Xiamen LFT-G PEEK высококачественный модифицированный термопластичный наполнитель из длинного углеродного волокна для автомобилей

Что такое ПЭК?

Полиэфирэфиркетон (PEEK) представляет собой полукристаллический термопластичный полимерный материал с жестким бензольным кольцом, податливой эфирной связью и карбонильной группой, которая может способствовать возникновению межмолекулярных сил в его молекулярной цепи. PEEK обладает превосходной износостойкостью, электроизоляцией, антирадиоактивностью, химической стабильностью, биосовместимостью и термической стабильностью. Кроме того, PEEK пригоден для многократного использования и имеет высокую степень восстановления.

PEEK широко используется в аэрокосмической, электронной и электротехнике, биомедицине, защите морской среды, автомобильной промышленности и других областях. Материал PEEK представляет собой инертный материал с низкой поверхностной свободной энергией, его механические свойства и фрикционные свойства не могут удовлетворить потребности некоторых специальных областей. Поэтому необходимо модифицировать композиционный материал ПЭЭК для улучшения его комплексных свойств.

В настоящее время модификация наполнения и модификация смешивания являются основными методами получения композиционных материалов ПЭЭК. Армирующие материалы, модифицированные наполнителем, в основном включают волокна, неорганические частицы и нитевидные кристаллы; Полимер, используемый для модификации смеси, должен иметь полярность и растворимость, аналогичную PEEK. Метод модификации интерфейса может улучшить адгезию интерфейса и улучшить комплексные свойства композитов PEEK.

Что такое наполнитель из PEEK (длинное углеродное волокно)?

В качестве наполнителя волокно может эффективно нести часть нагрузки, а синергетическое действие волокна и ПЭЭК может улучшить комплексные характеристики композитных материалов. Углеродное волокно и стекловолокно широко используются в качестве композитов с модифицированным наполнителем из-за их высокой прочности, высокого модуля упругости и высокой долговечности. Длинное углеродное волокно (LCF) можно использовать в качестве гетерогенного зародышеобразователя для содействия кристаллизации PEEK в композиционных материалах, что может эффективно улучшить механические и трибологические свойства композиционных материалов.

Методом литья под давлением были изготовлены композиты PEEK/CF различной длины, изучены их пропиточные и трибологические свойства. Результаты показывают, что добавление CF увеличивает угол смачивания и снижает гидрофильность композитов. Но коэффициент трения композитов снижается, а сопротивление трению улучшается. Длинное углеродное волокно (LCF) лучше снижает коэффициент трения, чем короткое углеродное волокно (SCF).

TDS PEEK для справки

Применение PEEK CF

Вопросы и ответы

1. Каковы преимущества длинных материалов из углеродного волокна?

A: Термопластичный материал из длинного углеродного волокна LFT обладает высокой жесткостью, хорошей ударной вязкостью, низкой короблением, низкой усадкой, электропроводностью и электростатическими свойствами, а его механические свойства лучше, чем у серии из стекловолокна. Длинное углеродное волокно обладает характеристиками более легкой и удобной обработки для замены металлических изделий.

2. Существуют ли какие-либо особые требования к процессу производства изделий из длинного углеродного волокна, литьевых под давлением?

Ответ: Мы должны учитывать требования к длинному углеродному волокну для винтового сопла литьевой машины, конструкции формы и процесса литья под давлением. Длинное углеродное волокно является относительно дорогим материалом, и в процессе выбора необходимо оценить проблему эффективности затрат.

3. Стоимость длинноволокнистой продукции выше. Имеет ли он высокую ценность для переработки?

Ответ: Термопластичный длинноволокнистый материал LFT хорошо поддается переработке и повторному использованию.

Мы предложим Вам:

1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовая конструкция.

2. Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации.

3. Обеспечить техническую поддержку, такую ​​​​как литье под давлением и экструзионное формование.