Дефекты литья под давлением и их решение

Блог

Категории

новый блог

Теги

Дефекты литья под давлением и их решение — Неполное заполнение 2025-10-11

Неполное заполнение

Расплавленная смола не может полностью заполнить полость формы.

Причины (1.1)	Решения (1.2)
1.1.1 Недостаточный объем впрыска; добавлено недостаточно материала.	1.2.1 Увеличить подачу материала.
1.1.2 Недостаточная пластифицирующая способность или недостаточное количество остаточного материала.	1.2.2 Замените машину или отрегулируйте параметры процесса для увеличения остаточного материала.
1.1.3 Непостоянный размер частиц пластика, что приводит к неравномерной пластификации.	1.2.3 Заменить материал (при использовании измельченного материала переработать его до однородного размера частиц).
1.1.4 Закупоривание бункера; слишком крупные или слипшиеся частицы, что приводит к плохой подаче и неравномерной пластификации.	1.2.4 Удаляйте крупные частицы из измельченного материала; контролируйте температуру бункера, чтобы предотвратить комкование; проверяйте термопары.
1.1.5 Избыток смазки в материале; большой зазор между шнеком и цилиндром; чрезмерный обратный поток расплава.	1.2.5 Отремонтируйте оборудование, если шнек или цилиндр изношен; при необходимости замените цилиндр и шнек.
1.1.6 Недостаточная сбалансированность подачи в многогнездные формы; малые литники или удаленные полости получают недостаточно материала.	1.2.6 Измените размер литника для удаленных полостей; отремонтируйте литники при необходимости.
1.1.7 Слишком низкая температура сопла или ствола.	1.2.7 Отрегулируйте температуру ствола и сопла.
1.1.8 Сопло засорено или слишком маленькое.	1.2.8 Очистите засорившуюся форсунку или замените форсунку на более крупную.
1.1.9 Низкое давление впрыска, короткое время впрыска или выдержки, преждевременное втягивание шнека.	1.2.9 Отрегулируйте давление впрыска, время впрыска и выдержки.
1.1.10 Слишком высокая скорость впрыска, приводящая к попаданию воздуха, или слишком низкая скорость впрыска, приводящая к неполному заполнению до затвердевания материала; посторонние предметы в глухих отверстиях.	1.2.10 Уменьшите скорость впрыска или добавьте отверстия, если она слишком быстрая; увеличьте скорость, если она слишком медленная; очистите глухие отверстия от посторонних предметов.
1.1.11 Плохая текучесть пластика.	1.2.11 Используйте материал с более высоким индексом текучести расплава или скорректируйте условия процесса.
1.1.12 Избыточная вспышка.	1.2.12 Увеличьте силу зажима; отрегулируйте или отремонтируйте сопло, чтобы оно соответствовало вставке литника формы.
1.1.13 Низкая температура формы, вызывающая быстрое охлаждение/затвердевание.	1.2.13 Увеличьте температуру формы, чтобы расплав заполнил полость до затвердевания.
1.1.14 Высокое сопротивление потоку в литниковой системе формы; неправильное расположение литника; малое поперечное сечение; длинный извилистый путь потока.	1.2.14 Отполировать литники пресс-форм или изменить конструкцию литниковой системы и размер литника.
1.1.15 Плохая вентиляция; отсутствие холодного притока или неправильный холодный приток.	1.2.15 Увеличить вентиляцию; добавить холодный поршень.
1.1.16 Избыток разделительного состава; влага в полости.	1.2.16 Уменьшите или исключите выделение из формы; удалите излишки разделительного состава и влагу.
1.1.17 Тонкая стенка, сложная форма, большая площадь; расплав затвердевает во время течения.	1.2.17 Увеличьте температуру формы или отрегулируйте литниковую систему для улучшения течения расплава.
1.1.18 Высокое содержание влаги или летучих веществ в материале.	1.2.18 Тщательно высушите материал в соответствии с требованиями по влажности.
1.1.19 Низкое противодавление; воздух попадает в расплав во время предварительной пластикации.	1.2.19 Увеличьте противодавление и уменьшите скорость вращения шнека, чтобы предотвратить попадание воздуха.
1.1.20 Неисправно нагревательное кольцо или термопара горячеканальной системы.	1.2.20 Заменить неисправные компоненты.
1.1.21 Сопло горячеканальной системы слишком маленькое или засорено.	1.2.21 Заменить или очистить форсунку.

Предыдущий :
Дефекты литья под давлением и их решение — Утяжины

what are you looking for?