Высокопрочный нейлон6 из длинного углеродного волокна PA6 для литья под давлением40 для производства шлемов

Введение PA6

Нейлон 6 (PA6), также известный как полиамид 6, обладает хорошей механической прочностью и кристаллизацией, а также обладает характеристиками коррозионной стойкости, износостойкости и т. Д. В автомобильной промышленности, железнодорожном транспорте, пленочной упаковке, электронных приборах и текстиле и др. основные области для достижения широкого спектра приложений.

Хотя его комплексные характеристики превосходны, он также имеет ряд недостатков, таких как PA6 не обладает сильной кислото- и щелочестойкостью, низкой ударной вязкостью при низкой температуре и в сухом состоянии, а его гидрофильная основа вызывает высокую скорость водопоглощения и модуль упругости, сопротивление ползучести, ударная вязкость и т. д. будут значительно снижены после поглощения воды, что повлияет на размерную стабильность продуктов и электрические свойства продуктов.

Следовательно, необходимы исследования модификации pa6.

Сушка PA6 для литья под давлением легко поглощает воду, поэтому необходимо уделять большое внимание сушке перед фактической обработкой. Если материал подвергается воздействию воздуха не менее 8 часов, его следует сушить при температуре 105 ℃ в течение более 8 часов.

■ Исследование модификации PA6

1. Усиленная модификация

Из-за наличия водородных связей в молекулах ПА6 неизбежно будут затронуты его гибкость и прочность. С увеличением плотности водородных связей соответственно увеличивается механическая прочность ПА6.

Чем больше атомов углерода, тем длиннее гибкая цепь, тем она эластичнее. Механические свойства композитов PA6 можно улучшить, добавив стекловолокно.

Усы тетрагонального зно имеют очень высокую опрятность. Исходя из этого, результаты исследования усиливающего действия зно вискеров на отливку ПА показывают, что композит имеет наибольшую прочность на разрыв при содержании вискеров 5%, а увеличение содержания вискеров приведет к снижению термостойкости и водостойкости. впитывание материала.

Летучая зола была обработана силановым связующим агентом, а затем добавлена ​​в литой продукт PA6 для модификации. Конечный продукт имел лучшую термическую стабильность, скорость усадки и водопоглощение.

2. Огнезащитная модификация

Кислородный индекс PA6 составляет 26,4, что является горючим материалом.

Национальные законы и правила четко требуют огнестойкости полимерных материалов, поэтому необходимо придавать большое значение модификации огнестойкости PA6, когда он используется в продуктах, связанных с электричеством.

Огнезащита гипофосфата алюминия является относительно хорошей в материалах, приготовленных путем смешивания различных солей гипофосфата металла с PA6. При содержании гипофосфата алюминия 18% потеря горения материала может достигать 25, а UL94 может достигать класса V-0.

Меламинциануровая кислота (MCA), модифицированная красным фосфором, может использоваться в качестве антипирена PA6. Красный фосфор может препятствовать образованию большой плоской сети водородных связей между меламином и циануровой кислотой, тем самым очищая МСА, а МСА может образовывать углерод под действием красного фосфора. Таким образом, модифицированная МСА может играть роль антипирена в фазе конденсации и газовой фазе, что способствует улучшению антипиреновых свойств PA6.

Предельный кислородный индекс (LOI) композита был улучшен путем добавления гуанидинсульфоновой кислоты в матрицу PA6 методом смешения расплава. Испытание на вертикальное горение показало, что выход расплавленных капель значительно снижается по сравнению с выходом чистого ПА6 при добавлении гуанидинсульфокислоты 3%, а степень UL94 повышается до V-0 при добавлении гуанидинсульфокислоты. не менее 5%.

3. Упрочняющая модификация

Упрочненный и модифицированный полиамид может быть получен добавлением пластичной смолы или эластомера к полиамидной смоле, а затем смешиванием и экструзией.

Когда упрочняющий агент представляет собой поляризованный SBS, система упрочняющей смеси из поляризованного SBS и PA6 получается методом механического смешивания при плавлении. Когда количество поляризованного SBS увеличивается, ударная вязкость системы надреза и гибкость материала также улучшаются.

По сравнению с композитами PA6 и EPDM, EPDM с привитым малеиновым ангидридом имеет лучшую совместимость с каучуком и пластиком и более высокую ударную вязкость.

Когда дозировка EPDM, привитого малеиновым ангидридом, составляла 15%, смешанный материал имел в 9 раз большую ударную вязкость с надрезом, чем материал PA6.