В настоящее время современный дизайн имеет тенденцию к облегчению требований, использование пластика увеличивается, независимо от того, в какой отрасли, если пластик может заменить абсолютный металл, еще одним преимуществом пластика является низкая стоимость процесса и упрощение формования.

Среди многих полимерных пластиков нейлон является лидером, особенно в автомобильной промышленности, его практически невозможно отделить от нейлонового материала.

Полиамидная смола, известная на английском языке как полиамид или сокращенно PA, широко известна как нейлон (Nylon). Это общий термин для полимеров, содержащих амидные группы в повторяющихся звеньях основной цепи макромолекул. Это один из пяти основных инженерных пластиков с наибольшим производством, наибольшим количеством разновидностей, наиболее универсальным видом, с другими полимерными смесями и сплавами и т. д., отвечающий различным специальным требованиям, широко используемый в качестве заменителя металла, дерево и другие традиционные материалы.

Основными разновидностями нейлона являются нейлон 6 (ПА6) и нейлон 66 (ПА66), которые занимают абсолютное доминирующее положение.

Так в чем же существенная разница между PA6 и PA66?

Основное различие в физических свойствах

Нейлон 6 (PA6) представляет собой поликапролактам, а нейлон 66 (PA66) представляет собой полигександиамин, PA66 на 12% тверже, чем PA6.

Химические и физические свойства ПА6 очень похожи на ПА66, однако он имеет более низкую температуру плавления и широкий диапазон температур процесса. Он имеет лучшую устойчивость к ударам и растворению, чем PA66, но также более гигроскопичен.

PA66 представляет собой полукристаллический кристаллический материал, который имеет более высокую температуру плавления и сохраняет высокую прочность и жесткость при более высоких температурах.


Различия в характеристиках продукта

PA6: отличная термическая стабильность, высокая термостойкость; хорошая стабильность размеров; высокое качество поверхности; хорошие антидеформационные свойства.

Температура плавления: 210–220°С

Температура разложения: 300 °С

Температура вспышки: 400°С

Температура самовоспламенения: 450 °С

Физическое состояние: твердые частицы 

Запах: Нетоксичный:

Нет вторичной переработке: можно

Окончательная утилизация: почва (безвредные промышленные отходы)

Огнетушащий агент: Доступны различные огнетушащие вещества (вода, пена, порошок, CO2, песок)

Транспорт: неопасные грузы, подходящие для различных видов транспорта 

Стандарт ЕС: неопасные товары

PA66 обладает превосходной износостойкостью, хорошей ударопрочностью и хорошей стабильностью размеров.

Температура плавления: 250-270°С

Температура разложения: 350 °С

Температура вспышки: 400°С

Температура самовоспламенения: 450 °С

Физическое состояние: твердые частицы 

Запах: Нетоксичный:

Нет вторичной переработке: можно

Окончательная утилизация: почва (безвредные промышленные отходы)

Огнетушащий агент: Доступен в виде различных огнетушащих веществ (вода, пена, порошок, CO2, песок)

Транспорт: неопасные грузы, подходящие для различных видов транспорта 

Стандарт ЕС: неопасные товары



Разница в использовании

PA6 обычно используется для автомобильных деталей, механических деталей, электронных и электротехнических изделий, инженерных деталей и других изделий.

PA66 более широко используется в автомобильной промышленности, корпусах приборов и других изделиях, к которым предъявляются требования к ударопрочности и высокой прочности, таких как морские гребные винты, шестерни, ролики, шкивы, ролики, рабочие колеса в корпусах насосов, лопасти вентиляторов, высокие герметичные корпуса, седла клапанов, прокладки, втулки, различные ручки, опорные рамы, внутренние слои пакетов проводов и т.п.


Разница в процессе формования

PA6-Условия процесса формования

ПА6 подвержен влагопоглощению из-за многих качественных характеристик формованных деталей, поэтому важно учитывать это при проектировании изделий с использованием ПА6. Для улучшения механических свойств ПА6 часто добавляют различные модификаторы. Наиболее распространенной добавкой является стекловолокно, а иногда для повышения ударопрочности добавляют синтетический каучук, такой как EPDM и SBR.



Для продуктов без добавок усадка ПА6 составляет от 1% до 1,5%. Добавление нейлона, армированного стекловолокном, может снизить усадку до 0,3% (но немного выше в направлении, перпендикулярном процессу). На усадку формованного изделия в основном влияют кристалличность и влагопоглощение материала.



Обработка сушкой

Поскольку PA6 очень легко впитывает влагу, особое внимание следует уделять сушке перед обработкой. Если материал поставляется в водонепроницаемой упаковке, контейнер следует хранить герметично. Если влажность превышает 0,2%, рекомендуется сушить горячим воздухом при температуре 80°C или выше в течение 16 часов. Если материал находился на воздухе более 8 часов, рекомендуется сушка в вакууме при температуре 105°C в течение более 8 часов.



Температура плавления

230~280°, для армированного нейлона - 250~280°.



Температура формы

80~90°. Температура формы существенно влияет на кристалличность, что, в свою очередь, влияет на механические свойства отливаемой детали, а кристалличность важна для конструкционных деталей, поэтому рекомендуемая температура формы составляет 80 ~ 90°С. Более высокие температуры пресс-формы также рекомендуются для тонкостенных деталей, требующих длительной обработки. Повышение температуры формы улучшит прочность и жесткость детали, но снизит ударную вязкость. Если толщина стенки превышает 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму 20–40°С. Для материалов, армированных стекловолокном, температура формы должна быть выше 80°С.



Давление впрыска

Обычно от 750 до 1250 бар (в зависимости от материала и конструкции изделия).



Скорость впрыска

Высокая скорость (несколько уменьшена для армированного нейлона).



Полочки и ворота

Из-за короткого времени затвердевания ПА6 расположение литника очень важно. Проем литника должен быть не менее 0,5*t (где t — толщина формованной детали). При использовании горячеканального канала размер литника должен быть меньше, чем у обычного желоба, поскольку горячеканальный канал может помочь предотвратить слишком раннее затвердевание материала. Если используются погружные ворота, минимальный диаметр ворот должен составлять 0,75 мм.



PA66 — Условия процесса литья под давлением

PA66 остается гигроскопичным после формования, степень которого зависит, прежде всего, от состава материала, толщины стенок и условий окружающей среды. При проектировании изделия необходимо учитывать влияние поглощения влаги на геометрическую стабильность.



PA66 имеет низкую вязкость и поэтому хорошо течет (но не так хорошо, как PA6). Это свойство можно использовать для обработки очень тонких деталей. Вязкость чувствительна к изменениям температуры.



Усадка PA66 колеблется от 1% до 2%, а добавление модификации стекловолокна может снизить усадку до 0,2–1%. Разница в усадке велика в направлении процесса и в направлении, перпендикулярном направлению процесса.



PA66 устойчив ко многим растворителям, но менее устойчив к кислотам и некоторым другим хлорсодержащим агентам.



Обработка сушкой

Если материал запечатывается перед обработкой, то сушка не требуется.

Если контейнер для хранения открыт, то рекомендуется сушить материал горячим воздухом при температуре 85°C.

Если влажность превышает 0,2%, также требуется вакуумная сушка при 105°C в течение 12 часов. Температура плавления

260~290°.

Для изделий, модифицированных стеклом, 275~280°.

Следует избегать температуры плавления выше 300°С.



Температура формы

Рекомендуется 80°.

Температура формы влияет на кристалличность, что влияет на физические свойства продукта.

Для тонкостенных пластиковых деталей, если используется температура формы ниже 40°C, кристалличность пластиковой детали со временем изменится, и для поддержания геометрической стабильности детали потребуется отжиг. Давление впрыска

Обычно в диапазоне от 750 до 1250 бар, в зависимости от материала и конструкции изделия.



Скорость впрыска

Высокая скорость (должна быть немного ниже для армированных материалов). Полозья и ворота

Поскольку время затвердевания PA66 очень короткое, расположение литника очень важно.

Отверстие литника должно быть не менее 0,5*t (где t — толщина формованной детали).

При использовании горячеканального канала размер литника должен быть меньше, чем у обычного литника, поскольку горячеканальный канал может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала.

Если используются погружные ворота, минимальный диаметр ворот должен составлять 0,75 мм.