HPP – это гомополимерный полипропилен.

MXD6 Полиадипил-м-бензоиламин, сокращенно mxd6, смола имеет более высокую механическую прочность и модуль упругости, чем другие конструкционные пластики, а также является специальным нейлоновым материалом с высокими барьерными свойствами. Хотя барьер mxd6 немного хуже, чем у ПВХ и evoh, на его барьер не влияют температура и влажность, что особенно подходит для условий высокой температуры и влажности. В современной барьерной упаковке и общей тенденции использования пластика вместо стали нейлон mxd6 стал одним из самых привлекательных новых сортов пластика. Характеристики конструкции: нейлоновый материал MXD6 обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой температурой термической деформации, малым коэффициентом теплового расширения; Стабильность размеров, низкая скорость поглощения воды и небольшое изменение размера после поглощения воды, механическая прочность меняется меньше; Усадка при формовке небольшая, подходит для точной формовки; Отличные характеристики покрытия, особенно подходят для высокотемпературного покрытия поверхности; Отличный барьер для кислорода, углекислого газа и других газов. Отличные механические и термические свойства, высокая прочность, высокий модуль упругости и термостойкость, высокая барьерность, отличная стойкость к кулинарной обработке. MXD6-ЛГФ MXD6 можно смешивать со стекловолокном для использования в армированных стекловолокном материалах, содержащих 50-60% стекловолокна, для обеспечения исключительной прочности и жесткости. Даже при наполнении с высоким содержанием стекла его гладкая, богатая смолой поверхность создает глянцевую поверхность без волокон, идеальную для покраски, нанесения металлического покрытия или создания естественно отражающих оболочек. 1. Подходит для тонких стенок с высокой ликвидностью. Это очень текучая смола, которая может легко заполнять тонкие стенки толщиной до 0,5 мм, даже если содержание стекловолокна достигает 60%. 2. Превосходное качество поверхности. Идеальная поверхность, богатая смолой, имеет полированный вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Высокая прочность и жесткость. Прочность на растяжение и изгиб MXD6 аналогична прочности многих литых металлов и сплавов с добавлением 50-60% материала, армированного стекловолокном. 4. Хорошая стабильность размеров . При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) стекловолокнистых композитов MXD6 аналогичен коэффициенту линейного расширения многих литых металлов и сплавов. Высокая воспроизводимость благодаря низкой усадке и способности поддерживать жесткие допуски (допуски по длине всего ± 0,05% при правильном формовании). MXD6 заменяет металл для производства высококачественных конструкционных деталей для автомобилей, электроники и

Термопластичная полипропиленовая смола, армированная длинным стекловолокном

PLA (полимолочная кислота) представляет собой полукристаллический термопластичный полиэфир. Он получен из возобновляемых ресурсов и поэтому классифицируется как биопластик. PLA обычно изготавливается из растительного крахмала. Это происхождение в конечном итоге привело к появлению двух ключевых мономеров, используемых в синтезе PLA, — молочной кислоты и лактида. Каждый мономер можно использовать для производства PLA различными способами. Низкомолекулярный PLA был впервые произведен в 1932 году. В 1952 году DuPont усовершенствовала процесс и создала высокомолекулярный PLA. PLA легко печатать. Он биоразлагаем и поэтому более экологичен, чем АБС. Производство PLA также требует гораздо меньше энергии. Длинный термопласт, армированный углеродным волокном LFT ® представляет собой компаунд LGF или LCF  , полученный методом производства Centerfill, который обеспечивает исключительные свойства по снижению веса и стоимости. С длиной гранул 7-25 мм и  содержанием  LGF или LCF от 20% до 70 % семейство продуктов LFT ® состоит из индивидуальных решений, отвечающих огромным требованиям отрасли, таких как: ·   LFT ® - Соответствует требованиям термостабильности. ·  LFT ® – обладает свойствами устойчивости к климатическим воздействиям, включая устойчивость к ультрафиолетовому излучению. ·  LFT ® - Ультра производительность и безопасность, с исключительной ударопрочностью, особенно при низких температурах. ·  LFT ® - Экономичность Ps Метод производства Centerfill : Centerfill использует нашу запатентованную технологию для введения стеклянного ровинга (GFR), состоящего из нескольких тысяч нитей, в пропиточное устройство и расплавления термопластической смолы, равномерно пропитывающей нити, а затем разрезающей их на гранулы. Производство. Чем композит отличается от пластика? Пластиковые компоненты обычно изготавливаются путем однократного впрыска полимера или иногда в результате двухэтапного процесса, в ходе которого резина накладывается на деталь для конкретных применений, таких как захват и уплотнение. Их относительно легко изготовить, обычно это одностадийная операция. С другой стороны, композиты  всегда представляют собой  два или более совместно обработанных материала, обеспечивающие лучшие свойства, чем могут обеспечить отдельные компоненты. Кроме того, они более сложны в изготовлении. Обычно они требуют ручных процессов укладки и, как правило, намного дороже с точки зрения рабочей силы, чем простые, автоматизированные операции формования. Композиты, как правило, во много раз прочнее эквивалентных пластиковых деталей. Это позволяет композитным деталям обеспечивать более высокую прочность и меньший вес по сравнению с аналогичным пластиковым компонентом. Пластиковые детали в большинстве случаев имеют неограниченную форму и разм�

MXD6 Полиадипил-м-бензоиламин, сокращенно mxd6, смола имеет более высокую механическую прочность и модуль, чем другие конструкционные пластики, а также является специальным нейлоновым материалом с высокими барьерными свойствами. Хотя барьер mxd6 немного хуже, чем у ПВХ и evoh, на его барьер не влияют температура и влажность, что особенно подходит для условий высокой температуры и влажности. В современной барьерной упаковке и общей тенденции использования пластика вместо стали нейлон mxd6 стал одним из самых привлекательных новых сортов пластика. Характеристики конструкции: нейлоновый материал MXD6 обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой температурой термической деформации, малым коэффициентом теплового расширения; Стабильность размеров, низкая скорость поглощения воды и небольшое изменение размера после поглощения воды, механическая прочность меняется меньше; Усадка при формовке небольшая, подходит для точной формовки; Отличные характеристики покрытия, особенно подходят для высокотемпературного покрытия поверхности; Отличный барьер для кислорода, углекислого газа и других газов. Отличные механические и термические свойства, высокая прочность, высокий модуль упругости и термостойкость, высокая барьерность, отличная стойкость к кулинарной обработке. MXD6-ЛГФ MXD6 можно смешивать со стекловолокном для использования в армированных стекловолокном материалах, содержащих 50-60% стекловолокна, для обеспечения исключительной прочности и жесткости. Даже при наполнении с высоким содержанием стекла его гладкая, богатая смолой поверхность создает глянцевую поверхность без волокон, идеальную для покраски, нанесения металлического покрытия или создания естественно отражающих оболочек. 1. Подходит для тонких стенок с высокой ликвидностью. Это очень текучая смола, которая может легко заполнять тонкие стенки толщиной до 0,5 мм, даже если содержание стекловолокна достигает 60%. 2. Превосходное качество поверхности. Идеальная поверхность, богатая смолой, имеет полированный вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Высокая прочность и жесткость. Прочность на растяжение и изгиб MXD6 аналогична прочности многих литых металлов и сплавов с добавлением 50-60% материала, армированного стекловолокном. 4. Хорошая стабильность размеров . При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) стекловолокнистых композитов MXD6 аналогичен коэффициенту линейного расширения многих литых металлов и сплавов. Высокая воспроизводимость благодаря низкой усадке и способности поддерживать жесткие допуски (допуски по длине всего ± 0,05% при правильном формовании). MXD6 заменяет металл для производства высококачественных конструкционных деталей для автомобилей, электроники и электропр

Термопласты, армированные длинными волокнами, являются отличным вариантом для замены металла при незначительном весе.