черный цвет pa6 полиамид нейлон6 гранулы огнестойкость термопласт компаунд.

Название продукта: термопластичные материалы LFT PP, армированные углеродным волокном сертифицировано: FDA,sgs,iatf 16949, и так далее.

Название продукта: термопластичные материалы LFT PP, армированные углеродным волокном сертифицировано: FDA,sgs,iatf 16949, и так далее.

Название продукта: Полимер ПП сопротивления волокна углерода 40% ЛФТ ПП ЛКФ длинный УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЙ сертифицировано: FDA,sgs,iatf 16949, и так далее. внешний вид: натуральный цвет и длина около 12 мм

Название продукта: композит PP LCF 50% углеродного волокна полипропилена LFT PP для пластикового стула сертифицировано: FDA,sgs,iatf 16949, и так далее. внешний вид: натуральный цвет и длина около 12 мм

Полиамидная серия Нейлон — это общее название полиамида (ПА), это общий термин для термопластичных смол, содержащих повторяющиеся амидные группы в основной цепи молекулы, включая алифатический полиамид, алифатический ароматический полиамид и ароматический полиамид. Как первый из пяти инженерных пластиков, нейлон имеет чрезвычайно широкий спектр промышленных применений, в основном используется в автомобильных деталях, механических деталях, электронных и электрических приборах, косметике, клеях, упаковочных материалах и других областях. Среди них алифатический полиамид, в основном нейлон 66, является наиболее производительным и широко используемым. Полиамид66 Нейлон 66 (PA66) представляет собой полиамид, образованный конденсацией адипиновой кислоты и адипдиамина. Молекулярная формула представлена ​​на рисунке Преимущества: высокая прочность, коррозионная стойкость, хорошая износостойкость, самосмазывание, огнестойкость, нетоксичная защита окружающей среды и другие отличные характеристики. Недостатки: плохая термо- и кислотостойкость, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкая температура, водопоглощение сильно влияет на размерную стабильность и электрические свойства изделий. Наполнитель из длинного углеродного волокна PA6 Длинное углеродное волокно представляет собой неорганический полимерный материал с содержанием углерода более 90%, который получают путем карбонизации и графитизации органических волокон. Микроструктура длинного углеродного волокна аналогична структуре искусственного графита (атомы C расположены слоями). Преимущества: легкий вес, высокая прочность, высокий модуль, высокая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление усталости, электрическая и теплопроводность и т. д. Недостатки: высокая стоимость, относительно трудно инфильтрировать, плохая прозрачность, дефекты трудно проверить и т. д. В зависимости от источника углеродного волокна длинное углеродное волокно можно разделить на: Длинное углеродное волокно на основе полиакрилонитрила Асфальтовое длинное углеродное волокно Загущенное длинное углеродное волокно Композитный материал из длинного углеродного волокна является очень полезным конструкционным материалом, он не только легкий, обладает высокой термостойкостью, но также обладает высокой прочностью на растяжение и модулем упругости, используется для изготовления космических кораблей, ракет, ракет, высокоскоростных самолетов и больших пассажиров. самолет незаменимые компоненты материала. Он также широко используется в транспортной, химической промышленности, металлургии, строительстве и других отраслях промышленности, а также в спортивном инвентаре. Технический паспорт для справки Плотность ком

PPS-LCF materials Polyphenylene sulfide (PPS) is a linear semi-crystalline polymer with benzene ring and sulfur atoms composed of molecular main chain, its melting point is about 280℃, and has many excellent characteristics, with a series of excellent properties, such as excellent mechanical properties, chemical stability, solvent resistance, flame retardant, and has good processing and molding properties. As a kind of special engineering plastic with the largest output at present, the market application foundation is mature. In addition, in the molding process, pultrusion molding, injection molding, molding and other methods can be processed. By reinforcing PPS resin with carbon fiber, excellent mechanical properties and heat resistance composites can be prepared. At present, PPS fiber reinforced composites have been widely used in the aerospace field. Tencate Company of the United States uses PPS resin of Fortron brand of Ticona company of Germany to produce carbon fiber /PPS composites based on fabric hot pressing molding method. The material is used in Airbus A340 and A380 aircraft wing main edge, A340 aircraft aileron structure, Fokker50 aircraft landing gear door stress rib and girder, G650 business aircraft tail, rudder and elevator components. Advantages Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Производственный процесс Наша команда и клиенты Приходите и свяжитесь с нами!

PP material PP is a polymer made of propylene as monomer by coordination polymerization, and is one of the five major general-purpose plastics PE, PP, PVC, PS and ABS. 1. colorless, tasteless, five toxic, unadded PP material compounded with FDA and other food-grade material requirements; 2. due to the crystalline nature of PP, the original color milky white translucent, better transparency than PE; 3. low specific gravity of 0.9, almost one of the lightest plastics than water; 4. good toughness, especially repeated resistance to bending ability, commonly known as 100 fold rubber; 5. better heat resistance than PE, which can reach up to 120°C; 6. good resistance to hydrolysis and can be sterilized by high temperature steam 7. good chemical resistance, especially acid resistance, can be due to the storage of concentrated sulfuric acid containers; 8. outdoor use is susceptible to light, ultraviolet light and other aging. Модифицированный полипропиленовый материал Полипропиленовый материал путем наполнения углеродным волокном может увеличить жесткость и модуль полипропиленового материала, уменьшить деформацию материала, вызванную усадкой, но в то же время снижается ударная вязкость материала. Добавление анти-УФ агента, антивозрастного агента может улучшить характеристики полипропилена при использовании на открытом воздухе, а добавление огнезащитного материала может улучшить огнезащитные характеристики полипропилена. TDS только для справки SGF против LGF Спецификация длинного углеродного волокна Приложение Обработка продукта Мы предложим вам 1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовой дизайн 2. Дизайн передней части пресс-формы и рекомендации 3. Обеспечьте техническую поддержку, такую ​​как литье под давлением и экструзионное формование.

Polyamide6 Nylon 6 (PA6) as a general engineering plastics, with light weight, wear resistance, corrosion resistance, good toughness and other characteristics, and as a common thermoplastic resin, its heating can be softened, cooling can be hardened, and can be repeatedly heated softening, cooling hardening, repeated processing characteristics. Long carbon fiber With high strength, high modulus, large specific surface area and aspect ratio, and high electrical conductivity, carbon fiber fabrics have superior mechanical properties compared to glass fiber and can provide maximum strength in the fiber direction. Carbon fiber reinforced composites are stronger than polymer matrix materials, while maintaining the advantage of light weight, and are gradually replacing traditional metal materials in the fields of electronic products, electric vehicles, medical devices, industrial equipment and sports and leisure products. LCF VS SCF Advantage of LCF (1) High strength and high toughness (2) Small coefficient of thermal expansion (3) Low hardness and light weight (4) Corrosion resistance and aging resistance (5) Temperature resistance TDS for reference Application Подходит для изготовления шлемов, автомобильных ударов, роботизированной руки и т. д. Сертификаты Литье под давлением Фабрика и склад Команды и клиенты О нас Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd является фирменной компанией, специализирующейся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика: 5 ~ 25 мм в длину. Термопласты, армированные непрерывной инфильтрацией, компании прошли сертификацию системы ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных товарных знаков и патентов.

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает многими превосходными свойствами, высокой осевой прочностью и модулем, низкой плотностью, высокими удельными характеристиками, отсутствием ползучести, сверхвысокой термостойкостью в неокисляющей среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплотой и электропроводностью между неметаллом и металлом, небольшой коэффициент теплового расширения и анизотропия, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое не растворяется и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает выдающейся коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? То есть смешать его с относительно дешевым нейлоновым материалом, чтобы сформировать композитный материал с хорошими характеристиками и отвечающий требованиям. В таком случае нет сомнений, что нейлону из углеродного волокна обязательно найдется место в композитном материале. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными эксплуатационными характеристиками, но влагопоглощением, плохой размерной стабильностью изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Для преодоления этих недостатков еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. Нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развивались в последние годы, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластиковых материалов, синтез их составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. намного выше , высокая температурная ползучесть мала, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Отличное демпфирование, по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому композиты из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA), быстро развиваются в последние годы. А для 3D-печати с использованием технологии SLS наиболее подходящим техническим средством является получение нейлона, армированного углеродным волокном. TDS для справки Приложение Наша компания Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd является фирменной компанией, специализирующейся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использов�

ПЛА-материалы Полимолочная кислота (PLA), также известная как полипропиленгликолят, сырье из кукурузы, картофеля и других крахмалосодержащих пищевых культур или целлюлоза соломы урожая, с помощью современной технологии биологической ферментации для получения малых молекул молочной кислоты высокой чистоты, содержащихся в организме человека, а затем молочная кислота превращается в циклический димер пропиленгликолята, а затем полимеризация пропиленгликолята с раскрытием кольца для получения полимолочной кислоты, а затем после специальной реакции полимеризации молочная кислота затем превращается в циклический димер, который затем раскрывается и полимеризуется. для получения полимолочной кислоты. Благодаря своей надежной биобезопасности, биоразлагаемости, экологичности, хорошим механическим свойствам и простоте обработки PLA имеет широкую перспективу применения в биомедицинских полимерах, текстильной промышленности, производстве пластмасс, мебельная промышленность, сельскохозяйственная промышленность, производство пленки и упаковки и т. д. Сырье PLA является достаточным и возобновляемым, а продукты, изготовленные из него, могут быть компостированы сразу после использования и в конечном итоге могут полностью разлагаться до CO2 и H2O. PLA — это экологически чистый, экологичный и устойчивый полимерный материал. PLA-LCF материалы Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» для потребителей. ЖКФ и СКФ Длинное углеродное волокно и короткое углеродное волокно в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого фиксированного различия, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, более распространенными являются 6 мм, 12 мм, 20 мм, 30 мм. , 50мм. чем короче длина, тем легче ее равномерно и ненаправленно распределить в матрице смолы. Следовательно, механические свойства коротких углеродных волокон намного хуже, чем у термопластичных композитов, армированных длинными углеродными волокнами. ЖКФ и металл Обработка продукта Подробности Число Длина Цвет Образец Пакет Минимальный заказ Порт погрузки Срок поставки ПЛА-НА-LCF30 12 мм (также можно настроить) Естественный цвет (также можно настроить ) Доступный 25 кг/мешок 25 кг Порт Сямэнь 7-15 дней после отгрузки Вопросы и ответы 1. Как композиционный материал из термопластичного углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Композиты из термопластичного углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают отличной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью при штамповке и технологичностью при изгибе. Например, компания Teijin смогла добавить к процессу процесс переработки в соответствии с особыми потребностями, а также измельчить и отформовать углы термопластичных композитов из углеродного волокна после штамповки, чтобы получить переработанные материалы для изготовления небольших изделий или для формования гаек и шпилек на углеродных волокнах. прототипы волокон. Этот метод может значительно сократить потери сырья, повысить эффективность использования термопластичных композитных материалов из углеродного волокна, снизить общую стоимость и, таким образом, достичь цели защиты окружающей среды. Процесс производства изделий из термопластичного углеродного волокна Кроме того, по сравнению с термореактивными композитами из углеродного волокна, термопластичные композиты из углеродного волокна могут сократить время цикла формования благодаря своим особым технологическим характеристикам, что может еще больше снизить производственные затраты с точки зрения эффективности производства. 2. Подходит ли термопластичный композитный материал из углеродного волокна только для литья под давлением? С точки зрения процесса литье под давлением имеет более высокую степень автоматизации по сравнению с литьем под давлением, а сырье не контактирует с внешним миром, поэтому качество внешнего вида продукта гарантировано, отсутствуют черные пятна, примеси, неровности. цвета и т. д. Механические свойства, стабильность размеров и точность продукта относительно выше. В настоящее время Япония Toray, эти гиганты углеродного волокна в применении термопластичных композитов, армированных углеродным волокном, в основном используют метод литья под давлением, и этот метод подходит для производства деталей сложной формы и массового произв...

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно имеет множество превосходных свойств, высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность, высокие удельные характеристики, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неметаллом и металлом, небольшой размер. коэффициент теплового расширения и анизотропии, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое нерастворимо и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? То есть смешать его с относительно дешевым нейлоновым материалом, чтобы получить композитный материал с хорошими характеристиками и отвечающий требованиям. В таком случае нет никаких сомнений в том, что нейлону из углеродного волокна обязательно найдется место в композитном материале. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными характеристиками, но влагопоглощением, плохой стабильностью размеров изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развиваются, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, синтез составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. , ползучесть при высоких температурах невелика, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Отличное демпфирование, по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому в последние годы быстро развиваются композиты из нейлона (CF/PA), армированные углеродным волокном. А для 3D-печати с использованием технологии SLS наиболее подходящим техническим средством является получение нейлона, армированного углеродным волокном. ТДС для справки Приложение Наша компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под �