Xiamen LFT-G Полифенилсульфидный наполнитель 20%-60% огнестойкий сорт из длинного углеродного волокна для автозапчастей

Информация о ППС

Относительная плотность полифениленсульфида составляет 1,36, смола представляет собой белый порошок или частицы, твердый и хрупкий, с высокой кристалличностью, высокой вязкостью плавления.

Полифениленсульфид имеет два типа молекулярной массы: низкомолекулярную и высокомолекулярную.

Из-за высокого значения текучести расплава прямое формование затруднено, поэтому, помимо распыления, другие методы формования должны подвергаться определенной степени сшивания, а также определенное количество стекловолокна или неорганического наполнителя, используемого для литья под давлением. формование и экструзия.

Качественный полимер полифениленсульфида не нуждается в сшивании, может быть непосредственно использован при переработке пластиковых изделий.

ППС имеет симметричную жесткую основную цепь и является частью кристаллического полимера, состоящего из многократного паразамещения бензольных колец и атомов серы.

PPS — это специальный инженерный пластик с высокими характеристиками и высокой температурой плавления до 280 ℃, который может заменить металл. Он расположен на вершине пирамиды характеристик полимеров.

Таким образом, благодаря превосходным характеристикам смолы PPS, она отвечает требованиям жестких проектов по производству пластиковых материалов.

Характеристики ППС

(1) Высококачественная смола PPS представляет собой разновидность кристаллического полимера с высокой твердостью. Содержание кристаллов составляет около 65%. Скорость кристаллизации высокая, текучесть хорошая, цикл формования короткий.

(2) Отличная термостойкость. Температура плавления может достигать 275–291 ℃, температура термической деформации — 135 ℃, а температура термической деформации стекловолокна после упрочнения может достигать 260 ℃. На воздухе и в азоте начальная и разлагающаяся температура полифениленсульфида составляет около 400°С, разлагается на воздухе при 700°С, а в инертных газах еще сохраняет 40% своей массы при 1000°С. Температура длительного использования 200°С. ~ 240 ℃, термостойкость газового барьера и термостойкость при длительном непрерывном использовании лучше, чем у всех современных инженерных пластиков.

(3) Он имеет хорошие механические свойства. Он имеет чрезвычайно высокую жесткость, высокую поверхностную твердость, а также превосходное сопротивление ползучести, усталостную прочность и износостойкость. Его износостойкость можно значительно улучшить, заполнив смазку фторсодержащей смолой и углеродным волокном.

(4) Отличная коррозионная стойкость и химическая стойкость. В дополнение к сильным окисляющим кислотам (таким как концентрированная серная кислота, азотная кислота и т. д.), но также может противостоять коррозии других кислот, оснований и солей, нерастворимых в любом органическом растворителе при температуре ниже 200 ℃, его коррозионная стойкость почти эквивалентна ПТФЭ. Кроме того, PPS также обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и радиации, а на его производительность не влияет многократное сильное ультрафиолетовое и Y-лучевое облучение, а также нейтронное излучение.

(5) с небольшим водопоглощением (всего 0,008%) и скоростью поглощения масла. Меньшая усадка при формовании и коэффициент линейного расширения, стабильность размера продукта, небольшая деформация, даже в некоторых влажных, маслянистых агрессивных газовых средах, по-прежнему могут сохранять стабильность размеров, поэтому его можно использовать для точного формования.

(6) Отличные электрические характеристики. Высокоэффективная смола PPS при высокой температуре, высокой влажности, объемное сопротивление меняется очень мало, ее диэлектрическая проницаемость при изменении температуры и частоты меняется очень мало, в сочетании с низким содержанием ионных примесей, пропитана в резервуаре для припоя при 260 ℃, поэтому достаточно, чтобы выдержать поверхностную сварку электронные компоненты термического воздействия, подходящие по электрическим свойствам продукции, предъявляют высокие требования. Он имеет высокое удельное сопротивление и низкие диэлектрические свойства.

(7) Высокоэффективная вязкость расплава смолы PPS очень низкая, хорошая текучесть. Он легко контактирует со смачивающим стекловолокном, поэтому его легко заполнять. Приготовленный из него стекловолокнистый или стекловолокно-неорганический наполнитель используется для повышения литьевого гранулированного материала, обладающего высокой ударопрочностью, сопротивлением изгибу и пластичностью.

(8) Высокоэффективная смола PPS на стекле, алюминии, нержавеющей стали, прочность соединения очень высока. Прочность склеивания стекла даже больше, чем сила склеивания стекла.

Приложение PPS

Как конструкционные пластмассы, формовочные материалы PPS обладают множеством превосходных свойств, могут заменить металл, смолу термоотверждения и т. д., поэтому они широко используются в различных областях.

(1) Применение автомобильных запчастей

Автомобильные детали станут наиболее широко используемой областью PPS в будущем. Как показано на рисунке 2, ППС используется в компонентах электропривода. Потому что PPS в дополнение к выдающейся постоянной термостойкости, устойчивости к лекарствам (бензину, маслу и т. д.) и другим высоким характеристикам, но также и потому, что он может повысить эффективность производства (литье под давлением), так что стоимость значительно снижается.

Помимо замены металлических деталей и фенольных смол, использовавшихся в прошлом, применение ПФС в компонентах нового назначения ускоряется. Особенно в машинах, связанных с двигателем, в качестве центра класса вождения, класса торможения, класса топлива, класса освещения, деталей класса охлаждения и частей управления этих машин.

(2) Применение в жилых помещениях /OA/ прецизионном оборудовании.

Сверхтвердый PPS (40% GF) обычно используется в оборудовании, связанном с водой, например, в водонагревателях в жилом оборудовании. Это связано с тем, что «сверхтвердый PPS (40% GF)» в дополнение к термостойкости PPS также обладает характеристиками устойчивости к давлению и хорошей ударной вязкостью. Постепенно происходит вытеснение металлических материалов и деформированных материалов СИЗ, представленных латунью.

«Модифицированный ППС(30%GF)» подходит для изготовления деталей прецизионного оборудования благодаря своей низкой кристалличности и точности размеров. В то же время, из-за превосходного низкого трения и низких характеристик износа, подходящих для характеристик скольжения, есть особые потребности в использовании проекта, такие как шестерни, подшипники и т. д.

В лазерном копировальном аппарате, принтере и других целях использование термостойкого PPS с фиксированной производительностью, а также способствует использованию других специальных типов, таких как шестерни или подшипники скольжения, проводящие и т. д.

(3) Применение в электрических/электронных компонентах.

Помимо высокой термостойкости, прецизионной формуемости и стабильности размеров в процессе поверхностного монтажа, PPS также обладает высокой огнестойкостью UL-94V-0 без добавления антипиренов. Для электрических/электронных компонентов, представленных разъемами, эти свойства можно назвать лучшими формообразующими материалами. В основном используется с общими характеристиками PPS и соответствующей формуемостью армированного стекловолокном/неармированного сшитого PPS и линейного PPS с низким уровнем заусенцев, подходящего для сложных формованных изделий, таких как разъемы и т. д.

Кроме того, армированный сшитый PPS со стекло/минеральным наполнением и линейный PPS подходят для оптических осциллографов, где требуется стабильность размеров и жесткость. ППС, который можно формовать под сверхнизким давлением, подходит для герметизации микрокатушек и электронных компонентов.

(4) Применение в машиностроении и химической промышленности

. В последние годы ППС путем химической модификации и добавления стекловолокна, минерального наполнителя или углеродного волокна в композиционные материалы, изготовленные из готовой продукции в машиностроении и химической промышленности, также широко используется.

(5) Применение в области литиевых батарей

Литиевая батарея — это батарея, содержащая литий в электрохимической системе. Из-за относительно активных химических свойств металлического лития экологические требования при его переработке очень высоки, что также является причиной того, что литиевые батареи не нашли широкого применения. С наступлением информационного века развивается и растет микроэлектронная технология, характеризующаяся малыми размерами, легким весом, высокой надежностью и высокой скоростью работы. При этом требования к аккумуляторам также возрастают. Поэтому литиевые батареи вступили в стадию широкого применения. И полифениленсульфид (PPS) обладает превосходной термостойкостью, изоляцией, электрическими свойствами и другими характеристиками, а также полем для литиевых батарей в соответствии с требованиями к материалам,

(6) Применение в области охраны окружающей среды.

Основным источником выбросов отходящих газов и пыли является сталелитейный завод, мусоросжигательный завод, тепловая электростанция, цементный завод, завод по производству технического углерода и другие области, цементный завод может использовать удаление пыли мешками для пыли при комнатной температуре. , но, как и сталелитейный завод, мусоросжигательный завод, электронагревательная установка, производящая в этих областях отходящие газы, пыль с высокой температурой, влажностью, коррозией и другими проблемами, для которых требуются материалы для удаления пыли с сильной устойчивостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью и другими свойствами.

Волокнистый PPS обладает высокой термостабильностью, может использоваться непрерывно при температуре 200–240 ℃, даже после помещения при 260 ℃ в течение 1000 часов все еще может сохранять прочность 60%. Коррозионная стойкость ППС аналогична стойкости политетрафторэтилена, который считается «королем пластмасс». Что касается огнестойкости, изделия из волокна PPS негорючи и могут соответствовать стандарту UL-94V-0 без добавления антипирена. Таким образом, применение изделий из волокон PPS в вышеуказанных областях может значительно продлить срок службы пылеулавливающего оборудования. Среди них наиболее широко используемым продуктом является пылевой фильтр-мешок.

Подробности