Полиамид, также известный под торговым названием «Нейлон», обладает превосходными термостойкими свойствами, особенно в сочетании с добавками и наполнителями. Кроме того, нейлон очень устойчив к истиранию. Xiamen LFT предлагает широкий ассортимент термостойких нейлонов с различными наполнителями. О соединениях PA66-LGF Нейлон 6,6, также называемый нейлоном 6-6, нейлоном 66 или нейлоном 6/6, представляет собой более кристаллическую версию нейлона 6. Его также называют полиамидом 66 или PA 66. Он обладает улучшенными механическими свойствами благодаря его более упорядоченная молекулярная структура. Нейлон 66 для механической обработки имеет улучшенную термостойкость и более низкие показатели водопоглощения по сравнению со стандартным нейлоном 6.  Преимущества нейлона 6,6 заключаются в том, что предел текучести выше, чем у нейлона 6 и нейлона 610. Он обладает высокой прочностью, вязкостью, жесткостью. и низкий коэффициент трения в широком диапазоне температур. Кроме того, он маслостойкий и устойчив к химическим реагентам и растворителям. Однако PA66 обладает сильной гигроскопичностью и плохой стабильностью размеров, что ограничивает его применение. Чтобы получить конструкционный материал нейлон 66 с более высокой прочностью, его следует модифицировать армированием стекловолокном. Механические свойства длинного армированного стекловолокном нейлона 66 (LGFR-PA66) явно лучше, чем у короткого армированного стекловолокном нейлона 66 (SGFR-PA66), а производительность формовочной обработки также лучше. Его можно формовать различными методами формования, такими как литье под давлением и компрессионное формование, а также можно формовать сложные компоненты. Таким образом, нейлон 66, армированный длинным стекловолокном, может широко использоваться в строительных материалах, аэрокосмической отрасли, электронных устройствах, мебели и других областях, особенно на рынке автомобильной промышленности. Процесс производства длинного нейлона 66, армированного стекловолокном, отличается от процесса производства короткого нейлона 66, армированного стекловолокном. Короткие частицы нейлона 66, армированного стекловолокном, измельчаются под действием трения и сдвига шнека и цилиндра, а короткие частицы нейлона 66, армированного стекловолокном, получаются с длиной моноволокна из стекловолокна около 0,5 мм. Длина некоторых мононитей из стекловолокна в конечном продукте ниже критической длины армирования, и стекловолокно легко извлекается из матрицы нейлона 66, когда изделие подвергается нагрузке. Прочность стекловолокна используется не полностью, а механические свойства изделия невысоки. Длинный армированный стекловолокном нейлон 66 обладает лучшим эффектом армирования и стабильностью размеров, а жесткость, растяжение, из�

Что такое ПБТ? Полидибутилтерефталат представляет собой кристаллический термопластичный конструкционный пластик, полимеризованный диметилтерефталатом (ДМТ) и 1,4-бутандиолом. ПБТ также можно назвать термопластичным полиэфирным пластиком, который может использоваться различными операторами обработки, как правило, сколько добавок будет добавлено или смешано с другими пластиками, при этом пропорция добавок разная, можно производить продукцию с различными характеристиками. Благодаря своим особым свойствам ПБТ является идеальным материалом для специального применения в электротехнике и электронике. 1. Механические свойства: высокая прочность, сопротивление усталости, стабильность размеров, ползучесть также невелика (в условиях высоких температур изменения незначительны). 2. Термостойкость к старению: повышенный температурный индекс UL 120 ~ 140 ℃ (длительное старение на открытом воздухе также очень хорошо) 3. устойчивость к растворителям: отсутствие растрескивания под напряжением 4. устойчивость к воде:  ПБТ нелегко разлагается в воде 5. изоляционные характеристики: отличные (влажность и высокая температура также могут поддерживать стабильные электрические характеристики) Что такое стекловолокно? Стекловолокно (ранее известное как стекловолокно) представляет собой неорганический неметаллический материал с превосходными свойствами. Он изготовлен из пирофиллы, кварцевого песка, известняка, доломита, борокальция, боромита и семи руд в качестве сырья путем высокотемпературной плавки, волочения проволоки, намотки, плетения и других процессов. Диаметр его мононити колеблется от нескольких микрон до более двадцати микрон, что эквивалентно 1/20-1/5 волоса, а каждая нить волокна состоит из сотен или даже тысяч мононити. Изделия из стекловолокна относительно экологически безопасны в пределах контролируемого диапазона. ПБТ имеет очень слабые гигроскопические свойства. Предел прочности неусиленного ПБТ составляет 50 МПа, а предел прочности ПБТ, армированного стекловолокном, составляет 170 МПа. ПБТ очень быстро кристаллизуется, поэтому детали при литье под давлением легко сгибать и деформировать из-за неравномерного охлаждения. Степень усадки обычных материалов из ПБТ составляет от 1,5% до 2,8%. Материалы ПБТ с 30% армированием стекловолокном дают усадку от 0,3% до 1,6%. 1. Устойчивость к высоким температурам. После испытаний, когда температура достигает 300 ℃, это не влияет на прочность стекловолокна. 2. Высокая прочность на разрыв. Прочность на разрыв стекловолокна составляет 6,3–6,9 г/день в стандартном состоянии и 5,4–5,8 г/день во влажном состоянии. 3. Хорошая электроизоляция. Стекловолокно обладает отличной электроизоляцией, является электроизоляционным материалом высокого уровня, а также используется в изоляционных и противопожарных материалах. 4. Обжиг Стекловолокно можно плавить в стеклянные шарики при высокой температуре, что соответствует требованиям пожарной безопасности и борьбы с ними в строительной отрасли. 5. Хорошая звукоизоляция. Сочетание стекловолокна и гипса позволяет добиться хорошего звукоизоляционного эффекта. Зачем наполнять ПБТ стекловолокном? Добавление стекловолокна в ПБТ является распространенным методом модификации ПБТ. Сила сцепления стекловолокна и смолы ПБТ хорошая, после добавления определенного количества стекловолокна в смолу ПБТ можно не только сохранить первоначальные преимущества химической стойкости смолы ПБТ, технологичности и т. д., но также значительно улучшить ее механические свойства и преодолеть чувствительность к надрезам на смоле ПБТ. Воздействие компаундов ПБТ, армированных длинным стекловолокном 01Износостойкость ПБТ обладает превосходной износостойкостью и применяется там, где требуется устойчивость к трению и износу. В таких областях применения, как компоненты механических трансмиссий и подшипники, износостойкость ПБТ эффективно используется. 02Механические свойства ПБТ после модификации имеет превосходные механические свойства. Он обладает высокой прочностью и усталостной стойкостью, хорошей стабильностью размеров и низкой ползучестью. Поэтому ПБТ часто используют для деталей, которым необходимо выдерживать большие нагрузки и эксплуатироваться в течение длительного времени. 03Термическая стабильность ПБТ обладает превосходной термической стабильностью, может сохранять свои характеристики в условиях высоких температур и не склонен к термическому разложению или деформации. Это делает ПБТ идеальным выбором для выдерживания высокотемпературных рабочих сред, таких как соединители проводов и изолирующие детали в электронном и электрическом оборудовании. 04Огнестойкость ПБТ обладает хорошими огнезащитными свойствами после модификации и может соответствовать требованиям к огнестойкости в некоторых специальных областях. UL94 — это стандарт для проверки огнезащитных свойств материалов. Огнестойкий класс конструкционных пластиков ПБТ может достигать уровня UL94 V-0, что означает, что при испытании на пламя время горения образца ПБТ составляет менее 10 секунд, и в процессе горения огн...

Гранулы смолы MXD6, наполняющие длинные гранулы из стекловолокна, заводская цена

HPP – гомополимерный полипропилен.

ППА-пластик PPA получают путем поликонденсации алифатического диамина или диамина с диамином или диамином, содержащим бензольное кольцо. По сравнению с алифатическими полиамидами введение жесткого бензольного кольца в молекулярную цепь приводит к значительному увеличению механической прочности и термостойкости, а также к существенному снижению водопоглощения. По сравнению с ароматическими полиамидами полуароматические полиамиды имеют более гибкую алифатическую структуру по молекулярной массе и более низкие температуры плавления, что эффективно улучшает технологические характеристики ароматических полиамидов. Поскольку PPA обладает как превосходными характеристиками ароматического полиамида, так и хорошей технологичностью алифатического полиамида, после многих лет разработок он стал одним из наиболее важных сортов специальных конструкционных пластмасс и широко используется в электронных и электроприборах, автомобильной промышленности и других областях. Наполнитель PPA Компаунды из длинного стекловолокна Композиты PPA, армированные стекловолокном, считаются лучшей смолой для замены стали пластиком из-за их высокой термостойкости, высокой прочности и низкой плотности. Композиты PPA, армированные длинным стекловолокном, имеют лучшие физические и механические свойства, чем обычные гранулы, армированные коротким волокном. LCF и SGF Технический паспорт для справки Приложения Клиенты и мы

ПА12 ПА12 Полиамид или нейлон 12 Химические и физические свойства ПА12 ПА12 представляет собой линейный полукристаллический термопластичный материал на основе бутадиена. Его свойства аналогичны PA11, но его кристаллическая структура отличается. PA12 является хорошим электроизолятором и не подвержен влиянию влаги, как другие полиамиды. PA12 обладает хорошей ударопрочностью, механической и химической стабильностью. Существует множество улучшенных разновидностей ПА12 по пластифицирующим и армирующим свойствам. По сравнению с PA6 и PA66 эти материалы имеют более низкую температуру плавления и плотность, а также очень высокую степень восстановления влаги. PA12 не обладает устойчивостью к сильным окисляющим кислотам. Вязкость PA12 зависит главным образом от влажности, температуры и времени хранения. PA12 Очень жидкий. Степень усадки PA12 составляет от 0,5% до 2%, в зависимости от разновидности материала PA12, толщины стенок и других условий процесса. PA12 компаунд пластиковый Нейлоновый стекловолоконный материал представляет собой своего рода композитный материал, в который добавлено стекловолокно на основе исходного нейлонового материала, поэтому материал имеет следующие характеристики: высокая термостойкость, хорошая стабильность размеров, хорошая прочность, хорошая изоляция, коррозионная стойкость, высокая механическая сила. Сравнение LGF и SGF По сравнению с коротким волокном оно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую (прочность), чем короткое волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Технический паспорт для справки Приложение ■ Электроинструменты: режущий станок, электрическая пила, электрическая дрель, угловая шлифовальная машина, полировальный станок, электрический молоток, электрический кирка, фен и другие модели; ■ Автомобильная промышленность: камера охлаждения, впускной коллектор, кронштейн рамы, вентиляционная решетка, дверная ручка, корпус дроссельной заслонки и другие модели; ■ Машиностроение: водяной насос, водяной клапан, подшипник, втулка вала, шестерня, кронштейн и другие модели; ■ Спортивное оборудование: лыжное снаряжение, детские коляски, детали для фитнес-оборудования и другие модели; ■ Офисное оборудование: кронштейн сиденья, шкив, вращающийся вал, измельчитель, детали принтера и другие модели; Сертификация Фабрика Упаковка Почему выбрали нас

ПНД-ЛГФ Композиты полиэтилена высокой плотности (ПЭВП)/стекловолокна (ЛГФ) были приготовлены методом двухшнековой экструзии, а также изучены механические свойства и неизотермическое поведение при кристаллизации композитов ПЭВП/ЛГФ. Результаты показывают, что ударная вязкость композита может быть улучшена с помощью MAH-g-POE, а связь между стекловолокном и полиэтиленом высокой плотности является хорошей. Индекс Аврами (n) композита не меняется со скоростью охлаждения. Техническая спецификация Приложение Упаковка Компания Сямэнь LFT композитного пластика, ООО Приходите и найдите нас! Мы предложим Вам: 1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовая конструкция. 2. Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации. 3. Обеспечить техническую поддержку, такую ​​как литье под давлением и экструзионное формование.

Зачем использовать полиамид? Причина выбора полиамида перед другими материалами будет варьироваться в зависимости от применения. При использовании полиамида для защиты электрических кабелей он обеспечивает лучшие характеристики, гибкость и ударопрочность, чем защита из ПВХ. В автомобилестроении его применяют, поскольку он дешевле и легче металла. В машинах он используется вместо других материалов из-за его высокой гибкости и долговечности.  О соединениях PA6-LGF Основная сфера применения модифицированного PA6: 1. Автозапчасти: приборные панели, крылья, салон автомобиля, фары автомобиля, зеркала заднего вида, автозвук; 2. Электронные и электрические компоненты: ИТ-оборудование, корпуса ОА, преобразователи и т. д., розетки и т. д.; 3. Электронные приборы: переключатели, выключатели питания, контроллеры, мониторы, корпуса мониторов, электрические корпуса, электрические кронштейны; 4. Бытовая техника: электрические компоненты, электрические коробки управления. Каковы преимущества нейлона 6? Основными преимуществами нейлона 6 являются его жесткость и устойчивость к истиранию. Кроме того, этот материал обладает превосходной ударной вязкостью, износостойкостью и электроизоляционными свойствами. Нейлон 6 — это очень эластичный и устойчивый к усталости материал, то есть он возвращается к своим первоначальным пропорциям после деформации при растяжении. Этот полиамид нетоксичен и может сочетаться со стекловолокном или углеродным волокном для повышения производительности. Впитывающая способность материала растет прямо пропорционально количеству поглощаемой им влаги. Высокое сродство нейлона 6 к некоторым красителям позволяет добиться большего разнообразия при окрашивании, что позволяет получить более яркие и глубокие узоры. Подробности о материалах Число​ ПА6-НА-ЛГФ Цвет​ Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина​ 6-25 мм Упаковка​ 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения​ 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяя исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д. LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластическими материалами, армированными короткими волокна

ABS — еще один предпочтительный тип инженерного пластика, который ценится за свою химическую и термическую стабильность, прочность, ударную вязкость и глянцевую поверхность. Множество полезных свойств делают его универсальным материалом. Он используется во всем: от потребительских товаров, таких как игрушки и велосипедные шлемы, до автомобильных применений, таких как элементы внутренней отделки, корпуса для электроники и многое другое. После добавления стекловолокна в АБС жесткость, термостойкость и стабильность размеров композита значительно улучшаются. Кроме того, экономическая эффективность АБС-пластика и стекловолокна чрезвычайно хороша, что может удовлетворить потребности производителей при одновременном снижении затрат. О соединениях АБС-ЛГФ Основная сфера применения модифицированного АБС: 1. Автозапчасти: приборные панели, крылья, салон автомобиля, фары автомобиля, зеркала заднего вида, автозвук; 2. Электронные и электрические компоненты: ИТ-оборудование, корпуса ОА, преобразователи и т. д., розетки и т. д.; 3. Электронные приборы: переключатели, выключатели питания, контроллеры, мониторы, корпуса мониторов, электрические корпуса, электрические кронштейны; 4. Бытовая техника: электрические компоненты, электрические коробки управления. Каковы преимущества литья под давлением ABS? Преимущества литья под давлением ABS: 1. Высокая производительность. Эффективность Литье под давлением — это высокоэффективная и производительная технология производства, которая является предпочтительным методом производства деталей из АБС-пластика. Этот процесс создает ограниченное количество отходов и может производить большие объемы деталей при ограниченном взаимодействии с человеком. 2. Проектирование сложных деталей. Литьем под давлением можно производить многофункциональные, сложные компоненты, которые могут включать металлические вставки или формованные поручни с мягкой рукояткой.  3. Повышенная прочность АБС-пластик — это прочный и легкий термопласт, который благодаря своим свойствам широко используется во многих отраслях промышленности. Таким образом, литье под давлением ABS идеально подходит для применений, требующих повышенной долговечности и общей механической прочности. 4. Гибкость цвета и материала АБС-пластик легко окрашивается в широкий спектр цветов. Однако следует отметить, что АБС-пластик обладает плохой устойчивостью к атмосферным воздействиям и может разрушаться под воздействием ультрафиолетового излучения и длительного пребывания на открытом воздухе. К счастью, АБС-пластик можно покрасить и даже нанести гальваническое покрытие металлом, чтобы повысить его устойчивость к воздействию окружающей среды.  5. Снижение количества отходов Литье под давлением по своей сути является технологией производства с низкими отходами из-за больших объемов производства, для которых было разработано литье под давлением. Когда в год производятся миллионы деталей, любое количество отходов со временем приводит к значительным затратам. Единственные потери — это материал литника, направляющих и прокладок между половинками формы.  6. Низкая стоимость рабочей силы. Из-за высокой автоматизации процесса литья под давлением требуется очень ограниченное вмешательство человека. Сокращение вмешательства человека приводит к снижению затрат на рабочую силу. Это снижение затрат на рабочую силу в конечном итоге приводит к низкой стоимости детали. Подробности о материалах Число​ АБС-НА-ЛГФ Цвет​ Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина​ 6-25 мм Упаковка​ 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения​ 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяя исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д. LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластическими материалами, армированными короткими волокнами (длина волокон менее 1-2 мм), в процессе LFT производятся волокна термопластичных конструкционных материалов длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой с помощью специальной системы форм для получения длинных полос, полностью пропитанных смолой, а затем разрезаются на необходимую длину. Наиболее часто используемой базовой смолой является ПП, за ней следуют PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK и т. д. Обычные волокна включают стекловолокно, углеродное волокно. В зависимости от конечного использования готовая продукция может использоваться для литья под давлением, экструзии,...

Термопластичный полиуретан мягкий и эластичный, с превосходной прочностью на растяжение и разрыв. По этой причине его часто используют для изготовления деталей, требующих эластичности, подобной резине. ТПУ немного дороже, чем другие смолы, но его нельзя заменить для многих применений, например, для изготовления защитных проводов и оболочек кабелей. Еще одним преимуществом является то, что ТПУ улучшает захват продуктов, которые необходимо надежно держать в руке. О соединениях ТПУ-ЛГФ Какие продукты лучше всего производить из термопластичного полиуретана (ТПУ)? В число производимой продукции ТПУ входят автомобильные приборные панели, роликовые колеса, спортивные товары, электроинструменты, приводные ремни, медицинские приборы, обувь и т. д. Что такое термопластичный полиуретан (ТПУ) для литья пластмасс под давлением? ETPU — это прочная, очень устойчивая к истиранию смола, которая заполняет зазор между резиной и пластиком. ТПУ могут быть жесткими или эластомерными. ТПУ демонстрирует высокую гибкость перед разрывом и идеально подходит для колес и дверных панелей. Какова температура формования термопластичного полиуретана (ТПУ)? в зависимости от формованного ТПУ. Подробности о материалах Число​ ТПУ-НА-ЛГФ Цвет​ Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина​ 6-25 мм Упаковка​ 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения​ 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяя исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д. LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластическими материалами, армированными короткими волокнами (длина волокон менее 1-2 мм), в процессе LFT производятся волокна термопластичных конструкционных материалов длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой с помощью специальной системы форм для получения длинных полос, полностью пропитанных смолой, а затем разрезаются на нужную длину. Наиболее часто используемой базовой смолой является ПП, за ней следуют PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK и т. д. Обычные волокна включают стекловолокно, углеродное волокно. В зависимости от конечного использования готовая продукция может использоваться для литья под давлением, э�

PPS — это высокопроизводительный, прочный конструкционный пластик с отличной размерной и термической стабильностью, а также широким диапазоном рабочих температур до 260 °C и хорошей химической стойкостью. Более того, ППС, как и большинство других термопластов, является электроизолятором. Его способность использоваться при высоких температурах в сочетании с его термической стабильностью делает PPS отличным выбором для таких применений, как полупроводниковые компоненты машин, подшипники и седла клапанов. О соединениях ППС-ЛГФ Пластик PPS (полифениленсульфид), английское название: Polyphenhenesulfide, представляет собой термопластичный специальный инженерный пластик с превосходными комплексными свойствами. Его выдающимися характеристиками являются устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и превосходные механические свойства. При падении изделия на землю издается металлический звук. . Чистый ППС редко используется отдельно из-за его хрупкости. Большая часть используемого ППС представляет собой его модифицированную разновидность. Один из них – армированный стекловолокном ППС. Композитный материал из удлиненного стекловолокна PPS (LGF) обладает преимуществами высокой прочности, низкой деформации, усталостной прочности и хорошего внешнего вида продукта. Его можно использовать в рабочих колесах водонагревателей, корпусах насосов, соединениях, клапанах, рабочих колесах и корпусах химических насосов, рабочих колесах и корпусах охлаждающей воды, деталях бытовой техники и т. д. Применение в автомобильной промышленности: Благодаря своим превосходным механическим свойствам термопластичное углеродное волокно широко используется в автомобильной области компонентов топливной системы, датчиков, компонентов корпуса. С одной стороны, это связано с высокой прочностью и жесткостью PPS-LCF, а готовые детали нелегко повредить. С другой стороны, PPS-LCF также имеет относительно низкий коэффициент теплового расширения, что обеспечивает стабильность готового продукта. Кроме того, PPS-LCF также обладает очень хорошей коррозионной и термостойкостью, что продлевает срок службы готового продукта. Промышленное применение: В промышленной сфере он в основном используется в деталях оборудования, такого как химическое оборудование, воздушные насосы, прокладки, клапаны и т. д. Помимо высокой прочности PS-LCF, это еще и потому, что Детали, изготовленные из PS-LCF, обладают очень хорошими самосмазывающимися свойствами, что очень важно для механических деталей. Таким образом, по сравнению с традиционными изделиями из углеродного волокна, производительность значительно улучшилась. Широкий спектр применения PPS-LCF включает аэрокосмическую, автомобильную промышленность, электронное оборудование, химическую и медицинскую области. Базовые характеристики PPS-LGF 1  Отличные общие характеристики.  Смола ППС представляет собой кристаллический полимер высокой твердости. Содержание кристаллов составляет около 65%, а плотность — 1,34 г/см^3. Он имеет превосходные механические свойства. Его прочность на растяжение и изгиб лучше, чем у PA, PC, PBT и т. д. Он обладает чрезвычайно высокой жесткостью и сопротивлением ползучести. Механические свойства улучшатся после добавления армирования стекловолокном. 2 Отличная термостойкость. Его температура плавления может достигать 275 ~ 291 ℃, а температура теплового искажения составляет 135 ℃. После армирования стекловолокном температура теплового искажения может достигать 260 ℃. На воздухе полифениленсульфид достигает температуры разложения около 400°С, а полифениленсульфид начинает разлагаться на воздухе при 700°С. Температура длительного использования составляет 200 ~ 240 ℃, а термическая стабильность при длительном непрерывном использовании лучше, чем у всех современных инженерных пластиков. 3. Диэлектрическая прочность лучше. ППС имеет симметричную молекулярную структуру, неполярность и низкое водопоглощение, поэтому его электроизоляция очень хорошая. По сравнению с другими конструкционными пластиками его диэлектрическая проницаемость мала, а его дугостойкость эквивалентна стойкости термореактивных пластиков. Его можно использовать при высоких температурах, высокой влажности, преобразовании частоты и т. д. В суровых условиях PPS сохраняет отличную электрическую изоляцию. 4 консервант. Поскольку ППС имеет высокую степень кристалличности, он обладает превосходной химической стойкостью и нерастворим в любом органическом растворителе при температуре ниже 200°C. Помимо сильных кислот-окислителей, он способен противостоять эрозии различных кислот, щелочей и солей. После длительного вымачивания в различных химикатах он по-прежнему сохраняет высокую прочность. Подробности о материалах Число​ ППС-НА-ЛГФ Цвет​ Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина​ 6-25 мм Упаковка​ 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения​ 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является миров...

Полиамид, также известный под торговым названием «Нейлон», обладает превосходными термостойкими свойствами, особенно в сочетании с добавками и наполнителями. Кроме того, нейлон очень устойчив к истиранию. Xiamen LFT предлагает широкий ассортимент термостойких нейлонов с различными наполнителями. О соединениях PA66-LGF Нейлон 6,6, также называемый нейлоном 6-6, нейлоном 66 или нейлоном 6/6, представляет собой более кристаллическую версию нейлона 6. Его также называют полиамидом 66 или PA 66. Он обладает улучшенными механическими свойствами благодаря его более упорядоченная молекулярная структура. Нейлон 66 для механической обработки обладает улучшенной термостойкостью и более низкими показателями водопоглощения по сравнению со стандартным нейлоном 6.  Преимущества нейлона 6,6 заключаются в том, что предел текучести выше, чем у нейлона 6 и нейлона 610. Он обладает высокой прочностью, вязкостью, жесткостью. и низкий коэффициент трения в широком диапазоне температур. Кроме того, он маслостойкий и устойчив к химическим реагентам и растворителям. Однако PA66 обладает сильной гигроскопичностью и плохой стабильностью размеров, что ограничивает его применение. Чтобы получить конструкционный материал нейлон 66 с более высокой прочностью, его следует модифицировать армированием стекловолокном. Механические свойства длинного армированного стекловолокном нейлона 66 (LGFR-PA66) явно лучше, чем у короткого армированного стекловолокном нейлона 66 (SGFR-PA66), а производительность обработки при формовании также лучше. Его можно формовать различными методами формования, такими как литье под давлением и компрессионное формование, а также можно формовать сложные компоненты. Таким образом, нейлон 66, армированный длинным стекловолокном, может широко использоваться в строительных материалах, аэрокосмической отрасли, электронных устройствах, мебели и других областях, особенно на рынке автомобильной промышленности. Процесс производства длинного нейлона 66, армированного стекловолокном, отличается от процесса производства короткого нейлона 66, армированного стекловолокном. Короткие частицы нейлона 66, армированного стекловолокном, измельчаются под действием трения и сдвига шнека и цилиндра, а короткие частицы нейлона 66, армированного стекловолокном, получаются с длиной мононити из стекловолокна около 0,5 мм. Длина некоторых мононитей из стекловолокна в конечном продукте ниже критической длины армирования, и стекловолокно легко извлекается из матрицы нейлона 66, когда изделие подвергается нагрузке. Прочность стекловолокна используется не полностью, а механические свойства изделия невысоки. Длинный нейлон 66, армированный стекловолокном, обладает лучшим эффектом армирования и стабильностью размеров, а жесткость, растяж