информация о ППС В смоляную матрицу термопластичных композитов входят общие и специальные инженерные пластики, а ППС является типичным представителем специальных инженерных пластиков, широко известных как «пластическое золото». К эксплуатационным преимуществам относятся следующие аспекты: отличная термостойкость, хорошие механические свойства, коррозионная стойкость, огнестойкость до уровня UL94 V-0. Поскольку PPS обладает преимуществами вышеуказанных свойств и по сравнению с другими высокоэффективными термопластичными конструкционными пластиками, а также отличается простотой обработки и низкой стоимостью, он становится превосходной смоляной матрицей для производства композиционных материалов. ППС композитный материал Композитный материал из короткого стекловолокна (SGF) с наполнителем PPS обладает преимуществами высокой прочности, высокой термостойкости, огнестойкости, простоты обработки, низкой стоимости и применяется в автомобилестроении, электронике, электротехнике, машиностроении, приборостроении, авиации, аэрокосмической и военной промышленности. и другие поля. Композитный материал из длинного стекловолокна (LGF) с наполнителем PPS обладает такими преимуществами, как высокая прочность, низкая коробление, усталостная прочность, хороший внешний вид продукта и так далее. Его можно использовать в крыльчатке водонагревателя, корпусе насоса, шарнире, клапане, крыльчатке и корпусе химического насоса, крыльчатке и корпусе охлаждающей воды, деталях бытовой техники и так далее. Каковы конкретные различия между композитами PPS, армированными коротким стекловолокном (SGF) и длинным стекловолокном (LGF)? 1.  Анализ механических свойств Армирующее волокно, добавленное в матрицу смолы, может образовывать опорный каркас, а армирующее волокно может эффективно выдерживать внешнюю нагрузку, когда композит подвергается воздействию внешней силы. В то же время энергия может поглощаться за счет разрушения, деформации и других способов улучшения механических свойств смолы. Прочность композитов на растяжение и изгиб постепенно повышают за счет увеличения количества стекловолокна. Основная причина заключается в том, что при увеличении содержания стекловолокна большее количество стекловолокна в композитном материале может противостоять действию внешней силы. Между тем, из-за увеличения количества стекловолокон матрица смолы между стекловолокнами становится тоньше, что более способствует созданию армированного стекловолокном каркаса. Следовательно, с увеличением содержания стекловолокна при внешней нагрузке передается большее напряжение от смолы к стекловолокну, что эффективно улучшает свойства композиционных материалов на растяжение и изгиб. Свойства композитов ППС/ЛГФ на растяжение и изгиб выше, чем у композитов ППС/СГФ. При массовой доле стекловолокна 30 % предел прочности композитов ППС/СГФ и ППС/ЛГФ составляет 110 МПа и 122 МПа соответственно. Прочность на изгиб составила 175 МПа и 208 МПа соответственно. Модуль упругости при изгибе составил 8ГПа и 9ГПа соответственно. Прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе композитов PPS/LGF увеличены на 11,0%, 18,9% и 11,3% по сравнению с композитами PPS/SGF соответственно. Композиты PPS/LGF имеют более высокий коэффициент удержания длины стекловолокна. При одинаковом содержании стекловолокна композиты обладают более высокой устойчивостью к нагрузкам и лучшими механическими свойствами. Когда содержание стекловолокна низкое, ударная вязкость композита снижается. Основная причина заключается в том, что более низкое содержание стекловолокна не может сформировать хорошую сеть передачи напряжений в композитном материале, поэтому стекловолокно существует в виде дефектов под ударной нагрузкой композитного материала, что приводит к общей ударной вязкости композитного материала. композитный материал уменьшается. С увеличением содержания стекловолокна стекловолокно в композите может образовывать эффективную пространственную сетку, а эффект армирования выше, чем у кончика стекловолокна. Под действием внешней нагрузки внешняя нагрузка может лучше передаваться на армированное волокно, тем самым улучшая общие характеристики композита. В системе PPS/LGF длина стекловолокна больше, а пространственная сетка более плотная. Армированное стекловолокно имеет большую несущую способность и лучшую ударную вязкость. При массовой доле стекловолокна 30% ударная вязкость ППС/ЛГФ увеличивается на 19,4% с 31кДж/м2 до 37кДж/м2, а ударная вязкость на надрезе увеличивается на 54,5% (с 7,7кДж/м2 до 11,9). кДж/м2). 2.  Анализ термических свойств композитов ППС/СГФ и ППС/ЛГФ. При массовой доле стекловолокна 30% температура термической деформации композита ППС/СГФ и композита ППС/ЛГФ достигает 250℃ и 275℃ соответственно. Температура термической деформации композита ППС/ЛГФ на 10% выше, чем у композита ППС/СГФ. Основная причина заключается в том, что введение стекловолокна приводит к образованию сетчатого скелета из армированного волокна внутри композиционного материала, что значит...

Что такое ППС? Полифениленсульфид (ПФС) — новая термопластичная смола с высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря наполнителю, модифицированному с превосходной термостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, огнестойкостью, сбалансированными физико-механическими свойствами, превосходной стабильностью размеров, отличными электрическими свойствами и другими характеристиками новой высокоэффективной термопластической смолы, а также высокой механической прочностью, химическая стойкость, огнестойкость, хорошая термическая стабильность, отличные электрические свойства и другие преимущества. Он обладает такими преимуществами, как твердость и хрупкость, высокая кристалличность, воспламеняемость, хорошая термическая стабильность, высокая механическая прочность, отличные электрические свойства, сильная стойкость к химической коррозии и так далее. Механические свойства чистого ППС невысокие, особенно ударная вязкость относительно низкая. Хорошее сопротивление ползучести под нагрузкой, высокая твердость; Высокая износостойкость, износ при 1000 об/мин составляет всего 0,04 г и будет дополнительно улучшен после заполнения F4 и дисульфида молибдена; Он также обладает определенной степенью самоувлажнения. Механические свойства ППС менее чувствительны к температуре. Что такое PPS-LGF? PPS — один из лучших сортов термостойкости в отделе инженерных пластиков. Температура термической деформации материала, модифицированного стекловолокном, обычно превышает 260 градусов, а химическая стойкость уступает только ПТФЭ. Кроме того, он также имеет небольшую усадку, низкое водопоглощение, хорошую огнестойкость. Хорошая устойчивость к вибрационной усталости, высокая устойчивость к дуге, особенно при высокой температуре. Отличная электроизоляция в условиях повышенной влажности. Но его недостатками являются хрупкость, вязкость, низкая ударная вязкость, после модификации можно преодолеть вышеуказанные недостатки и получить очень отличные комплексные характеристики. Как пластик, его свойства и применение намного превосходят свойства обычных пластиков, и во многих отношениях он не уступает металлическим материалам. Отличный материал PPS обладает преимуществами устойчивости к высокотемпературной коррозии, отличными механическими свойствами, может заменить металл, включая нержавеющую сталь, медь, алюминий, сплавы и т. д., считается лучшим заменителем металла, меди. Каково применение PPS-LGF? В настоящее время PPS широко используется в автомобильной, аэрокосмической, бытовой технике, машиностроении и химической промышленности для изготовления различных деталей конструкций, деталей трансмиссии, изоляционных деталей, коррозионностойких деталей и уплотнений. При условии о

НОАК PLA (полимолочная кислота) также известна как полимолочная кислота, процесс производства полимолочной кислоты не загрязняет окружающую среду, а продукт может быть биоразлагаемым для переработки в природе, поэтому это идеальный экологически чистый полимерный материал и один из представителей биоразлагаемый пластик. Структура PLA оказывает важное влияние на его термостойкость, ударную вязкость, механическую прочность, разлагаемость и биосовместимость. Влияние на термостойкость в основном обсуждается ниже. В основной цепи молекулы PLA имеется только один субметилен, молекулярная цепь имеет спиральную структуру, активность ее низкая. В результате PLA после литья под давлением почти не кристаллизуется из-за низкой скорости кристаллизации, поэтому термостойкость продукта плохая. Во время горячей обработки сложноэфирная связь частично разрывается с образованием концевой карбоксильной группы, которая оказывает автокаталитическое влияние на термическое разложение PLA. LGF, усиленный PLA Жесткость волокна позволяет ему играть роль опоры скелета в полимерной матрице. При нагревании полимера движение сегмента цепи ограничивается, что повышает термостойкость материала. В настоящее время к волокнам, которые можно использовать для интенсификации модификации ПЛА, относятся натуральные растительные волокна (сизаль, лен, лен, бамбук, кокос, древесное волокно и др.), натуральные волокна животного происхождения (шелк и др.), минеральные волокна (базальт волокно и т. д.) и химическое волокно (углеродное волокно, стекловолокно и т. д.). Среди этих волокон широко используются углеродное волокно и стекловолокно из-за их высокой прочности и высокого модуля упругости. Натуральное растительное волокно широко изучается из-за его широкого происхождения, способности к разложению и улучшенных термических и механических свойств композитов. Модифицированное натуральное волокно и модифицированное неорганическое волокно (стекловолокно или углеродное волокно) были смешаны с матрицей PLA для получения двух видов композитов PLA, армированных волокном. Результаты испытаний показывают, что температура размягчения композитов по Вика превышает 140 ℃. По сравнению с коротким волокном (SGF) По сравнению с коротким волокном оно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую (прочность), чем короткое волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Литье под давлением Лаборатория Склад Сертификация Компания Сямынь LFT композитного пластика, ООО Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термо�

ПП-ЛГФ Среди многих композиционных материалов большую популярность завоевал длинномерный полипропиленовый материал, армированный стекловолокном (ПП-ЛГФ), благодаря невысокой цене, отличным механическим свойствам и экологичности. По сравнению с полипропиленовым материалом, армированным коротким стекловолокном (PP-SGF), PP-LGF имеет больше преимуществ по прочности, жесткости, короблению, усталостной прочности, ударной вязкости и стабильности размеров, поэтому изделия, произведенные из PP-LGF, могут дополнительно достичь веса и стоимости. снижение. Длина частиц PP-LGF, производимых нашей компанией, обычно составляет 8–15 мм, в которых содержание стекловолокна может достигать 20–60%, а сохраняемая длина стекловолокна в частицах может достигать 1–3 мм по сравнению с частицами PP-LGF. Материалы PP-SGF, оставшаяся длина стекловолокна которых составляет всего 0,2–0,4 мм, PP-LGF может гарантировать следующие характеристики благодаря трехмерной сетчатой ​​структуре внутреннего волокна.  1. Низкая плотность. Использование композитного материала, армированного длинным стекловолокном, вместо стали является эффективным способом снижения веса продукта.  2. Высокая прочность: композитный материал с модифицированной смолой и волокнами различной длины обладает высокой механической прочностью, хорошей жесткостью и ударопрочностью, что позволяет заменить стальную пластину для изготовления покрытий или конструктивных деталей. 3. Низкая стоимость. Использование композитных материалов, армированных длинным стекловолокном, вместо металлических материалов может упростить конструкцию сложных металлических деталей и достичь цели формирования сложных деталей за один раз. 4. Ударопрочность. Благодаря свойству упругой деформации смолы композитные материалы, армированные длинным стекловолокном, обладают определенной функцией поглощения энергии столкновения и оказывают большой буферный эффект при воздействии определенной скорости. 5. Коррозионная стойкость: композитный материал обладает высокой коррозионной стойкостью, а его коррозионная стойкость к кислоте, щелочи и соли лучше, чем у металла. 6. Красота: большинство смол хорошо окрашиваются, и им можно придать различные цвета, добавив маточную смесь или распылив краску на поверхность; посредством литья под давлением и литья можно реализовать различные формы неправильной кривизны. Технический паспорт для справки Тесты Приложение Поскольку PP-LGF является самым популярным материалом, наши клиенты применяют его во многих областях, например, в автомобильных деталях, деталях стиральных машин и т. д. Просто свяжитесь с нами, и мы предоставим техническую поддержку. О компании Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — это известная компания, специализирующаяся  на LFT  и LFRT. Серия длинн�

Что такое ППС? Полифениленсульфид (ПФС) — новая термопластичная смола с высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря заполнению, модифицированному с превосходной термостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, огнестойкостью, сбалансированными физико-механическими свойствами, превосходной стабильностью размеров, отличными электрическими свойствами и другими характеристиками новой высокоэффективной термопластической смолы, а также высокой механической прочностью, химическая стойкость, огнестойкость, хорошая термическая стабильность, отличные электрические свойства и другие преимущества. Он обладает такими преимуществами, как твердость и хрупкость, высокая кристалличность, воспламеняемость, хорошая термическая стабильность, высокая механическая прочность, отличные электрические свойства, сильная стойкость к химической коррозии и так далее. Механические свойства чистого ППС невысокие, особенно ударная вязкость относительно низкая. Хорошее сопротивление ползучести под нагрузкой, высокая твердость; Высокая износостойкость, износ при 1000 об/мин составляет всего 0,04 г и будет дополнительно улучшен после заполнения F4 и дисульфида молибдена; Он также обладает определенной степенью самоувлажнения. Механические свойства ППС менее чувствительны к температуре. Что такое PPS-LGF? PPS — один из лучших сортов термостойкости в отделе инженерных пластиков. Температура термической деформации материала, модифицированного стекловолокном, обычно превышает 260 градусов, а химическая стойкость уступает только ПТФЭ. Кроме того, он также имеет небольшую усадку, низкое водопоглощение, хорошую огнестойкость. Хорошая устойчивость к вибрационной усталости, высокая устойчивость к дуге, особенно при высокой температуре. Отличная электроизоляция в условиях повышенной влажности. Но его недостатками являются хрупкость, вязкость, низкая ударная вязкость, после модификации можно преодолеть вышеуказанные недостатки и получить очень отличные комплексные характеристики. Как пластик, его свойства и применение намного превосходят свойства обычных пластиков, и во многих отношениях он не уступает металлическим материалам. Превосходный материал PPS обладает преимуществами устойчивости к высокотемпературной коррозии, отличными механическими свойствами, может заменить металл, включая нержавеющую сталь, медь, алюминий, сплавы и т. д., считается лучшим заменителем металла, меди. Каково применение PPS-LGF? В настоящее время PPS широко используется в автомобильной, аэрокосмической, бытовой технике, машиностроении и химической промышленности для изготовления различных деталей конструкций, деталей трансмиссии, изоляционных деталей, коррозионностойких деталей и уплотнений. При услов�