поли (фениленсульфид) армированный длинным углеродным волокном pps готовили путем пропитки и плавления длинного углеродного волокна поли (фениленсульфидом) pps

PEEK-длинное углеродное волокно Полиэфирэфиркетон (PEEK), полное английское название полиэфиркетона, представляет собой специальный конструкционный пластик с превосходными характеристиками и имеет больше преимуществ, чем другие специальные конструкционные пластики, такие как износостойкость, стойкость к высоким температурам, высокая прочность и высокий модуль, огнестойкость и защита от излучения. стойкий и так далее. Кроме того, полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает хорошей термической стабильностью и текучестью расплава выше точки плавления, поэтому полиэфирэфиркетон (PEEK) также обладает типичными технологическими свойствами термопластов. Смола PEEK нетоксична, легка, устойчива к коррозии и является одним из материалов, наиболее близких к человеческому скелету, хорошо совместима с мускулатурой, поэтому ее часто используют вместо металла для изготовления костей человека. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, компенсируют недостатки ударной вязкости и отклонения в ударной вязкости. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут проявлять высокую механическую прочность и гидролитическую стабильность в таких условиях, как горячая вода, пар, растворители и химические реагенты, и могут использоваться для изготовления различных медицинских изделий, требующих стерилизации паром при высокой температуре. Преимущества PEEK-LCF PEEK обладает высокой жесткостью, хорошей размерной стабильностью, низким коэффициентом линейного расширения и может выдерживать большие нагрузки без значительного удлинения с течением времени, а его низкая плотность и хорошие технологические свойства делают его подходящим для деталей с высокими требованиями к чистоте. Среди этих элементов материалы из углеродного волокна сильно перекликаются с характеристиками PEEK. Углеродное волокно является не только одним из типичных легких материалов, но и выдающимися механическими свойствами. В результате композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут снизить вес как минимум на 70% по сравнению с традиционными металлическими материалами. Материал PEEK сам по себе очень износостойкий и имеет хорошее сцепление с углеродными волокнами для дальнейшего повышения его износостойкости благодаря композитным деталям PEEK, армированным углеродным волокном, и материалам из кобальтового сплава для экспериментов по сравнению износа результаты показывают, что: при 23 ℃, с использованием Износостойкая машина M-200 при 400 об / мин после 100 минут износа обнаружила, что поверхность композита PEEK, армированного углеродным волокном, гладкая. Следы износа были небольшими, а углеродное волокно хорошо сцеплялось с PEEK без извлечения волокна. Напротив, следы износа поверхности кобальтового сплава очень очевидны, даже появляется большое количество частиц износа, видны внутренние загрязнения металла. PEEK обладает высокой механической прочностью и гидролитической стабильностью в горячей воде, паре, растворителях и химических реагентах и ​​т.д. Технический паспорт для справки Приложение PEEK-LCF вопросы и ответы 1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна? Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты с углеродным волокном в качестве армирующего материала и термопластичной смолой в качестве матрицы. По методу армирования углеродного волокна его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластические композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластические композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF). Длинное углеродное волокно и короткое углеродное волокно в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого фиксированного различия, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, более распространенными характеристиками являются 6 мм, 12 мм , 20мм, 30мм, 50мм. Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать в зависимости от термопластичной смолы. Существует много распространенных термопластичных смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. д. Однако композиты из термопластичных смол с армированием углеродным волокном в основном используются в аэрокосмической промышленности, точном оборудовании и других сложных рабочих средах, поэтому термопластические композиты из углеродного волокна чаще изготавливаются. из полиэфирэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (PI), полиэфиримида (PAI) и других термопластичных смол среднего и высокого класса в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала. 2. Как композиционный материал из термопластичного углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Композиты из термопластичного углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают отличной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью при штамповке и технологичностью при изгибе. Например, компания Teijin смогла добавить в процес...

полипропиленовый материал Полипропиленовое волокно обладает замечательными характеристиками. По сравнению с другими волокнами полипропиленовое волокно обладает самыми легкими, теплыми и гидрофобными свойствами. Плотность полипропиленового волокна составляет всего 0,91 г/см3, что является наименьшим показателем среди пяти синтетических волокон и примерно на 34 % легче полиэфирного волокна; коэффициент изоляции полипропиленового волокна составляет 36,49%, что является самым высоким показателем среди пяти синтетических волокон и в 1,7 раза выше, чем у полиэстера; стандартная скорость восстановления влаги у полипропиленового волокна практически нулевая, а гидрофобные и влагопроводящие свойства самые лучшие. В то же время полипропиленовое волокно обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам, а также свойствами к тепловому старению. Армированный материал PP-LGF Композиты, армированные длинным углеродным волокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластика не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить металл пластиком. Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности.  Технический паспорт PP-LCF Литье под давлением Применение PP-LCF Больше подходит для крупных деталей и конструкционных деталей. Другие области применения вы можете связаться с нами для технической поддержки. Тест 1. Испытание на теплостойкость при изгибе 2. Тестирование температуры размягчения по Вика 3. Испытание на растяжение 4. Испытание на прочность при изгибе 5. Испытание на удлинение 6. Проверка плотности 7. Тестирование скорости течения расплава 8. Испытание на ударную вязкость. 9. И т.д. Производственный процесс 1. Исходное углеродное волокно подвергается физической и химической обработке для удаления примесей, улучшения поверхностной активности, улучшения механических свойств и долговечности препрега. 2. Добавьте смолу, отвердитель, добавки и т. д., чтобы сформировать формулу для улучшения текучести, твердости и температурной стабильности. 3. Предварительно обработанное углеродное волокно помещается в машину и смешивается со смолой. 4. Машина закрепляет слова, и они полностью соединяются. 5. Разрезать на частицы размером 5-24 мм в соответствии с п

ПБТ пластик Полибутилентерефталат (PBT) относится к полиэфирной серии, изготовлен из 1,4-pbt бутиленгликоля (1,4-бутиленгликоль) и поликонденсации терефталевой кислоты (PTA) или эфира терефталевой кислоты (DMT), молекулярная формула (C8H8-C4H6 -C3H3N)x, и в процессе смешивания из молочно-белой полупрозрачной или непрозрачной кристаллической термопластичной полиэфирной смолы. ПБТ — один из самых прочных инженерных термопластов, полукристаллический материал с очень хорошей химической стабильностью, механической прочностью, электроизоляционными свойствами и термической стабильностью. Удельный вес: 1,31 г/см. Температура плавления: 225~275℃ Температура стеклования (Tg): 22-43℃ Твердость по Роквеллу (шкала R): 118 Водопоглощение: 0,34% Усадка при формовании: 1,7~2,3% Армированный пластик PBT-LGF Отличные механические свойства, высокая механическая прочность, сопротивление усталости и хорошая размерная стабильность, ползучесть также мала. Эти свойства также редко меняются в условиях высоких температур. Производство ПБТ требует меньше энергии. Превосходная термостойкость, с температурным индексом UL от 120 до 140°C после армирования и превосходным долговременным старением на открытом воздухе. Хорошая стойкость к растворителям и отсутствие растрескивания под напряжением. ПБТ можно легко замедлить горение до уровня UL94V-0, и легко разработать реактивные или добавочные марки огнезащитных материалов из-за его хорошего сродства с антипиренами. Огнестойкие изделия широко используются в электротехнической и электронной промышленности. Select PBT легко разлагается при контакте с водой, поэтому его следует использовать с осторожностью при высокой температуре и высокой влажности. Заимствуя превосходные электрические свойства, высокое объемное удельное сопротивление и диэлектрическую прочность, отличную дугостойкость, минимальное поглощение влаги и стабильные электрические свойства даже во влажной и высокотемпературной среде, что делает его идеальным материалом для электронных и электрических деталей. Его легко формовать и подвергать вторичной обработке, его можно лить под давлением или экструдировать на обычном оборудовании. Благодаря высокой скорости кристаллизации и хорошей текучести температура пресс-формы ниже, чем у других конструкционных материалов, а для обработки тонкостенных деталей требуется всего несколько секунд, а для крупногабаритных — всего 40-60 с. Технический паспорт для справки Приложение 1、Электронные приборы: автоматические выключатели без предохранителей, электромагнитные выключатели, трансформаторы Chie, ручки приборов, соединители, кожухи и т. д. 2、 Автомобиль: дверная ручка, бампер, крышка распределителя, крыло, защитный кожух провода, крышка колеса и т. д. 3 、промышленный детали: вентилятор OA, кл

ПЛА-материалы Полимолочная кислота (PLA), также известная как полипропиленгликолят, сырье из кукурузы, картофеля и других крахмалосодержащих пищевых культур или целлюлоза соломы урожая, с помощью современной технологии биологической ферментации для получения малых молекул молочной кислоты высокой чистоты, содержащихся в организме человека, а затем молочная кислота превращается в циклический димер пропиленгликолята, а затем полимеризация пропиленгликолята с раскрытием кольца для получения полимолочной кислоты, а затем после специальной реакции полимеризации молочная кислота затем превращается в циклический димер, который затем раскрывается и полимеризуется. для получения полимолочной кислоты. Благодаря своей надежной биобезопасности, биоразлагаемости, экологичности, хорошим механическим свойствам и простоте обработки PLA имеет широкую перспективу применения в биомедицинских полимерах, текстильной промышленности, производстве пластмасс, мебельная промышленность, сельскохозяйственная промышленность, производство пленки и упаковки и т. д. Сырье PLA является достаточным и возобновляемым, а продукты, изготовленные из него, могут быть компостированы сразу после использования и в конечном итоге могут полностью разлагаться до CO2 и H2O. PLA — это экологически чистый, экологичный и устойчивый полимерный материал. PLA-LCF материалы Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» для потребителей. ЖКФ и СКФ Длинное углеродное волокно и короткое углеродное волокно в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого фиксированного различия, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, более распространенными являются 6 мм, 12 мм, 20 мм, 30 мм. , 50мм. чем короче длина, тем легче ее равномерно и ненаправленно распределить в матрице смолы. Следовательно, механические свойства коротких углеродных волокон намного хуже, чем у термопластичных композитов, армированных длинными углеродными волокнами. ЖКФ и металл Обработка продукта Подробности Число Длина Цвет Образец Пакет Минимальный заказ Порт погрузки Срок поставки ПЛА-НА-LCF30 12 мм (также можно настроить) Естественный цвет (также можно настроить ) Доступный 25 кг/мешок 25 кг Порт Сямэнь 7-15 дней после отгрузки Вопросы и ответы 1. Как композиционный материал из термопластичного углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Композиты из термопластичного углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают отличной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью при штамповке и технологичностью при изгибе. Например, компания Teijin смогла добавить к процессу процесс переработки в соответствии с особыми потребностями, а также измельчить и отформовать углы термопластичных композитов из углеродного волокна после штамповки, чтобы получить переработанные материалы для изготовления небольших изделий или для формования гаек и шпилек на углеродных волокнах. прототипы волокон. Этот метод может значительно сократить потери сырья, повысить эффективность использования термопластичных композитных материалов из углеродного волокна, снизить общую стоимость и, таким образом, достичь цели защиты окружающей среды. Процесс производства изделий из термопластичного углеродного волокна Кроме того, по сравнению с термореактивными композитами из углеродного волокна, термопластичные композиты из углеродного волокна могут сократить время цикла формования благодаря своим особым технологическим характеристикам, что может еще больше снизить производственные затраты с точки зрения эффективности производства. 2. Подходит ли термопластичный композитный материал из углеродного волокна только для литья под давлением? С точки зрения процесса литье под давлением имеет более высокую степень автоматизации по сравнению с литьем под давлением, а сырье не контактирует с внешним миром, поэтому качество внешнего вида продукта гарантировано, отсутствуют черные пятна, примеси, неровности. цвета и т. д. Механические свойства, стабильность размеров и точность продукта относительно выше. В настоящее время Япония Toray, эти гиганты углеродного волокна в применении термопластичных композитов, армированных углеродным волокном, в основном используют метод литья под давлением, и этот метод подходит для производства деталей сложной формы и массового произв...

Что такое нейлон с длинной цепью? Это нейлон с амидной группой в повторяющемся звене основной цепи молекулы нейлона, длина метиленовой группы между двумя амидными группами составляет более 10. Мы называем это нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12 и т. д. Это не обладает только наиболее общими свойствами обычного нейлона, такими как смазывающая способность, износостойкость, сопротивление сжатию, простота обработки, но также обладает хорошей прочностью и гибкостью, низким водопоглощением, хорошей размерной стабильностью, отличными диэлектрическими свойствами, хорошей износостойкостью и низкой плотностью. Среди длинноцепочечных нейлонов PA12 имеет самое низкое водопоглощение, самую низкую плотность, низкую температуру плавления, ударопрочность, сопротивление трению, низкую термостойкость, устойчивость к топливу, хорошую размерную стабильность и хороший шумоподавляющий эффект по сравнению с другими нейлоновыми материалами. PA12 обладает свойствами ПА6, ПА66 и полиолефина (ПЭ, ПП) одновременно. Из-за длинной метиленовой цепи PA11 и PA12 и низкой плотности амида в молекулярной цепи PA11 и PA12 имеют схожие характеристики. По сравнению с PA12 недостатком PA11 является низкий выход рицинолеиновой кислоты и высокая цена, что ограничивает широкомасштабное продвижение PA11. Наполнитель полиамид 12 длинное стекловолокно Стекловолокно представляет собой неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками, представляет собой природный минерал с кремнеземом в качестве основного сырья, добавляет минеральное сырье из определенного оксида металла, равномерно смешивается, расплавляется при высокой температуре, поток жидкости из расплавленного стекла через выход воронки, в роли высокоскоростной тяги гравитационная сила вытягивается, быстро охлаждается и отверждается в очень тонкое непрерывное волокно. Стеклянное волокно мононити диаметром от нескольких микрон до более чем двадцати микрон, что эквивалентно волосу 1/20-1/5, каждый пучок волокна исходной нити состоит из сотен или даже тысяч монофиламентов. Стекловолокно обладает высокой прочностью на растяжение, высоким коэффициентом эластичности, отличными характеристиками, такими как негорючесть, химическая стойкость, низкое водопоглощение, хорошая производительность при обработке и т. д. Обычно оно используется в качестве армирующего материала в композитных материалах и широко используется в различных поля. Особенности и преимущества LFT из длинного стекловолокна   . После армирования стекловолокном стекловолокно становится устойчивым к высоким температурам материалом, поэтому температура термостойкости армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. - После армирования стекловолокном добавление стекловолокна ограничивает движение полимерных цепей между пластиками, поэтому усадка армированных пластиков значительно уменьшается, а жесткость также значительно улучшается. -После армирования стекловолокном армированный пластик не будет трескаться под напряжением, а ударопрочность пластика будет улучшена.-После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, намного выше. -После армирования стекловолокном характеристики горения армированного пластика значительно снижаются из-за добавления стекловолокна и других добавок, и большинство материалов не могут воспламениться, что является своего рода огнестойким материалом. Приложение PA12-NA-LGF подходит для деталей скутеров/автозапчастей/деталей шин/деталей огнестрельного оружия и т. д. Технический паспорт для справки Сертификаты Композитный пластик Xiamen LFT CO., Ltd. Стремительное развитие технологий привело к появлению композитов LFT из углеродного волокна. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd предоставляет профессиональные услуги по настройке модифицированных армированных длинных композитов из углеродного волокна. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. была основана ветераном индустрии композитных материалов, армированных термопластами, с упором на разработку и производство (LFT-G.LFRT,LFT) длинных термопластичных конструкционных пластиков, армированных стеклом/углеродным волокном. Компания производит длинные композиты из углеродного волокна с такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность, высокая ударопрочность, термостойкость, дизайн и возможность вторичной переработки, экологичность и защита окружающей среды. По сравнению с традиционными материалами он требует более низкой стоимости, лучшей коррозионной и химической стойкости, а также лучших характеристик формования и обработки, что делает его золотым материалом 21 века. Длинное волокно (Xiamen) New Material Technology Co: занимается разработкой и производством серии LFRT из длинного стекловолокна (LGF) и длинного углеродного волокна (LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PL...

Что такое ТПУ пластик? ТПУ (термопластичные полиуретаны) название термопластичного полиуретанового каучука, ТПУ представляет собой дифенилметандиизоцианат (МДИ) или толуолдиизоцианат (ТДИ) и другие молекулы диизоцианата и макромолекулы полиолов, низкомолекулярные полиолы (удлинитель цепи) общая реакция полимеризации между каучуком и пластиком класс полимерных материалов. Это своего рода полимерный материал между резиной и пластиком. Он обладает мягкостью резины и твердостью твердого пластика. Он обладает высокой силой натяжения и растяжения, является зрелым экологически чистым материалом и был сертифицирован международной сертификацией, связанной с зеленым материалом. Этот материал может размягчаться при определенной температуре, но может оставаться неизменным при комнатной температуре. Он используется во многих видах продукции для стабилизации и поддержки. Что такое соединения длинного стекловолокна? 1. Определение термопластов, армированных длинным стекловолокном. Термопласты, армированные длинным волокном (термопласты, армированные длинным волокном), сокращенно LFT, относятся к композитным материалам, армированным стекловолокном (LFT) длиной более 5 мм, обладают хорошими формовочными и технологическими свойствами, могут формоваться с помощью литья под давлением, экструзии и других процессов, литья. Текучесть литья пластмасс хорошая, может находиться под низким давлением, может формовать сложные формы, видимое качество продукции также лучше, чем по Гринвичу, в то же время стоимость LFT больше, чем по Гринвичу. LFT обладает хорошими характеристиками формования, может формоваться литьем под давлением, экструзией и другими процессами, хорошей текучестью при формовании, может формоваться под низким давлением, может формоваться в форме сложных изделий, внешнее качество продукта также лучше, чем GMT , в то же время стоимость LFT имеет большее преимущество, чем GMT. LFT используется в наибольшем количестве базовых смол - это полипропилен, за которым следует ПА, а также использование ПБТ, ПФС, ТПУ и других смол. Стоит отметить, что для разных смол необходимо использовать разные волокна для достижения лучших результатов. 2. Преимущества пластиков, армированных длинным стекловолокном  (по сравнению с пластиками, армированными коротким стекловолокном) Высокая жесткость при более высоких температурах Высокая ударная вязкость при высоких и низких температурах Меньшая усадка и коробление Низкая ползучесть Хорошая химическая стойкость Коэффициент линейного теплового расширения, близкий к металлу Низкая общая стоимость системы Технический паспорт для справки Информация о продукте Оценка Спецификация волокна Основные показатели Приложение Общий класс 30%-60% Высокая прочность, высок�

ПЛА-пластик Волокна полимолочной кислоты (PLA) изготавливают из крахмального сырья, такого как кукуруза и пшеница, превращают в молочную кислоту путем ферментации, а затем полимеризуют для получения PLA, который производится путем прядения из раствора или прядения из расплава. Это волокно, которое завершает естественный цикл и обладает способностью к биологическому разложению. Волокно вообще не использует нефть и другие химические материалы, а его отходы могут разлагаться на углекислый газ и воду под действием микроорганизмов в почве и морской воде, поэтому оно не будет загрязнять земную среду. Поскольку исходным сырьем для этого волокна является крахмал, цикл его регенерации короткий, около одного-двух лет, а выделяемый им углекислый газ может быть восстановлен в атмосфере за счет фотосинтеза растений. Длинный PLA, армированный углеродным волокном Углеродное волокно (CF) представляет собой неорганическое волокно, содержащее более 90% углерода. Он производится путем крекинга карбонизации органических волокон в условиях высокой температуры с образованием механизма основной углеродной цепи. Как новое поколение армирующих волокон, углеродное волокно обладает превосходными механическими и химическими свойствами, в том числе: 1) Легкий вес. Плотность углеродного волокна, а также магний и бериллий в основном эквивалентны менее 1/4 стали, использование композитов из углеродного волокна в качестве материала конструкционного компонента может привести к снижению качества конструкции на 30% -40%. 2) Высокая прочность и высокий модуль. Удельная прочность углеродного волокна в 5 раз выше, чем у стали, и в 4 раза выше, чем у алюминиевого сплава; удельный модуль в 1,3-12,3 раза выше, чем у других конструкционных материалов. 3) Малый коэффициент расширения. У большей части углеродного волокна при комнатной температуре коэффициент теплового расширения отрицательный, коэффициент теплового расширения в условиях высокой температуры невелик, это нелегко из-за высокой рабочей температуры, расширения и деформации. 4) Хорошая химическая коррозионная стойкость. В кислотной, щелочной среде очень стабильные характеристики, могут превращаться в различные типы продуктов химической коррозии. 5) Сильное сопротивление усталости. Его композитные материалы испытаны на усталость под напряжением миллионы циклов, скорость сохранения прочности по-прежнему составляет 60%, в то время как 40% стали, алюминий на 30%, армированный стекловолокном пластик составляет всего 20% -25%. Композиты из углеродного волокна представляют собой армирование углеродного волокна. Хотя углеродное волокно можно использовать отдельно и выполнять определенную функцию, оно в конечном итоге является хрупким материалом, только с комбинацией матричных м

ППА пластик PPA получают путем поликонденсации алифатического диамина или диамина с диамином или диамином, содержащим бензольное кольцо. По сравнению с алифатическими полиамидами введение жесткого бензольного кольца в молекулярную цепь приводит к значительному увеличению механической прочности и термостойкости, а также значительному снижению водопоглощения. По сравнению с ароматическими полиамидами полуароматические полиамиды имеют более гибкую алифатическую структуру по молекулярной массе и более низкие температуры плавления, что эффективно улучшает технологические характеристики ароматических полиамидов. Поскольку PPA обладает как превосходными характеристиками ароматического полиамида, так и алифатического полиамида, хорошей технологичностью при формовании, после многих лет разработки он стал одним из наиболее важных разновидностей специальных конструкционных пластиков, широко используется в электронных и электрических приборах, автомобильной промышленности и других областях. Наполнитель PPA Композиции из длинного стекловолокна Композиты PPA, армированные стекловолокном, считаются лучшей смолой для замены стали пластиком из-за их высокой термостойкости, высокой прочности и низкой плотности. Композиты PPA, армированные длинным стекловолокном, обладают лучшими физическими и механическими свойствами, чем обычные гранулы, армированные коротким волокном. ЖКФ и СГФ Технический паспорт для справки Приложения Клиенты и мы Добро пожаловать, чтобы связаться с нами.

MXD6-LGF MXD6 может быть ламинирован стекловолокном, заполнен 30-60% длинным стекловолокном и обладает исключительной прочностью и жесткостью. Что отличает этот материал, так это то, что даже при наполнении большим количеством стекловолокна его гладкая, богатая смолой поверхность создает глянцевую поверхность, подобную поверхности без стекловолокна, что делает его идеальным для покраски, металлического покрытия или создания естественного отражения. корпуса. Преимущества 1. Высокая текучесть для тонких стенок MXD6 представляет собой смолу с очень высокой текучестью, даже при содержании стекловолокна до 60% она все еще может легко заполнить толщину тонкой стенки всего 0,5 мм. 2. Отличная отделка поверхности Идеальная поверхность смолы, богатой смолой, имеет полированный внешний вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Высокая прочность и жесткость         MXD6 добавляет 30%-60% армирования стекловолокном, его прочность на растяжение и изгиб аналогична многим литым металлам и сплавам. 4.хорошая размерная стабильность. При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) композитов из стекловолокна MXD6 близок к коэффициенту многих литых металлов и сплавов. Воспроизводимость превосходна благодаря низкой усадке и способности поддерживать жесткие допуски (при правильном формовании допуски по длине могут составлять всего ± 0,05%). Приложение Автомобильная промышленность/Аэрокосмическая авиация/Строительные инструменты/Товары для дома Другие материалы, которые могут вас заинтересовать                            PA6-LGF                                     PA66-LGF                               PA12-LGF                                                                     Сертификация Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам Почетный сертификат Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы Добро пожаловать, чтобы связаться с нами

ППА-пластик PPA получают путем поликонденсации алифатического диамина или диамина с диамином или диамином, содержащим бензольное кольцо. По сравнению с алифатическими полиамидами введение жесткого бензольного кольца в молекулярную цепь приводит к значительному увеличению механической прочности и термостойкости, а также к существенному снижению водопоглощения. По сравнению с ароматическими полиамидами полуароматические полиамиды имеют более гибкую алифатическую структуру по молекулярной массе и более низкие температуры плавления, что эффективно улучшает технологические характеристики ароматических полиамидов. Поскольку PPA обладает как превосходными характеристиками ароматического полиамида, так и хорошей технологичностью алифатического полиамида, после многих лет разработок он стал одним из наиболее важных разновидностей специальных инженерных пластиков и широко используется в электронных и электроприборах, автомобильной промышленности и других областях. Наполнитель PPA Компаунды из длинного стекловолокна Композиты PPA, армированные стекловолокном, считаются лучшей смолой для замены стали пластиком из-за их высокой термостойкости, высокой прочности и низкой плотности. Композиты PPA, армированные длинным стекловолокном, имеют лучшие физические и механические свойства, чем обычные гранулы, армированные коротким волокном. LCF и SGF Технический паспорт для справки Приложения Клиенты и мы Добро пожаловать, свяжитесь с нами.

Полифениленсульфид – новый функциональный инженерный пластик.