Композитное сырье PEEK Длинное углеродное волокно30% натуральный цвет

Информация о продукте

1. PEEK — один из существующих термопластичных материалов с наилучшей термостойкостью. Температура плавления составляет 343 ℃, а сертифицированная UL температура длительного использования составляет 260 ℃. Даже когда температура достигает 300 ℃, он сохраняет отличные механические свойства. 

2. Температура термической деформации PEEK составляет 135 ~ 160 ℃, температура термической деформации PEEK, армированного 20% стекловолокном, составляет 286 ℃, температура термической деформации 30%, армированного стекловолокном, составляет 300 ℃. 

3. PEEK обладает выдающимися свойствами термического старения. Прочность на растяжение, качество и внешний вид PEEK существенно не изменятся, даже если его нагревать до 200 ℃ в течение 10 000 часов. PEEK обладает превосходными механическими свойствами и является наиболее совершенным материалом по сочетанию прочности и жесткости среди всех смол. PEEK обладает высокой жесткостью, а его прочность и сопротивление усталости можно сравнить с некоторыми металлами и сплавами. Он может сохранять высокую прочность даже при высокой температуре. Прочность на изгиб PEEK может достигать 24 МПа при 200 ℃, а прочность на изгиб и прочность на сжатие могут достигать 12-13 МПа при 250 ℃, что особенно подходит для производства компонентов, которые непрерывно работают при высокой температуре. 

4.  PEEK имеет малый коэффициент линейного расширения (близкий к алюминию) и хорошую размерную стабильность. Кроме того, PEEK также имеет хорошее сопротивление ползучести, может выдерживать большие нагрузки в течение срока службы и не будет значительно увеличиваться из-за увеличения времени. Смола PEEK сама по себе обладает отличной самосмазываемостью и износостойкостью. После заполнения коэффициент трения смолы может быть снижен до 0,15, а степень износа чрезвычайно мала, что позволяет реализовать работу безмасляной смазки. Его можно использовать во многих суровых условиях, таких как высокая температура, высокая нагрузка и высокая скорость. Полимер PEEK и его композитные материалы обладают отличной стойкостью к истиранию и являются отличными несущими материалами. 

5. PEEK устойчив практически ко всем химическим веществам, за исключением высоких концентраций сильных окисляющих кислот, таких как серная кислота, и может сохранять хорошую химическую стабильность даже при более высоких температурах.

6. PEEK обладает хорошей устойчивостью к гидролизу, а степень водопоглощения при 23℃ составляет всего 0,5%. Среди всех инженерных пластиков PEEK обладает наилучшей термостойкостью к воде и пару. Его можно использовать в течение длительного времени при температуре пара 200 ℃ или в течение короткого времени при температуре 300 ℃ пара высокого давления.

7. Смола PEEK является идеальным электрическим изолятором, который может поддерживать хорошие электрические характеристики изоляции в суровых условиях работы, таких как высокая температура, высокое давление и высокая влажность. Обычно объемное удельное сопротивление может достигать 10 15-16 Ом·см, диэлектрическая проницаемость 3,2~3,3 Ф/м, диэлектрические потери 0,0016 при частоте 1 кГц, напряжение пробоя 17 кВ, сопротивление дуги 175 В.

8. Температура термического разложения PEEK высока, текучесть при высокой температуре хорошая, поэтому он имеет хорошие характеристики обработки, может обрабатываться различными способами: литье под давлением, экструзионное формование, формование, выдувное формование, формование из расплава, ротационное формование, порошковое напыление. и так далее.

9. Способность PEEK сопротивляться γ-излучению очень высока, что превосходит полистирол с лучшей стойкостью к облучению среди обычных смол. Например, высокоэффективный провод из смолы PEEK может сохранять хорошие изоляционные свойства, даже когда доза облучения достигает 1100 Мрад.

10. PEEK превосходный огнестойкий, самозатухающий, без использования каких-либо добавок, толщина 1,45 мкм образца PEEK, уровень воспламеняемости UL94V-0; Уровень воспламеняемости образца PEEK толщиной 3,2 мм соответствует UL94 5-V. Даже при горении количество дыма и объем выделяемого токсичного газа очень малы, намного ниже, чем у других видов смол.

11. Смола PEEK обладает хорошей устойчивостью к отслаиванию, поэтому ее можно превратить в тонкую проволоку с покрытием или электромагнитную проволоку и использовать в суровых условиях. Из всех смол PEEK обладает наилучшей усталостной прочностью.

Технический паспорт продукта

Полиэфиркетон обладает такими характеристиками, как высокая термостойкость, радиационная стойкость, коррозионная стойкость, хорошая размерная стабильность, отличные электрические свойства, а также отличные технологические свойства, легкое литье под давлением, экструзионное формование и резка. инженерные пластмассы, а также полиимиды и другие высококлассные специальные инженерные пластмассы в верхней части пирамиды пластиковых материалов.

Спецификация протестирована в нашей собственной лаборатории, наши продукты могут идеально соответствовать этим стандартам.

Применение продукта

PEEK широко используется в автомобильной, военной, медицинской, авиационной, электротехнической и других отраслях промышленности.

① Аэрокосмическая промышленность

PEEK заменяет алюминий и другие металлы для деталей самолетов, снижая вес до 70 процентов и повышая эффективность использования топлива. В настоящее время Boeing, Airbus и другие компании в больших количествах используют материал PEEK.

Новая версия Boeing 777 с увеличенной дальностью полета оснащена колпаками из PEEK. Трубы из PEEK теперь предназначены для использования в дренажной системе грузового отсека Airbus A350XWB. В дверной фурнитуре самолетов Airbus A350-A900 используется высокомодульный материал PEEK, армированный углеродным волокном. 

Кроме того, некоторые смоляные материалы PEEK и его синтетические материалы получили сертификат качества от Commercial Aircraft Corporation of China LTD. и использовались в производстве структурных частей регионального авиалайнера ARJ21. Трубки из ПЭЭК применялись на магистральных пассажирских самолетах C919 Китайской корпорации коммерческих самолетов (COMAC) в качестве кабельных каналов высокого напряжения вместо металлических каналов.

В аэрокосмической области материал PEEK, армированный стекловолокном, был успешно применен для изготовления деталей спутниковых литиевых батарей, высокотемпературных изоляционных колец и т. д., чтобы решить технические проблемы обычных инженерных пластиков, которые не могут соответствовать требованиям газовыделения, термостойкости. и уровень изоляции.



② Производство автомобилей

На международном рынке автомобильная промышленность является одной из наиболее важных областей применения смолы PEEK. Благодаря хорошему сопротивлению трению и механическим свойствам PEEK он может заменить металл в качестве материала для изготовления внутренней крышки двигателя, автомобильных подшипников, прокладок, уплотнений, зубчатых колец сцепления и других деталей. Он также используется в автомобильной трансмиссии, тормозной системе и системе кондиционирования воздуха, бесконечной трансмиссии, лопасти вакуумного насоса, тормозном клапане ABS, системе рулевого управления, системе выпуска выхлопных газов, втулке вала, электрическом седле и так далее.



③ Медицинские приборы

PEEK обладает преимуществами нетоксичности, легкого веса, коррозионной стойкости, отличной биосовместимости и является потенциальным материалом для биологических протезов. В настоящее время основные области применения полиэфиркетона при восстановлении и реконструкции костных дефектов включают в себя аппарат для межтелового спондилодеза на основе полиэфиркетона, искусственный костный сустав на основе полиэфиркетона (искусственный тазобедренный сустав, искусственный коленный сустав и т. д.), восстановление дефектов черепа, восстановление дефектов челюсти, восстановление позвоночника/поясничного отдела позвоночника, восстановление полости рта и восстановление других дефектов костей. Благодаря непрерывным исследованиям этих материалов были успешно разработаны и применены различные композиты PEEK в области оральных имплантатов, протезов, ортодонтии, челюстно-лицевой хирургии.

Кроме того, полиэфиркетон можно автоклавировать в течение 3000 циклов при 134 ℃, что подходит для производства хирургического и стоматологического оборудования, требующего высоких требований к стерилизации и многократного использования. В сочетании с ползучести и гидролитической стойкостью он может быть использован для изготовления различных медицинских изделий, требующих дезинфекции паром при высокой температуре.



④ Электроника и электрика

Электроника и электрика также являются важной областью применения полиэфиркетоновой смолы. Полиэфиркетон обладает отличной стабильностью размеров, высокой чистотой, высокими механическими свойствами, обработкой без образования отработанных газов, отличными электрическими свойствами, при высокой температуре, высокой влажности и других суровых условиях, изоляционные характеристики полиэфиркетона все еще могут поддерживаться.

PEEK обладает не только отличными электроизоляционными характеристиками, но также хорошими технологическими и химическими свойствами. Детали, изготовленные из PEEK, могут выдерживать высокие температуры при горячей сварке и могут обрабатываться различными способами. Таким образом, смола PEEK может использоваться для производства изоляционной пленки, разъемов, печатных плат, высокотемпературных разъемов и так далее.



⑤ Энергетический сектор

PEEK может удовлетворить высокие требования к характеристикам компонентов атомной промышленности. Радиационная стойкость является одним из ключевых свойств материалов, используемых в атомной энергетике. Обычные термопластичные материалы могут стать хрупкими под воздействием электромагнитного излучения или ионизирующего излучения частиц. Благодаря энергостабильной химической структуре PEEK детали, изготовленные из материалов PEEK, могут нормально работать после воздействия высоких доз ионизирующего излучения, таких как радиационная стойкость, отличные электрические свойства при высоких температурах, превосходная механическая прочность, хорошая стойкость к химической коррозии. , низкая скорость поглощения влаги и отличная стойкость к гидролизу. Сделайте его идеальным выбором материалов для компонентов с высокими эксплуатационными характеристиками в атомной энергетике.

PEEK также специально разработан для высоких температур, высокого давления и химических агрессивных сред, что может расширить сферу разведки нефти и газа. Его можно использовать при изготовлении круглых и сетчатых клапанов для водородных компрессоров и компрессоров сжиженного нефтяного газа на крупных нефтехимических производственных линиях.

Почему выбрали нас?

Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD., специализирующаяся на модификации инженерных пластиков в течение 20 лет. Новые материалы, новые технологии, бережно относимся к каждому материалу. Наша компания может настроить материалы в соответствии с потребностями клиента. Обладая более чем 20-летним техническим опытом, мы являемся надежным производителем модифицированных материалов. Добро пожаловать, чтобы узнать, может предоставить вам индивидуальные решения, бесплатные цитаты!

Электронная почта: sale02@lfrtplastic.com

Контактный номер: 13950095727