В настоящее время современный дизайн стремится к легким требованиям, доля использования пластика увеличивается, независимо от отрасли, до тех пор, пока пластик может заменить абсолютный металл, еще одним преимуществом пластика является низкая стоимость процесса, более легкое литье.

Среди многих полимерных пластиковых материалов нейлон является лидером, особенно в автомобильной промышленности, в основном не может быть отделен от нейлонового материала.

Полиамидная смола, известная на английском языке как полиамид или сокращенно PA, широко известна как нейлон (Nylon). Это общий термин для полимеров, содержащих амидные группы в повторяющихся звеньях основной цепи макромолекул. Это один из пяти основных инженерных пластиков с самым большим производством, большим количеством разновидностей, самых универсальных видов, с другими полимерными смесями и сплавами и т. д., для удовлетворения различных особых требований, широко используемый в качестве заменителя металла, дерева и других материалов . традиционные материалы.

Основными разновидностями нейлона являются нейлон 6 (ПА6) и нейлон 66 (ПА66), которые занимают абсолютно доминирующее положение.

Так в чем же принципиальная разница между PA6 и PA66?

Основное различие в физических свойствах 

нейлона 6 (PA6) — это поликапролактам, тогда как нейлон 66 (PA66) — это полигександиамин, PA66 на 12% тверже, чем PA6.

Химические и физические свойства ПА6 очень похожи на ПА66, однако он имеет более низкую температуру плавления и широкий диапазон рабочих температур. Он обладает лучшей ударопрочностью и устойчивостью к растворению, чем PA66, но также более гигроскопичен.

PA66 представляет собой полукристаллический кристаллический материал, который имеет более высокую температуру плавления и сохраняет высокую прочность и жесткость при более высоких температурах.


Различия в характеристиках продукта

PA6: отличная термическая стабильность, высокая термостойкость; хорошая размерная стабильность; высокое качество поверхности; хорошие антикоррозионные свойства.

Температура плавления: 210 - 220 ℃

Температура разложения: >300 ℃

Температура вспышки: >400 ℃

Температура самовоспламенения: >450 ℃

Физическое состояние: твердые частицы 

Запах: Нетоксичный:

Не подлежит переработке: Канистра

Окончательная утилизация: Земля (безвредные промышленные отходы)

Огнетушащее вещество: Доступно в различных средства пожаротушения (вода, пена, порошок, CO2, песок)

Транспортировка: Неопасные грузы, пригодные для различных видов транспорта 

Стандарт ЕС: неопасные грузы

PA66 обладает отличной износостойкостью, хорошей ударопрочностью и хорошей размерной стабильностью.

Температура плавления: 250-270 ℃

Температура разложения: >350 ℃

Температура вспышки: >400 ℃

Температура самовоспламенения: >450 ℃

Физическое состояние: твердые частицы 

Запах: Нетоксичный:

Не перерабатывается: Канистра

Окончательная утилизация: Земля (безвредные промышленные отходы)

Огнетушащее вещество: Доступны различные средства пожаротушения (вода, пена, порошок, CO2, песок)

Транспортировка: Неопасный груз, подходящий для различных способов транспортировка 

Стандарт ЕС: неопасные грузы



Разница в использовании

PA6 обычно используется для автомобильных деталей, механических деталей, электронных и электрических изделий, инженерных деталей и других изделий.

PA66 более широко используется в автомобильной промышленности, корпусах приборов и других продуктах, которые должны иметь ударопрочность и высокие требования к прочности, таких как морские гребные винты, шестерни, ролики, шкивы, ролики, рабочие колеса в корпусах насосов, лопасти вентиляторов, герметичные корпуса высокого давления. , седла клапанов, прокладки, втулки, различные ручки, опорные рамы, внутренние слои проволочных пакетов и т. д.


Разница в процессе формования

PA6-условия процесса формования

ПА6 подвержен влагопоглощению из-за многих качественных характеристик формованных деталей, поэтому важно учитывать это при проектировании изделий с использованием ПА6. Для улучшения механических свойств ПА6 часто добавляют различные модификаторы. Стекловолокно является наиболее распространенной добавкой, и иногда для повышения ударопрочности добавляют синтетический каучук, такой как EPDM и SBR.



Для изделий без добавок усадка ПА6 составляет от 1% до 1,5%. Добавление нейлона, армированного стекловолокном, может снизить усадку до 0,3% (но немного выше в направлении, перпендикулярном процессу). На усадку формованного узла в основном влияет кристалличность и влагопоглощение материала.



Сушка

Поскольку PA6 очень легко впитывает влагу, особое внимание следует уделить сушке перед обработкой. Если материал поставляется в водонепроницаемой упаковке, контейнер должен быть герметичным. Если влажность выше 0,2%, рекомендуется сушка горячим воздухом при температуре 80°C или выше в течение 16 часов. Если материал находился на воздухе более 8 часов, рекомендуется вакуумная сушка при 105°C в течение более 8 часов.



Температура плавления

230~280℃, для армированного нейлона 250~280℃.



Температура формы

80~90℃. Температура формы значительно влияет на кристалличность, которая, в свою очередь, влияет на механические свойства формованной детали, а кристалличность важна для конструкционных деталей, поэтому рекомендуемая температура формы составляет 80–90 ℃. Более высокие температуры пресс-формы также рекомендуются для тонкостенных деталей с более длительными процессами. Повышение температуры пресс-формы улучшит прочность и жесткость детали, но снизит ударную вязкость. Если толщина стенки больше 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму от 20 до 40 ℃. Для армированного стекловолокном материала температура пресс-формы должна быть выше 80 ℃.



Давление впрыска

Обычно от 750 до 1250 бар (в зависимости от материала и конструкции изделия).



Скорость впрыска

Высокая скорость (несколько снижается для армированного нейлона).



Полозья и ворота

Из-за короткого времени затвердевания ПА6 расположение ворот очень важно. Проем литника должен быть не менее 0,5*t (где t — толщина формованной детали). При использовании горячеканальной системы размер литника должен быть меньше, чем при использовании обычного литника, поскольку горячеканальная система может предотвратить слишком раннее затвердевание материала. Если используются погружные затворы, минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм.



PA66 - Условия процесса литья под давлением

PA66 остается гигроскопичным после формования, степень которого зависит, прежде всего, от состава материала, толщины стенки и условий окружающей среды. При проектировании изделия необходимо учитывать влияние поглощения влаги на геометрическую стабильность.



PA66 имеет низкую вязкость и поэтому хорошо течет (но не так хорошо, как PA6). Это свойство можно использовать для обработки очень тонких деталей. Вязкость чувствительна к изменениям температуры.



Усадка PA66 колеблется от 1% до 2%, а добавление модификаций стекловолокна может уменьшить усадку до 0,2%-1%. Разница в усадке велика в направлении процесса и в направлении, перпендикулярном направлению процесса.



PA66 устойчив ко многим растворителям, но менее устойчив к кислотам и некоторым другим хлорсодержащим веществам.



Сушка

Если материал запечатан перед обработкой, сушка не требуется.

Если контейнер для хранения открыт, то рекомендуется сушить материал горячим воздухом при температуре 85°C.

Если влажность выше 0,2%, также требуется вакуумная сушка при 105°C в течение 12 часов. Температура плавления

260~290℃.

Для изделий из модифицированного стекла 275~280℃.

Следует избегать температуры плавления выше 300 ℃. Рекомендуется



температура пресс-формы 80 ℃. Температура формы повлияет на кристалличность, которая повлияет на физические свойства продукта. Для тонкостенных пластиковых деталей, если используется температура пресс-формы ниже 40°C, кристалличность пластиковой детали будет меняться со временем, и для поддержания геометрической стабильности детали потребуется отжиг. Давление впрыска Обычно в диапазоне от 750 до 1250 бар, в зависимости от материала и конструкции изделия. Скорость впрыска













Высокая скорость (должна быть немного ниже для армированных материалов). Полозья и ворота

Поскольку время затвердевания ПА66 очень короткое, расположение ворот очень важно.

Проем ворот должен быть не менее 0,5*t (где t - толщина формованной детали).

При использовании горячеканальной системы размер литника должен быть меньше, чем при использовании обычного литника, потому что горячеканальная система может предотвратить преждевременное затвердевание материала.

Если используются погружные затворы, минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм.