html PA6 — композит из длинноволокнистого углеродного волокна Полиамид 6 (PA6) Нейлон 6 (ПА6) — это универсальный конструкционный пластик, отличающийся легкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и хорошей прочностью. Как термопластичная смола, он размягчается при нагревании и затвердевает при охлаждении, что позволяет использовать его многократно. Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает высокой прочностью, высоким модулем упругости, большой удельной поверхностью и высокой электропроводностью. По сравнению со стекловолокном, углеродное волокно обеспечивает максимальную прочность вдоль направления волокон. Композиты, армированные углеродным волокном, прочнее полимерных матричных материалов, сохраняя при этом малый вес, и постепенно вытесняют традиционные металлы в электронике, электромобилях, медицинских приборах, промышленном оборудовании и товарах для спорта и отдыха. LCF против SCF Преимущества армирования длинными углеродными волокнами Высокая прочность и высокая ударная вязкость Малый коэффициент теплового расширения Низкая твердость и малый вес Коррозионная стойкость и устойчивость к старению Термостойкость Общее содержание растворенных твердых веществ (TDS) PA6 для справки. Применение PA6 Подходит для производства шлемов, автомобильных бамперов, беговых дорожек и т. д. Сертификаты Завод и склад Команды и клиенты О нас Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — это известный производитель, специализирующийся на LFT и LFRT: серии длинных стекловолокон (LGF) и серии длинных углеродных волокон (LCF). Наши термопластичные материалы LFT могут использоваться для литья под давлением LFT-G, экструзии и формования LFT-D. Длина волокон может варьироваться от 5 до 25 мм. Наши термопласты, армированные методом непрерывной инфильтрации, прошли сертификацию ISO9001 и IATF16949, а продукция имеет множество национальных товарных знаков и патентов.

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает множеством превосходных свойств: высокой осевой прочностью и модулем упругости, низкой плотностью, высокой удельной эффективностью, отсутствием ползучести, сверхвысокой термостойкостью в неокисляющей среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью на уровне, превосходящем показатели неметаллов и металлов, малым коэффициентом теплового расширения и анизотропией, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей рентгеновской проводимостью, хорошей электро- и теплопроводностью, хорошим электромагнитным экранированием и т.д. По сравнению с традиционным стекловолокном, модуль Юнга углеродного волокна более чем в 3 раза выше; он примерно в 2 раза выше, чем у кевларового волокна, нерастворим и набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, и обладает выдающейся коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? Это можно сделать, смешав его с относительно недорогим нейлоном для получения композитного материала с хорошими характеристиками, отвечающего требованиям. В этом случае, несомненно, углеродное волокно и нейлон займут своё место в композитных материалах. Нейлон сам по себе является конструкционным пластиком с превосходными характеристиками, но обладает влагопоглощением и низкой размерной стабильностью изделий. Прочность и твердость также далеки от металлов. Для преодоления этих недостатков еще до 70-х годов начали использовать углеродное волокно или другие виды волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы быстро развивается производство нейлоновых материалов, армированных углеродным волокном, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают превосходными характеристиками в области конструкционных пластиков, а синтез их композитных материалов отражает превосходство обоих: прочность и жесткость значительно выше, чем у неармированного нейлона, ползучесть при высоких температурах невелика, значительно улучшена термическая стабильность, обеспечивается хорошая точность размеров, износостойкость и отличное демпфирование, а также лучшие характеристики по сравнению с армированным стекловолокном материалом. Поэтому в последние годы быстро развивается производство композитов из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA). А 3D-печать с использованием технологии SLS является наиболее подходящим техническим средством для получения нейлона, армированного углеродным волокном. TDS для справки Приложение Наша компания Компания Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. — это известный производитель композитных пластиков, специализирующийся на LFT и LFRT, а также на длинноволокнистых стекловолоконных (LGF) и длинноволокнистых углеродны

Композиты из АБС-пластика и длинноволокнистого стекловолокна Что такое материал ABS? АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) — это термопластичный полимерный конструкционный материал, обладающий высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и легкостью обработки. АБС внешне выглядит как непрозрачная слоновая кость, но изделия из него могут быть окрашены и иметь глянцевую поверхность. Зачем использовать длинноволокнистое стекловолокно в качестве наполнителя? Термопласты, армированные длинными волокнами (LFT и LFRT), отличаются от обычных термопластов, армированных короткими волокнами. Длина коротких волокон обычно составляет 1–2 мм, в то время как при производстве длинных волокон длина волокон поддерживается на уровне 5–25 мм. Длинные волокна пропитываются специальной смолой, нарезаются на необходимую длину и могут использоваться в литье под давлением, экструзии и других областях применения. Это позволяет напрямую заменить сталь и термореактивные изделия. Преимущества наполнителей из длинноволокнистого АБС-пластика. Стекловолокно обладает термостойкостью, что повышает термостойкость армированных пластиков, особенно нейлоновых. Уменьшает усадку и значительно повышает жесткость, ограничивая движение полимерных цепей. Предотвращает образование трещин от напряжения и значительно повышает ударопрочность. Повышает механическую прочность, включая прочность на растяжение, сжатие и изгиб. Огнестойкость: Большинство армированных пластмасс не воспламеняются благодаря добавлению волокон и присадок. Техническая документация для ознакомления Применение компаундов на основе длинноволокнистого АБС-пластика для наполнения В основном используется в несущих и конструкционных элементах. Подробная информация о товаре Число Длина Цвет Минимальный объем заказа Упаковка Образец Срок поставки Порт погрузки ABS-NA-LGF30 5–25 мм Оригинальный цвет (можно изменить) 25 кг 25 кг/мешок Доступный 7–15 дней после отправки Порт Сямэнь Наша компания Наши команды и клиенты Мы предлагаем вам Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовые конструктивные решения. Проектирование передней части пресс-формы и рекомендации. Техническая поддержка при литье под давлением и экструзионном формовании. Способ связи г-жа Уоллис Электронная почта: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727 WeChat: 13950095727

ПЛА (полимолочная кислота) Полимолочная кислота (PLA) — это биоразлагаемый и экологически чистый полимер. Процесс его производства не загрязняет окружающую среду, а сам материал способен к естественному разложению, что делает его одним из наиболее представительных «зеленых» пластиков. Структура полимолочной кислоты (PLA) оказывает существенное влияние на ее термостойкость, прочность, механическую прочность, биоразлагаемость и биосовместимость. Среди этих параметров термостойкость является ключевым ограничивающим фактором. Молекулярные цепи полимолочной кислоты (PLA) содержат только одну метиленовую группу, образуя спиральную структуру с низкой подвижностью цепи. В результате PLA демонстрирует медленную кристаллизацию при литье под давлением, что приводит к низкой кристалличности и плохой термостойкости. Кроме того, в процессе термической обработки могут разрываться сложноэфирные связи, образуя концевые карбоксильные группы, которые ускоряют термическую деградацию за счет автокатализа. LGF-армированный PLA Усиление длинными волокнами значительно улучшает характеристики полимолочной кислоты (PLA). Волокна действуют как структурный каркас внутри полимерной матрицы, ограничивая движение молекулярных цепей при нагревании и тем самым повышая термостойкость. Для армирования полимолочной кислоты (PLA) можно использовать различные волокна, в том числе: Натуральные растительные волокна (сизаль, лен, бамбук, кокосовое волокно, древесное волокно) Волокна животного происхождения (шелк) Минеральные волокна (базальтовое волокно) Синтетические волокна (углеродное волокно, стекловолокно) Среди них углеродное и стекловолокно широко применяются благодаря своей высокой прочности и модулю упругости, в то время как натуральные волокна привлекают внимание своей экологичностью и биоразлагаемостью. Исследования показывают, что армированные композиты на основе полимолочной кислоты (PLA) могут достигать температуры размягчения по Викату, превышающей... 140°C значительно улучшая тепловые характеристики по сравнению с чистым PLA. Сравнение с короткими волокнами (SGF) По сравнению с материалами, армированными короткими волокнами, композиты с длинными стекловолокнами (LGF) обладают превосходными механическими характеристиками: в 1–3 раза более высокая прочность Увеличение прочности на растяжение и жесткости на 50–100%. Более подходит для крупных конструктивных элементов. Литье под давлением Лаборатория Склад Сертификаты Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. специализируется на термопластах, армированных длинными волокнами (LFT и LFRT), включая материалы из длинноволокнистого стекловолокна (LGF) и длинноволокнистого углеродного волокна (LCF). Наши материалы подходят для литья под давлением, экст