1 Качество сырья или вариации партии:

Причина: Различия в сырье (особенно MasterBatch) из разных партий могут привести к несоответствию цвета или нестабильному качеству сырья может привести к противоречивым цветам продукта

Решение: Убедитесь, что последовательное сырье: выберите надежных поставщиков и выполняйте тесты на разность цвета всякий раз, когда используется новая партия материалов для обеспечения консистенции цвета Смешайте материалы равномерно: неравномерная дисперсия MasterBatch также может вызвать несоответствие цвета Используйте смешанное оборудование или оптимизируйте механизм, чтобы обеспечить равномерное распределение MasterBatch


2 Неправильное использование MasterBatch:

Причина: несоответствующие соотношения MasterBatch или нестабильное качество MasterBatch могут привести к различиям в цвете

Решение: Точное измерение: обеспечить точные величины MasterBatch и использовать автоматизированное оборудование (например, автоматические системы партии) для управления добавлением MasterBatch, обеспечивая согласованность в каждой партии Выберите высококачественный MasterBatch: выберите высококачественные сертифицированные MasterBatches, чтобы избежать несоответствия цвета, вызванного низкокачественными материалами


3 Неправильный контроль температуры машины для литья под давлением:

Причина: колебания в инъекционной формованной машине ● S температура может вызвать несоответствия цвета, особенно когда температура расплава и температура формы нестабильны, что влияет на пластиковый поток и консистенцию цвета

Решение: стабилизируйте контроль температуры: строго контролирует температуру ствола, плесени и сопла, чтобы избежать различий в цвете, вызванных неравномерным нагревом Осмотрите системы управления температурой: убедитесь, что правильное функционирование систем контроля температуры (таких как системы охлаждения), чтобы избежать изменения температуры в форме, что может вызвать различия в цвете


4 Неровный поток материала в машине для литья под давлением:

Причина: неравномерный поток расплава во время литья под давлением также может привести к цветовым расхождениям, особенно в различных областях формы, где характеристики потока могут отличаться

Решение: Оптимизируйте процесс формования: отрегулируйте давление, скорость и время впрыска, чтобы убедиться, что расплава равномерно во всех областях формы Оптимизируйте конструкцию пресс -формы: убедитесь, что плесень ● S -каналы потока разработаны должным образом, чтобы избежать неровного потока расплава, вызванного чрезмерно длинными или узкими путями потока


5 Неизвестная скорость охлаждения:

Причина: неровное охлаждение во время процесса литья может вызвать температурные различия между поверхностью и внутренней частью пластика, что, в свою очередь, может повлиять на стабильность цвета

Решение: Оптимизируйте систему охлаждения: обеспечить однородность в системе охлаждения плесени, чтобы избежать чрезмерно холодных или горячих точек, которые влияют на консистенцию цвета Продолжите время охлаждения: убедитесь, что для каждого продукта будет постоянное время охлаждения, чтобы избежать различий в цвете, вызванные различными скоростями охлаждения


6 Факторы окружающей среды:

Причина: Изменения в производственной среде ● S влажность, температура и т Д Также могут повлиять на консистенцию цвета во время литья под давлением Например, чрезмерно высокая влажность может вызвать пластик для поглощения влаги, что приводит к неровному цвету во время литья

Решение: контроль факторов окружающей среды: поддерживать стабильные уровни температуры и влажности в семинаре, чтобы предотвратить колебания, которые могут повлиять на производство


7 Неадекватное смешивание:

Причина: во время литья под давлением, если пластиковые гранулы, мастер -батч, наполнители и т Д Не тщательно смешаны, это может привести к неравномерной окраске

Решение: Оптимизируйте процесс смешивания: используйте правильное оборудование для тщательного смешивания материалов перед формированием, чтобы гарантировать, что MasterBatch и базовый пластик хорошо интегрированы Используйте смесители или сушильные машины для перемешивания и в достаточных количествах сухих материалов, чтобы предотвратить различия в цвете Осмотрите производительность миксера: убедитесь, что смесители и другое смешивание работают хорошо и могут равномерно распределить MasterBatch


8 Нестабильный цикл формования инъекций:

Причина: непоследовательные циклы литья (такие как различия во времени в производственных партиях) могут привести к немного различным условиям литья в разное время, вызывая расхождения в цвете

Решение: Поддерживайте последовательный цикл впрыска: обеспечить согласованность в цикле инъекции, включая время впрыска, давление и охлаждение, чтобы обеспечить однородные условия между партиями Оптимизируйте стабильность машины для формования впрыска: убедитесь, что машина для литья под давлением ● Параметры S (такие как скорость впрыска, время удержания давления и т Д.) Остаются стабильными и последовательными


9 Условия освещения:

Причина: условия освещения, при которых наблюдаются пластиковые продукты, могут повлиять на глаз человека ● S восприятие цвета, что приводит к визуальным ошибкам в сопоставлении цвета

Решение: Стандартизируйте источник света: убедитесь, что использование стандартных условий освещения для проверки цвета, таких как использование стандартных источников света D65, для предотвращения воздействия на цветовые суждения D65


10 Эффекты постобработки:

Причина: некоторые продукты проходят после обработки, такие как распыление, выпечка или печать, которые иногда могут изменить последний цвет, что приводит к различиям в цвете

Решение: Убедитесь, что последовательность после обработки: если требуется пост-обработка (например, распыление или выпечка), убедитесь, что процесс будет согласован по партиям, включая время, температуру и толщину слоя