Высококачественные модифицированные материалы LFT-G PEEK заполняют длинное углеродное волокно для хорошей производительности автомобилей.

В индустрии пластмасс PEEK широко признан ведущим полимером с высокими эксплуатационными характеристиками (HPP). Однако предпочтительным материалом в автомобильной, аэрокосмической, нефтегазовой и медицинской промышленности уже давно является металл, и полимеры PEEK быстро меняют это представление.

Что такое материал PEEK

PEEK или полиэфирэфиркетон принадлежит к классу полимеров, известных как «ароматические поликетоны» (точнее, полиарилэфиркетон или PAEK).

Исследования и разработки PEEK начались в 1960-х годах, но только в 1978 году компания Imperial Chemical Industries (ICI) запатентовала PEEK, а полимер Victrex PEEK был впервые выпущен на рынок в 1981 году. «Ароматный» обычно подразумевает характерный или сладкий вкус, который

может кажется странным термином, но ученые используют его для описания определенных молекул, которые содержат циклическую структуру или состоят из нее (например, арильная единица выше). Небольшие молекулы этого типа, такие как толуол и нафталин, имеют характерный запах, отсюда и название. Однако сам PEEK, как и большинство термопластов, при нормальных условиях не имеет запаха. Химически PEEK представляет собой линейный полукристаллический полимер.

P происходит от греческого слова «поли», означающего «много», поэтому многие EEK образуют PEEK. арильные и кетоновые группы обеспечивают жесткость, будучи несколько жесткими, что означает хорошие механические свойства и высокую температуру плавления. Эфирная группа обеспечивает определенную степень гибкости, в то время как арильная и кетоновая группы химически инертны и, следовательно, химически устойчивы. Регулярная структура повторяющихся звеньев означает, что молекула PEEK может быть частично кристаллизована, а кристалличность обеспечивает такие свойства, как износостойкость, сопротивление ползучести, сопротивление усталости и химическая стойкость.

Полученный полимер широко признан одним из самых эффективных термопластов в мире. По сравнению с металлами материалы, подобные PEEK, легкие, легко поддаются формованию, устойчивы к коррозии,

Технический паспорт для справки

Когда требуется высокая производительность, PEEK в качестве предпочтительного полимера предлагает больше, чем два или три свойства, он предлагает широкий спектр превосходных свойств, включая: -

Высокая термостойкость
Испытания показали, что полимер PEEK LFT-G имеет температуру непрерывного использования 260°С (500°F). Это обеспечивает широкий спектр применений в горячих агрессивных средах, таких как обрабатывающая промышленность, нефтегазовая промышленность, а также в двигателях и трансмиссиях бесчисленных транспортных средств. PEEK устойчив к трению и износу в динамических приложениях, таких как упорные шайбы и уплотнения.

- Химически инертен
PEEK устойчив к повреждениям, вызванным химически коррозионными рабочими средами, такими как скважинные среды в нефтегазовой промышленности, а также зубчатые передачи в механических и автомобильных приложениях. Он устойчив к реактивному топливу, гидравлическим жидкостям, антиобледенителям и пестицидам, используемым в аэрокосмической промышленности, в широком диапазоне давлений, температур и временных интервалов.

- Сильные механические свойства
PEEK демонстрирует превосходную прочность и жесткость в широком диапазоне температур, а удельная прочность PEEK-подобных углеродных волоконных композитов во много раз выше, чем у металлов и сплавов. «Ползучесть» - это остаточная деформация материала под постоянным напряжением в течение определенного периода времени. «Усталость» — это хрупкое разрушение материала при многократном циклическом нагружении. Из-за своей полукристаллической структуры PEEK обладает высокой устойчивостью к ползучести и усталости и более долговечен, чем многие другие полимеры и металлы, в течение длительного срока службы.

- Не воспламеняется и не горит легко
PEEK обладает превосходной огнестойкостью с температурой воспламенения около 600°C. Даже при воспламенении при очень высоких температурах он не горит непрерывно и выделяет мало дыма. Это одна из причин, почему PEEK широко используется в коммерческих самолетах.

- Молекулы PEEK, пригодные для вторичной переработки,
настолько стабильны, что их можно снова и снова расплавлять и перерабатывать с минимальным воздействием на их свойства. Это помогает уменьшить воздействие на окружающую среду и обеспечивает более эффективное повторное использование отходов, образующихся в процессе производства.

- И еще!
PEEK также негигроскопичен, поэтому его свойства не изменяются во влажной среде; он устойчив к гамма- и электронному излучению и прозрачен при рентгеновском облучении, что делает его привлекательным для применения в медицинских устройствах. PEEK также электрически стабилен и обычно используется в качестве электрического изолятора, но может быть модифицирован, чтобы стать проводником или статическим диссипативный материал.

В качестве термопласта PEEK он может подвергаться литью под давлением, формованию под давлением и экструзии с использованием обычного оборудования для обработки термопластов. Он очень универсален, и его использование становится все более распространенным для повышения производительности компонентов, долговечности, снижения веса и снижения общих затрат на систему в течение всего срока службы. Нет сомнения, что он заменяет металлы и сплавы.

Во многих отраслях и критических средах специалисты по материалам, разработчики деталей и покупатели должны выбирать между PEEK и традиционными металлами и сплавами, которые обеспечивают улучшенные характеристики, снижение веса, снижение энергопотребления, сокращение времени сборки и снижение затрат.

Приложения

Вы можете связаться с нами для получения дополнительных областей применения.

Производить переработку

Литье под давлением является одним из наиболее распространенных методов обработки для производства пластиковых деталей, включая PEEK. При литье под давлением расплавленный пластик впрыскивается (нагнетается) в форму под высоким давлением. После охлаждения и затвердевания деталь (или детали) вынимают из формы. Требуется минимальная постобработка, обычно в виде обрезки заусенцев и лишнего пластика. Литье под давлением подходит для тонкостенных деталей и может производить сложные детали с мелкими деталями. Детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют хорошую чистоту поверхности и превосходную точность размеров. С точки зрения производства преимущества включают высокую производительность и низкие затраты на оплату труда.

Сертификаты

Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949

Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории

Инновационное предприятие по производству формованных пластмасс

Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы

Фабрика Сямынь LFT-G

Наличие-- 500тонн/месяц 20кг/мешок

О нас

Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является всемирно известным поставщиком термопластичных материалов, армированных длинным волокном, объединяющим исследования и разработки (НИОКР), производство и маркетинг сбыта. Наши продукты LFT прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949 и получили множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных запчастей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, энергии ветра, спортивного оборудования и т. д.