Литые гранулы LFT-G из аэрокосмического PEEK высокой прочности и жесткости

PEEK ввести

PEEK также можно назвать полиэфирэфиркетоном, как полукристаллический пластик с высокими эксплуатационными характеристиками, такие пластики обладают отличной химической стойкостью, механической прочностью, стабильностью размеров и рядом хороших характеристик, в зависимости от производительности делятся на различные серии материалов, наиболее распространенной классификацией материалов PEEK являются чистый материал PEEK, модификация стекловолокна или углеродного волокна.

Материал PEEK Pure
Мы видим, что при удлинении при разрыве 15%, PEEK Pure, несмотря на его высокую ударную вязкость, имеет модуль упругости всего 4200 МПа, что является самым низким показателем в семействе пластиков. Этот относительно низкий модуль означает, что чистый PEEK «более мягкий» и менее устойчив к истиранию, чем другие модификаторы PEEK. Поэтому, если вы используете чистый PEEK в условиях трения, помните о потере материала из-за износа материала.

PEEK наполнитель из длинного углеродного волокна

PEEK LCF30 представляет собой пластик, наполненный углеродным волокном на 30% длиннее, на основе чистого материала PEEK, углеродные волокна увеличивают модуль по сравнению с чистым материалом PEEK, сохраняя при этом максимальную ударную вязкость материала. PEEK CF30 представляет собой материал, который поддерживает очень высокий уровень жесткости и относительно высокая жесткость. Кроме того, полиэфирэфиркетон, модифицированный длинным углеродным волокном, обладает отличной износостойкостью и очень хорошими фрикционными свойствами. PEEK LCF30 обладает лучшей износостойкостью по сравнению с PEEK LGF30. Длинные углеродные волокна более эффективно проводят тепло. Таким образом, PEEK LCF30 подходит для скользящих конструкций. Как и чистые смолы PEEK, PEEK LCF30 обладает отличной стойкостью к гидролизу в паре и кипящей воде.

Разница между LCF и SCF

Штапельное волокно также можно назвать волокном с разрезом, штапельное волокно получают в основном путем разрезания химических длинных волокон на срез коротких волокон, так что образованные волокна имеют примерно ту же длину, что и натуральные волокна. В нормальных условиях длина штапельного волокна составляет от 35 до 150 мм.

В композитном материале, изготовленном из волокна, разрезают или вытягивают, волокно вытягивается из матрицы, такой процесс вытягивания способствует поглощению энергии, обеспечиваемой нагрузкой, в определенном диапазоне длины волокна, чем длиннее волокно, чем больше поглощение энергии, тем значительнее и его сила. И в том же объеме, из-за того, что чем длиннее одиночное волокно, чем меньше количество корней волокна, тем меньше концентрация напряжения, создаваемого на конце волокна, тем сложнее разрушение материала. По результатам отзывов о практическом применении длинные термопластичные композиты, армированные углеродным волокном, размером от 6 мм до 24 мм имеют более отличные различные свойства, чем короткие волокна.

Кроме того, композиты, армированные углеродным волокном, в процессе трения, тело волокна играет важную роль в смазке, углеродное волокно на большие расстояния может быть гораздо более устойчивым, стабильным смазыванием, поэтому коэффициент трения ниже, меньше износ и образование более мелкий абразивный мусор. Благодаря таким преимуществам длинные армированные углеродным волокном термопластичные композиты не боятся высоких частот и нагрузок и намного лучше работают в практических приложениях.

Применение материалов PEEK-LCF