% 25 кг/мешок Доступный Порт Сямэнь 7-15 дней после отправки Лаборатория и завод Компания Xiamen LFT композитного пластика, Ltd. Быстрое развитие технологий привело к появлению композитов LFT из углеродного волокна. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd предоставляет профессиональные услуги по индивидуальному заказу модифицированных армированных композитов из длинного углеродного волокна. Ltd. была основана ветераном индустрии термопластичных композитов, специализирующимся на разработке и производстве (LFT-G.LFRT,LFT) длинных термопластичных конструкционных пластиков, армированных стекловолокном/углеродным волокном. Компания производит композиты из длинного углеродного волокна, преимущества которых заключаются в легком весе, высокой прочности, высокой ударной термостойкости, дизайне и возможности вторичной переработки, экологичности и защите окружающей среды. По сравнению с традиционными материалами он требует более низкой стоимости, лучшей коррозионной и химической стойкости, а также лучших характеристик формования и обработки, что делает его золотым материалом 21 века. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co.: Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. занимается разработкой и производством серии LFRT из длинного стекловолокна (LGF) и длинного углеродного волокна (LCF) PP, PA6, PA66, PPA. , PA12, TPU, PBT, PLA, ПЭТ, PPS, PEEK и другие инженерные пластмассы. Серии продуктов могут использоваться при производстве бытовой техники, аэрокосмической, автомобильной, военной, электрической и других деталей, таких как шестерни, ролики, шкивы, барабаны, рабочие колеса насосов, лопасти вентиляторов и т. д. Их также можно использовать при производстве. медицинск...

Лист данных и техническое руководство LFT PA12 из композитного материала с длинным углеродным волокном

Информация PA12 Нейлон с длинной углеродной цепью представляет собой нейлон с амидной группой в повторяющейся единице основной цепи молекулы нейлона, а длина метиленовой группы между двумя амидными группами превышает 10. Мы называем его нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12. и т. д. PA12 — это нейлон 12, также известный как поли(додекалактам) и поли(лауролактам), который представляет собой разновидность нейлона с длинной углеродной цепью. Основным сырьем для полимеризации является бутадиен, полукристаллический термопластичный материал. Нейлон 12 является наиболее широко используемым нейлоном с длинной углеродной цепью, он обладает большинством общих свойств нейлона, помимо низкого водопоглощения, и обладает высокой стабильностью размеров, устойчивостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью, хорошей прочностью, простотой обработки и другими преимуществами. . По сравнению с PA11, другим нейлоновым материалом с длинной углеродной цепью, сырьевой материал PA12 бутадиен составляет всего одну треть цены на сырье касторового масла PA11 и может использоваться в большинстве сценариев вместо PA11 и имеет широкое применение во многих областях, таких как автомобилестроение. топливные шланги, шланги пневматического тормоза, подводные кабели и 3D-печать. Среди нейлона с длинной цепью PA12 имеет большие преимущества по сравнению с другими нейлоновыми материалами, его преимуществами являются самое низкое водопоглощение, самая низкая плотность, низкая температура плавления, ударопрочность, сопротивление трению, устойчивость к низким температурам, устойчивость к топливу, хорошая стабильность размеров, хорошая анти- -шумовой эффект и т. д. PA12 обладает свойствами PA6, PA66 и полиолефина (PE, PP) одновременно, что позволяет добиться сочетания легкого веса, физико-химических свойств и производительности. Он обладает преимуществами легкого веса, физических и химические свойства. PA12-LCF Если базовый материал сравнить с бетоном, то волокно похоже на стальную арматуру, а их смешивание похоже на добавление стальной арматуры в бетон. Если есть только бетон, отливки легко растрескаются под действием внешних сил, но как только к ним будет добавлена ​​высокопрочная арматура и бетон достаточно обволакивает ее, они станут единым целым. Когда объект подвергается воздействию внешних сил, арматура может выдерживать большую часть внешних сил, что делает прочность всей конструкции очень высокой. Углеродное волокно имеет множество превосходных свойств, высокую осевую прочность и модуль углеродного волокна, низкую плотность, высокие удельные характеристики, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неокислительными средами. металл и металл, малый коэффициент теплового расширения и анизотропии, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое нерастворимо и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными характеристиками, но влагопоглощением, плохой стабильностью размеров изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развиваются, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, синтез составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. , ползучесть при высоких температурах невелика, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Превосходное демпфирование по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому в последние годы быстро развиваются композиты из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA). Технический паспорт для справки Нейлон 12 обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной устойчивостью к щелочам и жирам, средней устойчивостью к спиртам, неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим веществам, хорошими механическими и электрическими свойствами и является самозатухающим материалом. Приложение   Подходит для автомобилестроения, спортивных запчастей, солнечной энергетики, высококачественных игрушек и других отраслей промышленности. Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                     ...

Полиамид 6 Профиль PA66+LGF60 Polytron A60N01 представляет собой натуральный, на 60% армированный длинным стекловолокном, термостабилизированный ПОЛИАМИД 66. Стеклянные волокна химически связаны с полимерной матрицей. Материал поставляется в виде гранул длиной обычно 12 мм. Длина волокна равна длине гранул. Типичные области применения включают литье под давлением. Процесс производства LGF 1. Благодаря физической и химической обработке исходного углеродного волокна оно удаляет загрязнения, улучшает поверхностную активность и обеспечивает механические свойства и долговечность предварительно пропитанных материалов. 2. Добавляйте смолу, добавки и т. д., образуя уникальную формулу. Улучшите текучесть, твердость, температурную стабильность. 3. Предварительно обработанное углеродное волокно помещается на машину, и смола равномерно покрывается его поверхностью. 4. Используйте машину для затвердевания материала, чтобы волокно и смола были достаточно связаны. 5. В соответствии с требованиями продукта, режущие частицы. Каковы преимущества и применение полиамида 6? Волокна нейлона 6 прочные, обладают высокой прочностью на разрыв, эластичностью и блеском. Волокна могут поглощать до 2,4% воды, хотя это снижает прочность на разрыв. Температура стеклования нейлона 6 составляет 47 °C. Нейлон 6, как синтетическое волокно, обычно имеет белый цвет, но перед производством его можно покрасить в ванне с раствором для получения различных цветов. Прочность нейлона 6 составляет 6–8,5 гс/Д при плотности 1,14 г/см3. Его температура плавления составляет 215 °C, и он может защитить от тепла в среднем до 150 °C. Нейлон 6 применяется в качестве строительного материала во многих отраслях промышленности, включая автомобильную промышленность, электронную и электротехническую промышленность, авиационную промышленность, швейную промышленность и медицину. Преимущества нейлона 6 заключаются в том, что его волокна не мнется и обладают высокой устойчивостью к истиранию и химическим веществам, таким как кислоты и щелочи.  Термопласты, армированные длинными волокнами, являются отличным вариантом для замены металла при незначительном весе. О Сямэнь LFT лаборатория Склад Xiamen LFT  имеет возможность оказывать вам помощь на протяжении всего запуска продукта - посредством обсуждения продукта, анализа производительности, выбора композита, производства композитных гранул,  отслеживания послепродажного обслуживания . Кроме того, мы предоставляем рекомендации по методам литья под давлением.

Физические свойства нейлоновых материалов Отличные механические свойства: высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость. Превосходное самосмачивание, износостойкость: малый коэффициент трения, длительный срок службы в качестве компонента трансмиссии. Отличная термостойкость: температура тепловых искажений PA66 очень высока, может использоваться в течение длительного времени при температуре 150 градусов Цельсия, PA66 после армирования стекловолокном, температура тепловых искажений 252 градусов Цельсия или более. Отличные электроизоляционные свойства: очень высокое объемное сопротивление, высокая устойчивость к пробивному напряжению, является отличным материалом для электрической/электронной изоляции. Выпуск гранул LCF, наполненных Nylon66 PA66 - это высокоэффективный инженерный пластик, влагопоглощающий, плохой размерной стабильности изделий, прочности и твердости металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще в 1970-х годах люди использовали углеродное и стекловолокно для улучшения его характеристик. PA66, армированный материалами из углеродного волокна, в последние годы развивается быстрее, поскольку PA66 и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, композитный материал комплексно воплощает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем нерасширенный PA66 намного выше, чем у высокотемпературной ползучести, термическая стабильность значительно улучшается, точность размеров хорошая, износостойкая. В настоящее время композитные материалы из углеродного волокна PA66 представляют собой в основном короткоразрезанные или длинные частицы, армированные углеродным волокном, и широко используются в автомобильной промышленности, спортивных товарах, текстильном оборудовании, аэрокосмических материалах и других областях. Углеродное волокно легкое, имеет высокую прочность на разрыв, стойкость к истиранию, коррозионную стойкость, сопротивление ползучести, электропроводность, теплопередачу и т. д. Оно очень похоже на стекловолокно, но превосходит стекловолокно. По сравнению со стекловолокном модуль в 3 раза выше, что является материалом с высокой жесткостью и высокой прочностью. Технический паспорт PA6-LCF для справки Из экспериментов технического отдела мы знаем, что прочность на изгиб, модуль упругости при изгибе, ударная вязкость и прочность на плоский сдвиг углеродного волокна PA66 с добавлением волокна увеличиваются с увеличением содержания углеродного волокна, прочность на поперечный сдвиг немного снижается, В целом прочность материала резко возросла. Применение PA66-LCF Сертификат Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Сертификат аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по производству модифицированных пластмасс Почетная грамота Тестирование тяжелых металлов REACH и ROHS Фабрика и лаборатория Вопросы и ответы 1. Существуют ли унифицированные справочные данные по характеристикам изделий из углеродного волокна? Фиксируются характеристики конкретных нитей из углеродного волокна, таких как нити из углеродного волокна Toray, T300, T300J, T400, T700 и т. д., можно проследить ряд параметров. Однако не существует единого стандарта для измерения изделий из композитных материалов из углеродного волокна. Во-первых, разные типы выбранного сырья приведут к разным характеристикам продукции, а затем из-за выбора матрицы и разной конструкции продукции это приведет к разным характеристикам продукции. В дополнение к некоторым обычным трубкам из углеродного волокна, плитам из углеродного волокна и другим обычным деталям, большинство продуктов из углеродного волокна при производстве образца перед испытанием, чтобы определить, соответствуют ли характеристики продукта использованию ожидаемого стандарта. и в качестве базовой точки, чтобы осуществлять производство и использование в больших количествах. 2. Дорого ли стоят изделия из композитных материалов из углеродного волокна? Цена на композитные изделия из углеродного волокна тесно связана с ценой сырья, уровнем технологии и количеством продукции. Некоторые продукты, требования к промышленной среде высоки, к характеристикам продуктов и материалов из углеродного волокна предъявляются особые требования, что требует выбора конкретного сырья, сырья, чем выше производительность естественной цены более дорогих, таких как применение ортопедических углеродных термопластических материалов PEEK. Конечно, чем сложнее производственный процесс, тем больше рабочее время и объем работы, а также увеличивается себестоимость продукции. Однако чем больше объем заказа, тем ниже стоимость за штуку, как только будет налажено массовое производство конкретного продукта из углеродного волокна. В долгосрочной перспективе превосходные характеристики углеродного волокна продлят срок службы продукта, сократят количество технического обслуживания, а также будут очень полезны для снижения стоимости использования. 3. Являются ли композитные изделия из углеродного волокна токсичными...

Пластик, армированный углеродным волокном Композитный пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), — это легкий и прочный материал, который можно использовать для изготовления широкого спектра изделий, используемых в повседневной жизни. Этот термин используется для описания армированных волокном композитов, в которых углеродное волокно является основным структурным компонентом. Обратите внимание, что буква «P» в углепластике может также означать «пластик», а не «полимер». Обычно в композитах из углепластика используются термореактивные смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные или виниловые эфиры. Несмотря на использование термопластичных смол в углепластических композитах, «термопластичные композиты, армированные углеродным волокном», часто используют собственную аббревиатуру - композиты CFRTP. LFT-G фокусируется на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна. По сравнению с коротким углеродным волокном, длинное углеродное волокно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза выше (прочность), чем короткое углеродное волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Свойства углепластиков Композиты, армированные углеродным волокном, отличаются от других композитов FRP, в которых используются традиционные материалы, такие как стекловолокно или арилоновое волокно. Преимущества композитов из углепластика включают: Легкий вес: обычные композиты, армированные стекловолокном, в которых используется непрерывное стекловолокно и 70% стекловолокна (вес стекла/вес брутто), обычно имеют плотность 0,065 фунта/кубический дюйм. Композит из углепластика с тем же содержанием волокна в 70% обычно может иметь плотность 0,055 фунта на кубический дюйм. Повышенная прочность: композиты из углеродного волокна не только весят меньше, но и композиты из углепластика прочнее и жестче на единицу веса. Это справедливо при сравнении композитов из углеродного волокна со стекловолокном, и тем более при сравнении металлов. Например, при сравнении стали с композитами из углепластика хорошее практическое правило заключается в том, что конструкция из углеродного волокна одинаковой прочности обычно весит 1/5 веса стали. Вы можете себе представить, почему автомобильные компании рассматривают возможность использования углеродного волокна вместо стали. При сравнении композитов из углепластика с алюминием (одним из самых легких используемых металлов) стандартным предположением является то, что алюминиевая конструкция такой же прочности может весить в 1,5 раза больше, чем конструкция из углеродного волокна. Конечно, есть много переменных, которые могут изменить это сравнение. Марки и качество материалов могут различаться, а для композитов необходимо учитывать производственный процесс, структуру и качество волокон. Недостатки композитов из углепластика Стоимость: каким бы удивительным ни был этот материал, есть причина, по которой углеродное волокно не может использоваться в каждой ситуации. В настоящее время стоимость углепластиков во многих случаях слишком высока. В зависимости от текущих рыночных условий (спрос и предложение), типа углеродного волокна (авиационно-космический или коммерческий сорт) и размера упаковки цены на углеродное волокно могут значительно различаться. В расчете на фунт углеродное волокно может стоить от 5 до 25 раз дороже, чем стекловолокно. Разница еще больше при сравнении стали с композитами из углепластика. Электропроводность: это может быть плюсом или минусом для композитов из углеродного волокна, в зависимости от применения. Углеродное волокно обладает чрезвычайной проводимостью, а стекловолокно обладает изоляционными свойствами. Во многих приложениях вместо углеродного волокна или металла используется стекловолокно исключительно из-за электропроводности. Например, в коммунальной промышленности многие изделия требуют использования стекловолокна. Это одна из причин, почему в качестве перил лестницы используется стекловолокно. Вероятность поражения электрическим током значительно снижается, если лестница из стекловолокна соприкасается со шнуром питания. С лестницами из углепластика ситуация иная. Хотя стоимость композитов из углепластика остается высокой, новые технологические достижения в производстве продолжают обеспечивать более экономичную продукцию. Применение ПП-ЛЦФ Длинное углеродное волокно в качестве армирующего материала углепластика, его доля составляет всего 1/4 железа, удельная прочность в 10 раз выше, чем у железа, модуль упругости в 7 раз больше, чем у железа, отличные физические свойства углеродного волокна используются в различных областях, от спорта товары для самолетов. Подробная информация о продукте Число Длина Цвет Образец Упаковка Срок поставки Порт погрузки Груз ПП-НА-LCF30 5-25 мм Оригинальный цвет (можно настроить) Доступный 20 кг мешок 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь В зависимости от вашего пункта назначения Сопутствующие товары       ...

Полиамид 6 Профиль PA66+LGF60 Polytron A60N01 представляет собой натуральный, на 60% армированный длинным стекловолокном, термостабилизированный ПОЛИАМИД 66. Стеклянные волокна химически связаны с полимерной матрицей. Материал поставляется в виде гранул длиной обычно 12 мм. Длина волокна равна длине гранул. Типичные области применения включают литье под давлением. Процесс производства LGF 1. Благодаря физической и химической обработке исходного углеродного волокна оно удаляет загрязнения, улучшает поверхностную активность и обеспечивает механические свойства и долговечность предварительно пропитанных материалов. 2. Добавляйте смолу, добавки и т. д., образуя уникальную формулу. Улучшите текучесть, твердость, температурную стабильность. 3. Предварительно обработанное углеродное волокно помещается на машину, и смола равномерно покрывается его поверхностью. 4. Используйте машину для затвердевания материала, чтобы волокно и смола были достаточно связаны. 5. В соответствии с требованиями продукта, режущие частицы. Каковы преимущества и применение полиамида 6? Волокна нейлона 6 прочные, обладают высокой прочностью на разрыв, эластичностью и блеском. Волокна могут поглощать до 2,4% воды, хотя это снижает прочность на разрыв. Температура стеклования нейлона 6 составляет 47 °C. Нейлон 6, как синтетическое волокно, обычно имеет белый цвет, но перед производством его можно покрасить в ванне с раствором для получения различных цветов. Прочность нейлона 6 составляет 6–8,5 гс/Д при плотности 1,14 г/см3. Его температура плавления составляет 215 °C, и он может защитить от тепла в среднем до 150 °C. Нейлон 6 применяется в качестве строительного материала во многих отраслях промышленности, включая автомобильную промышленность, электронную и электротехническую промышленность, авиационную промышленность, швейную промышленность и медицину. Преимущества нейлона 6 заключаются в том, что его волокна не мнется и обладают высокой устойчивостью к истиранию и химическим веществам, таким как кислоты и щелочи.  Термопласты, армированные длинными волокнами, являются отличным вариантом для замены металла при незначительном весе. О Сямэнь LFT лаборатория Склад Xiamen LFT  имеет возможность оказывать вам помощь на протяжении всего запуска продукта - посредством обсуждения продукта, анализа производительности, выбора композита, производства композитных гранул,  отслеживания послепродажного обслуживания . Кроме того, мы предоставляем рекомендации по методам литья под давлением.

HPP – гомополимерный полипропилен.