PA6 Полиамид 6 Fiiling Длинное углеродное волокно композитное промышленное сырье lcf40

Информация о продукте

Нейлон 6 (PA6) обладает такими преимуществами, как высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость, отличные характеристики сжатия, хорошая усталостная прочность, сопротивление ползучести и так далее. Его можно использовать в качестве материала под давлением неметаллических труб, чтобы эффективно предотвратить деформацию неметаллических труб и противостоять внешнему дроблению труб. 

Длинное углеродное волокно (LCF) обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокий модуль, большая удельная площадь поверхности и отношение длины к диаметру, а также высокая проводимость и т. д. Комбинируя CF с PA6, механические свойства PA6 можно дополнительно улучшить.

Технический паспорт продукта

Спецификация сделана в нашей собственной лаборатории только для справки.

Преимущество продукта

1. Качество света и высокая прочность

Плотность армированных углеродным волокном полимерных матричных композитов, обычно используемых в автомобилях, составляет 1,5 ~ 2,0 г / см3, только обычная углеродистая сталь 1/4 ~ 1/5, легче алюминиевого сплава примерно на 1/3, а механические свойства углеродного волокна композиты лучше металлических материалов, их прочность на разрыв в 3-4 раза выше, чем у стали, жесткость в 2-3 раза выше, чем у стали, сопротивление усталости в 2 раза выше, чем у стали. Вес в 3~4 раза легче стали, а коэффициент теплового расширения в 4~5 раз меньше.

С точки зрения удельной прочности композит из углеродного волокна намного прочнее углеродистой стали и может превосходить некоторые специальные легированные стали, поэтому он имеет более высокую удельную прочность.

2.  Хороший дизайн
Композит из углеродного волокна обладает очень широкими возможностями проектирования, и его можно гибко проектировать в соответствии с различными требованиями применения. В соответствии с состоянием напряжения структуры продукта структура и расположение волокон могут быть скорректированы для изготовления анизотропных продуктов и продуктов различной толщины, а сэндвич-структура может использоваться для повышения общей жесткости компонентов, чтобы достичь наилучших результатов. облегченная схема конструкции.

Располагая углеродное волокно в соответствии с направлением силы, можно в полной мере использовать анизотропию прочности композита, чтобы сэкономить материалы и снизить вес. Однако из-за изотропии металлических материалов будет чрезмерная прочность в другом направлении после выполнения технических требований направления максимальной силы.

Для продуктов с требованиями к коррозионной стойкости в конструкции могут быть выбраны матричная смола и армирующие материалы с хорошей коррозионной стойкостью, в то время как для некоторых других требований к производительности, таких как диэлектрические свойства, термостойкость и т. д., можно выполнить путем выбора соответствующего сырье. Кроме того, чтобы стоимость продукта достигла приемлемого уровня, можно соответствующим образом выбрать замену недорогих материалов, таких как смешанная укладка различных волокон, которая может соответствовать индексу производительности компонента и снизить стоимость материала.

3.  Интеграция частей

Композитный материал при формовании своей текучести, легче сделать различные формы поверхности, для достижения интегрированного эффекта литья. Поэтому композиционные материалы подходят для изготовления деталей автомобилей, которые сложны в изготовлении, имеют низкую эффективность производства и трудно обеспечить точность.

Например, спортивный автомобиль Lotus стремится использовать материал из углеродного волокна для всего автомобиля и делает части кузова легкими и интегрированными, что не только снижает вес кузова, но также значительно увеличивает жесткость и прочность деталей и улучшает работоспособность всего автомобиля.

4.  Ударопрочность

Ударопрочность композитов из углеродного волокна также хороша. Композиты из углеродного волокна на основе полимерной матрицы обладают определенными вязкоупругими механическими свойствами и могут поглощать определенную энергию удара.

5. Хорошая коррозионная стойкость

Композитные изделия из углеродного волокна обычно не имеют проблем со ржавчиной и коррозией. Композиты с полимерной матрицей обладают превосходной стойкостью к кислотам, морской воде, щелочам, солям и органическим растворителям. Таким образом, это отличный коррозионностойкий материал .

Продукт приложения

Ранние композиты из углеродного волокна в основном использовались в вооруженных силах. С улучшением свойств материала, технологии формования и снижением цены композиты из углеродного волокна все больше и больше применяются в промышленности, спорте и отдыхе.

В связи с общемировой тенденцией энергосбережения и защиты окружающей среды проблема расхода автомобильного топлива привлекает все больше внимания. Легкая конструкция стала эффективным способом энергосбережения автомобиля и сокращения выбросов, а характеристики материалов и тенденция развития композитных материалов из углеродного волокна соответствуют потребностям развития автомобильной промышленности. С развитием транспортных средств на новой энергии композитные материалы из углеродного волокна будут все более широко использоваться в автомобилях.

Кроме того, он также подходит для производства шлемов, автомобильных ударов, роботов-манипуляторов и т. д.

Свяжитесь с нами

Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD., специализирующаяся на модификации инженерных пластиков в течение 20 лет. Новые материалы, новые технологии, бережно относимся к каждому материалу. Наша компания может настроить материалы в соответствии с потребностями клиента. Обладая более чем 20-летним техническим опытом, мы являемся надежным производителем модифицированных материалов. Добро пожаловать, чтобы узнать, может предоставить вам индивидуальные решения и бесплатные котировки!

Электронная почта: sale02@lfrtplastic.com

Контактный номер: 13950095727