Термопластичный материал, армированный длинными углеродными волокнами, наполнитель из полиэфирэфиркетона (PEEK) для легких автомобильных деталей.

Номер изделия: PA6-NA-LCF40 Содержание клетчатки в изделии: 20%-60% Применение продукта: Подходит для производства шлемов, бамперов для автомобилей, роботизированных манипуляторов и т.д. Характеристики продукта: высокая прочность, малый вес, высокая износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к ползучести, теплопроводность, теплопередача.

В пластмассовой промышленности PEEK широко признан одним из ведущих высокоэффективных полимеров (HPP). В то время как металлы традиционно доминировали в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, нефтегазовая и медицинская промышленность, материалы на основе PEEK быстро меняют рынок, предлагая легкие и высокопрочные альтернативы. Что такое PEEK? Что такое материал PEEK? Полиэфирэфиркетон (PEEK) относится к семейству ароматических поликетоновых полимеров, также известных как полиарилефиркетон (PAEK). Это один из самых передовых в мире термопластичных конструкционных материалов. Исследования PEEK начались в 1960-х годах, а первое коммерциализация этого материала состоялась в 1981 году компанией Imperial Chemical Industries (ICI). С химической точки зрения, PEEK представляет собой полукристаллический линейный полимер, сочетающий в себе превосходную механическую прочность, высокую термостойкость, химическую стойкость, износостойкость и стабильность размеров. По сравнению с традиционными металлами, материалы PEEK легкие, коррозионностойкие, легко поддаются обработке и обладают исключительной удельной прочностью (соотношением прочности к весу). Изображение PEEK Техническая спецификация Техническая документация для ознакомления Преимущества Основные преимущества PEEK Высокая термостойкость Рабочая температура в течение всего срока службы достигает 260 °C (500 °F), что позволяет использовать устройство в экстремальных температурных условиях. Химическая стойкость Устойчив к воздействию топлива, масел, гидравлических жидкостей, растворителей и агрессивных химических сред. Механическая прочность Превосходная жесткость, усталостная прочность и сопротивление ползучести в течение длительного срока службы. Огнестойкость Высокая температура воспламенения при низком уровне дымообразования, широко применяется в аэрокосмической отрасли. Подлежит переработке и повторному использованию. Может многократно плавиться и перерабатываться с минимальными потерями свойств. Электрическая стабильность Превосходные электроизоляционные свойства, с возможностью дополнительной модификации для повышения проводимости. Дополнительное описание Кроме того, PEEK негигроскопичен, устойчив к радиации и прозрачен при рентгеновском облучении, что делает его идеальным материалом для применения в медицине и электронике. Полиэфирэфиркетон (PEEK), являясь термопластичным конструкционным материалом, может быть получен методом литья под давлением, экструзии и компрессионного формования с использованием обычного оборудования. Сегодня полиэфирэфиркетон (PEEK) все чаще заменяет традиционные металлы и сплавы в сложных областях применения, где требуются легкие конструкции, прочность и долговременная надежность. Приложения Приложения Ма�

Заголовок Физические свойства нейлоновых материалов Характеристики ✔ Превосходные механические свойства: высокая прочность и хорошая ударная вязкость. ✔ Самосмазывающиеся и износостойкие: низкий коэффициент трения, длительный срок службы деталей трансмиссии. ✔ Превосходная термостойкость: PA66 может длительное время работать при температуре до 150 °C. После армирования стекловолокном температура тепловой деформации может превышать 252 °C. ✔ Превосходная электрическая изоляция: высокое объемное сопротивление и сопротивление пробою, идеально подходит для применения в электротехнике и электронике. Раздел Введение в состав гранул LCF, наполненных нейлоном 66. PA66 — это высокоэффективный конструкционный пластик с высоким влагопоглощением, что может повлиять на стабильность размеров. Для повышения эксплуатационных характеристик с 1970-х годов широко используется армирование углеродным и стекловолокном. Углеродсодержащий армированный полиамид PA66 значительно улучшает прочность, жесткость, термостойкость и стабильность размеров по сравнению с неармированным полиамидом PA66. Он широко используется в автомобильной промышленности, производстве спортивного оборудования, текстильного машиностроения, аэрокосмической отрасли и других промышленных областях. Углеродное волокно обеспечивает: Высокая прочность и жесткость Отличная износостойкость Коррозионная стойкость Устойчивость к ползучести Легкий и высокопроизводительный По сравнению со стекловолокном, углеродное волокно обладает более высоким модулем упругости и лучшей жесткостью. Техническая спецификация Справочная информация по техническим характеристикам (PA6-LCF / PA66-LCF) Технические данные показывают, что прочность на изгиб, модуль упругости, ударная прочность и прочность на сдвиг значительно возрастают с увеличением содержания углеродного волокна. Лишь прочность на поперечный сдвиг незначительно снижается, но в целом механические характеристики значительно улучшаются. Приложение Применение PA66-LCF Сертификат Сертификаты и соответствие требованиям ✔ Система управления качеством ISO9001 / IATF16949 ✔ Национальная аккредитация лабораторий ✔ Тестирование на соответствие требованиям REACH и RoHS ✔ Сертификаты инновационных предприятий по производству модифицированных пластмасс ✔ Почетные грамоты Фабрика Завод и лаборатория Вопросы и ответы Вопросы и ответы 1. Существует ли единый стандарт качества для изделий из углеродного волокна? Единого стандарта не существует. Характеристики зависят от типа волокна, матрицы и конструкции изделия. Перед началом массового производства необходимо провести тестирование. 2. Дорого ли стоят композиты из углеродного волокна? Стоимость зависит от сырья, сложности процесса и объема заказа. Для вы�