PA12 длинное стекловолокно Нейлон с длинной углеродной цепью представляет собой нейлон с амидной группой в повторяющемся звене основной цепи молекулы нейлона, а длина метилена между двумя амидными группами больше 10. Мы называем это нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12, и т. д. PA12 представляет собой нейлон 12, также известный как полидодеактам, полилаурактам, представляет собой нейлон с длинной углеродной цепью. Базовым материалом для его полимеризации является бутадиен, полукристаллический – термопластичный материал. Нейлон 12 является наиболее широко используемым нейлоном с длинной углеродной цепью, в дополнение к большинству общих свойств нейлона, низкому водопоглощению, высокой стабильности размеров, высокой термостойкости, коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости, простоте обработки и другим преимуществам. По сравнению с PA11, другим нейлоновым материалом с длинной углеродной цепью, цена бутадиена, сырья для PA12, составляет лишь треть цены касторового масла, сырья для PA11. Он может заменить PA11 и применяться в большинстве сцен, а также имеет широкий спектр применения в автомобильных топливных трубах, шлангах воздушного тормоза, подводных кабелях, 3D-печати и многих других областях. В нейлоне с длинной цепью, по сравнению с другими нейлоновыми материалами, PA12 имеет большие преимущества, такие как самая низкая скорость водопоглощения, самая низкая плотность, низкая температура плавления, ударопрочность, стойкость к трению, низкая термостойкость, устойчивость к топливу, хорошая стабильность размеров, хорошая антишумовой эффект. PA12 обладает свойствами PA6, PA66 и полиолефина (PE, PP) одновременно, достигая сочетания легкости и физико-химических свойств, и имеет преимущества в производительности. В следующей таблице приведены данные о производительности: Производительность PA12 В нейлоне 12 имеется большое количество неполярных метиленовых групп, что делает молекулярную цепь нейлона 12 более податливой. Амидная группа в нейлоне 12 полярна, а энергия когезии очень велика, она может образовывать водородные связи между молекулами, так что молекулярное расположение является регулярным. Поэтому нейлон 12 обладает высокой кристалличностью и высокой прочностью. Нейлон 12 обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной устойчивостью к щелочам и маслам, средней устойчивостью к спирту, неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим углеводородам, хорошими механическими и электрическими свойствами и является самовоспламеняющимся материалом. Мы можем предложить вам: 1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовой дизайн; 2. Дизайн передней части пресс-формы и рекомендации; 3. Об�

PA66 filling LGF Nylon (PA) has a series of excellent properties, such as high mechanical strength, chemical resistance, oil resistance, wear resistance, self-lubrication, easy processing and forming, and has become one of the thermoplastic engineering plastics widely used at home and abroad. But in the practical application, the performance requirements of nylon are different under different conditions or environment. For example, electric drill and motor shell, pump impeller, bearing, diesel engine and air conditioning fan and other parts require nylon material to have high strength, high rigidity and high dimensional stability; Because of the poor toughness of nylon at low temperature, it is necessary to toughen it. In some outdoor applications, nylon materials must be weather-resistant modification in long-term outdoor environment. The reinforced materials used for nylon are mainly glass fiber, carbon fiber, whiskers and other fibrous materials, and the glass fiber reinforced is the most widely used. The glass fiber reinforcement can obviously improve the rigidity strength and hardness of the material, and the dimensional stability and heat resistance of the material are obviously improved. Because nylon itself is not strong enough, by adding 10 to 30 percent of the fiber, to increase its strength. In particular, 30% strength is considered the most appropriate ratio. Also added to 40-50%, according to the specific requirements of different products, coupled with the appropriate formula, can be successful. Production technology of glass fiber reinforced nylon Long fiber method, that is, nylon and other components are premixed and added to the hopper, and the glass fiber from the glass fiber entrance through the screw rotation into the screw, and then mixed with nylon resin. Factors affecting the properties of glass fiber reinforced nylon Firstly, the interface bond between glass fiber and nylon resin has the most important effect on glass fiber reinforced nylon. If the combination between the two is not good, the reinforcement effect will be greatly reduced. At this time, the surface treatment of glass fiber is particularly important. Today, fiberglass manufacturers have been able to produce fiberglass models for different materials with different surface treatments for use by modified plastics manufacturers, as long as the right choice. Second, the length of glass fiber in nylon material is another major factor affecting its properties. In general, long glass fibers are superior to short glass fibers in terms of tensile strength, bending strength and modulus, and notched impact strength. At the same time, the dispersion of glass fiber in the material can not be ignored. The dispersion of glass fiber mainly depends on the appropriate shearing action of twin-screw and the kneading action of material, which involves the combination and speed of screw. The selection of screw speed is related to the content of additives such as glass fiber in the formula. For flame-retardant reinforced nylon, low speed is appropriate because the flame retardant has been decomposed by heat. In addition, processing temperature, glass fiber diameter, glass fiber type will also affect the final performance of the material, so it will not be repeated here. Glass fiber enhances the fluidity of nylon The fluidity of glass fiber reinforced nylon is poor, and problems such as high injection pressure, high injection temperature, dissatisfaction with injection molding and poor surface quality are easy to occur in the process of injection molding, which seriously affect the appearance of products and lead to a high defect rate of products. Especially in the production process of injection molding products, and can not directly add lubricant to solve the problem, can only be improved on the raw material, generally speaking, this needs to be added in the modified formula lubrication componentS. Resistance of glass fiber reinforced nylon to high temperature heat and oxygen aging In some applications such as bearings and diesel fans, glass fiber reinforced nylon often faces the problem of long time high temperature thermal and oxygen aging. Although the reinforced modification of nylon with glass fiber can moderately improve the heat resistance of nylon, it can not solve the problem well. Better results can be achieved by adding appropriate anti-thermal oxygen aging additives to the glass fiber reinforced nylon composite material, as shown in the figure above. Glass fiber enhances the weather resistance of nylon Nylon under the influence of sunlight, temperature change, wind and rain and other external conditions, there will be a series of aging phenomena such as fading, discoloration, cracking, powder and strength reduction, among which UV is the key factor to promote aging. Weather resistant nylon is currently mainly black products, that is, by adding carbon black and other ultraviolet absorption additives in nylon to solve its weather re...

Что такое пластик PA6? полиамид (PA), обычно называемый нейлоном, представляет собой гетероцепной полимер, содержащий амидную группу (-NHCo-) в основной цепи. Его можно разделить на алифатическую группу и ароматическую группу. Это самый ранний разработанный и наиболее используемый термопластичный конструкционный материал. Основная цепь полиамида содержит много повторяющихся амидных групп, используемых в качестве пластика, называемого нейлоном, используемого в качестве синтетического волокна, называемого нейлоном. Различные полиамиды могут быть получены в зависимости от количества атомов углерода, содержащихся в бинарных аминах и двухосновных кислотах или аминокислотах. В настоящее время существуют десятки полиамидов, среди которых наибольшее распространение получили полиамид-6, полиамид-66 и полиамид-610. Полиамид-6 представляет собой алифатический полиамид с легким весом, высокой прочностью, износостойкостью, слабой кислото- и щелочестойкостью и некоторыми органическими растворителями, простотой формования и обработки и другими превосходными свойствами, широко используемый в производстве волокон, инженерных пластиков, тонких пленок и других областях. , но сегмент молекулярной цепи PA6 содержит амидные группы сильной полярности, легко образующие водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкая температура, устойчивость к сильным кислотам и щелочам. . Преимущества нейлона 6: Высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость, высокая прочность на растяжение и сжатие. Выдающаяся усталостная прочность, детали после многократного изгиба могут сохранять первоначальную механическую прочность. Высокая температура размягчения, термостойкость. Гладкая поверхность, малый коэффициент трения, износостойкость. Коррозионная стойкость, очень устойчив к щелочам и большинству солей, также устойчив к слабым кислотам, маслам, бензину, ароматическим соединениям и общим растворителям, ароматические соединения инертны, но не устойчивы к сильным кислотам и окислителям. Он может противостоять коррозии бензина, масла, жира, спирта, щелочи и т. д. и обладает хорошей способностью против старения. Он самозатухающий, нетоксичный, без запаха, хорошо устойчив к атмосферным воздействиям, инертен к биологической эрозии, обладает хорошей антибактериальной и плесенистой устойчивостью. Обладает отличными электрическими характеристиками, хорошей электрической изоляцией, высоким объемным сопротивлением нейлона, высокой устойчивостью к напряжению пробоя, в сухой среде может работать частотный изоляционный материал, даже в условиях высокой влажности по-прежнему имеет хорошую электрическую изоляцию. Легкий вес, легкое окрашивание, легкое формование из-за низкой вязкости плавления, может быстро течь. Недостатки нейлона 6: Легко впитывает воду, водопоглощение, насыщение водой может достигать более 3%. Плохая светостойкость, в долгосрочной высокотемпературной среде окисляется кислородом воздуха, цвет вначале становится коричневым, а последующая поверхность ломается и трескается. Требования к технологии литья под давлением более строгие, наличие следов влаги нанесет большой ущерб качеству литья; Размерную стабильность продукта трудно контролировать из-за теплового расширения. Наличие острого угла в изделии приведет к концентрации напряжений и снижению механической прочности; Если толщина стенки неравномерна, это приведет к короблению и деформации деталей. При постобработке требуется высокая точность оборудования. Поглощает воду, спирт и набухание, не устойчив к сильным кислотам и окислителям, не может использоваться в качестве кислотостойких материалов. Зачем заполнять длинное стекловолокно? PA6 обладает превосходными свойствами, такими как легкий вес, высокая прочность, устойчивость к истиранию, слабая устойчивость к кислотам и щелочам и некоторым органическим растворителям, а также простота формования и обработки. Он широко используется в области волокон, инженерных пластиков и пленок. Однако участок молекулярной цепи ПА6 содержит высокополярные амидные группы, которые легко образуют водородные связи с молекулами воды. Продукт имеет недостатки, такие как большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкая температура, стойкость к сильным кислотам и щелочам. С развитием науки и техники и улучшением качества жизни дефекты некоторых свойств традиционных материалов PA6 ограничили их развитие в некоторых областях. Чтобы улучшить характеристики PA6 и расширить область его применения, Модификация улучшения наполнения является распространенным методом физической модификации PA6. Это относится к модификации PA6 путем добавления в матрицу наполнителей, таких как стекловолокно и углеродное волокно, для значительного улучшения механических свойств, огнезащитных свойств, теплопроводности и стабильности размеров материала. Каково применение PA6-LGF? Модифицированный профиль PA6, армир...

Полипропилен (ПП), как один из пяти основных пластиков, широко используется во всех сферах жизни.

MXD6 Nylon - MXD6 is a kind of crystalline polyamide resin, which is synthesized by the condensation of m-benzoylamine and adipic acid. The advantages of nylon MXD6 1. in a wide range of temperature, maintain high strength, high rigidity 2. High thermal deformation temperature and small thermal expansion coefficient 3. Low water absorption rate, small size change after water absorption, less mechanical strength reduction 4. forming shrinkage rate is very small, suitable for precision forming processing 5. excellent coating, especially suitable for high temperature surface coating 6. oxygen, carbon dioxide and other gases also have excellent barrier Application of MXD6 in plastic modification industry MXD6 can be combined with fiberglass, carbon fiber, mineral, and/or advanced fillers for use in fiberglass reinforced materials containing 50-60% and for exceptional strength and stiffness. Even when filled with high glass content, its smooth, resin-rich surface produces a fibre-free high gloss surface, ideal for painting, metal-plating, or creating naturally reflective shells. 1. suitable for high liquidity of thin wall It is a very fluid resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even when the glass fiber content is as high as 60%. 2. Excellent surface finish A resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3. High strength and stiffness The tensile and flexural strength of MXD6 is similar to that of many cast metals and alloys with the addition of 50-60% glass fiber reinforced material. 4. good dimensional stability At ambient temperatures, the linear expansion coefficient (CLTE) of MXD6 glass fiber composites is similar to that of many cast metals and alloys. Strong reproducibility due to low shrinkage and the ability to maintain tight tolerances (length tolerances as low as ± 0.05% if properly formed). Datasheet Tested by our own lab, for reference only. Frequently asked questions 1. How to choose the fiber content of the product? Is the larger product suitable for higher fiber content material? A. This is not absolute. The content of glass fiber is not more is better. The suitable content is just to meet the requirements of each products. 2. Могут ли изделия с требованиями к внешнему виду быть изготовлены из длинноволокнистых материалов? A. Основная особенность термопластичного длинного стекловолокна LFT-G и длинного углеродного волокна заключается в демонстрации механических свойств. Если у заказчика есть яркие или другие требования к внешнему виду изделий, его необходимо оценивать в сочетании с конкретными изделиями. 3. Существуют ли какие-либо особые технологические требования для изделий из длинных углеродных волокон, полученных методом литья под давлением? A. Мы должны учитывать требования к длинному волокну для винтового сопла литьевой машины, конструкции пресс-формы и процесса литья под давлением. Длинное волокно является относительно дорогостоящим материалом, и в процессе выбора необходимо учитывать проблему эффективности затрат. 

PBT-LGF Polybutanediol terephthalate (PBT) has excellent comprehensive properties, such as high crystallinity, rapid prototyping, weather resistance, low friction coefficient, high thermal deformation temperature, good electrical properties, excellent mechanical properties, fatigue resistance, can be ultrasonic welding. However, its notched impact strength is low, forming shrinkage rate is large, hydrolysis resistance is poor, easy to be eroded by halogenated hydrocarbons, after glass fiber reinforcement, because of the product longitudinal and horizontal shrinkage is inconsistent easy to warping products. With its excellent comprehensive performance, PBT is widely used in electronic and electrical appliances, automobile industry, machinery, instruments and household appliances and other fields. Common problem & Solvement Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) улучшить термическую стабильность ПБТ и уменьшить количество низкомолекулярных продуктов, образующихся в результате термического разложения во время обработки; Приложение ПБТ Широко используется в машиностроении, электронной и электрической, автомобильной промышл...

PPS information The resin matrix of thermoplastic composites involves general and special engineering plastics, and PPS is a typical representative of special engineering plastics, commonly known as "plastic gold". Performance advantages include the following aspects: excellent heat resistance, good mechanical properties, corrosion resistance, self-flame retardant up to UL94 V-0 level. Because PPS has the advantages of the above properties, and compared with other high performance thermoplastic engineering plastics and has the characteristics of easy processing, low cost, so it becomes an excellent resin matrix for manufacturing composite materials. PPS composite material PPS filling short glass fiber (SGF) composite material has the advantages of high strength, high heat resistance, flame retardant, easy processing, low cost, and has been applied in automotive, electronics, electrical, machinery, instruments, aviation, aerospace, military and other fields. PPS filling long glass fiber (LGF) composite material has the advantages of high toughness, low warpage, fatigue resistance, good product appearance and so on. It can be used in water heater impeller, pump shell, joint, valve, chemical pump impeller and shell, cooling water impeller and shell, household appliance parts and so on. What are the specific differences between short glass fiber (SGF) and long glass fiber (LGF) reinforced PPS composites? 1. Mechanical property analysis The reinforcement fiber added in the resin matrix can form a supporting skeleton, and the reinforcement fiber can effectively bear the external load when the composite is subjected to external force. At the same time, energy can be absorbed by fracture, deformation and other ways to improve the mechanical properties of resin. The tensile strength and bending strength of the composites are gradually increased by increasing the amount of glass fiber. The main reason is that when the glass fiber content increases, more glass fiber in the composite material can withstand the action of external force. Meanwhile, due to the increase in the number of glass fibers, the resin matrix between the glass fibers becomes thinner, which is more conducive to the construction of glass fiber reinforced frame. Therefore, with the increase of glass fiber content, more stress is transferred from resin to glass fiber under external load, which effectively improves the tensile and bending properties of composite materials. The tensile and bending properties of PPS/LGF composites are higher than those of PPS/SGF composites. When the glass fiber mass fraction is 30%, the tensile strength of PPS/SGF and PPS/LGF composites is 110MPa and 122MPa, respectively. The bending strength was 175MPa and 208MPa, respectively. The flexural elastic modulus were 8GPa and 9GPa, respectively. The tensile strength, bending strength and bending elastic modulus of PPS/LGF composites are increased by 11.0%, 18.9% and 11.3% compared with PPS/SGF composites, respectively. PPS/LGF composites have higher length retention rate of glass fiber. Under the condition of the same glass fiber content, the composites have stronger load resistance and better mechanical properties. When the glass fiber content is low, the impact strength of the composite decreases. The main reason is that the lower glass fiber content cannot form a good stress transfer network in the composite material, so that the glass fiber exists in the form of defects under the impact load of the composite material, resulting in the overall impact strength of the composite material is reduced. With the increase of the glass fiber content, the glass fiber in the composite can form an effective spatial network, and the reinforcement effect is greater than that of the glass fiber tip. Under the action of external load, the external load can be transferred to the reinforced fiber better, thus improving the overall performance of the composite. In the PPS/LGF system, the length of the glass fiber is longer and the spatial network is more dense. The reinforced glass fiber has greater bearing capacity and better impact strength. When the mass fraction of glass fiber is 30%, the impact strength of PPS/LGF is increased by 19.4% from 31kJ/m2 to 37kJ/m2, and the notch impact strength is increased by 54.5%(from 7.7kJ/m2 to 11.9kJ/m2). 2. Thermal properties analysis of PPS/SGF and PPS/LGF composites When the mass fraction of glass fiber is 30%, the thermal deformation temperature of PPS/SGF composite and PPS/LGF composite reaches 250℃ and 275℃, respectively. The thermal deformation temperature of PPS/LGF composite is 10% higher than that of PPS/SGF composite. The main reason is that the introduction of glass fiber makes the network skeleton of reinforced fiber formed inside the composite material, which greatly improves the heat resistance of the composite material. The size of glass fiber in PPS/LGF is longer, and the heat resistance improvement advantage is more obvious....

PP (полипропилен) как один из обычных пластиковых материалов, большой объем производства, низкая цена, в то же время обладает отличными комплексными характеристиками, хорошей химической стабильностью, лучшей производительностью обработки.

HPP – это гомополимерный полипропилен.

Что такое MXD6? Обычный алифатический нейлон легко обрабатывается, но обладает сильным водопоглощением и низкой температурой стеклования. Хотя полностью ароматический нейлон в значительной степени устранил недостатки алифатических продуктов, сложность обработки возросла в геометрической прогрессии. После 1972 года Toyo Textile и Mitsubishi Gas Chemical синтезировали новый тип полуароматического нейлона MXD6, который не только в значительной степени преодолел недостатки алифатических и полностью ароматических смол, но также имел некоторые преимущества полностью ароматических смол. Он широко используется в упаковочных материалах с высоким газонепроницаемостью и инженерных конструкционных материалах. Таким образом, MXD6 имеет следующие преимущества: Высокая прочность и модуль упругости; Высокая температура стеклования составляет 237 ℃ для Tm и 85 ℃ для Tg. Низкое водопоглощение и влагопроницаемость; Быстрая скорость кристаллизации, простота формования и изготовления; Отличные характеристики газового барьера. Зачем добавлять длинное стекловолокно? Long glass fiber reinforced composite can solve your problems when other methods of reinforced plastics do not provide the performance you need or if you want to replace matal with plastic. Long Glass Fiber reinforced composites can cost-effectively reduce the cost of goods and effectively improve the mechanial properties of engineering internal skeleton network. Performance is preserved in a wide range of environments. MXD6 performance and application Compared with other materials, MXD6 has the advantages of high strength and elastic modulus, high glass transition temperature, low water absorption and moisture permeability, fast crystallization speed, convenient molding and manufacturing, excellent gas barrier properties, and can also be a good barrier to carbon dioxide and oxygen even under high humidity. In the end market, MXD6 is rarely used alone and is generally added to other polymers as a modified component. Materials containing MXD6 are mainly used in automotive and packaging fields. As an engineering plastic, MXD6 can replace the use of metal materials in the automotive industry, such as power tools, magnetic materials, automotive shell, chassis, girders, engine accessories, etc. We will offer you: 1) LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design; 2) Mold front design and recommendations； 3)Provide technical support such as injection molding and extrusion molding. System Certification Quality Management System ISO9001/1949 Certification National Laboratory Accreditation Certificate Modified Plastics Innovation Enterprise Honorary Certificate Heavy metal REACH & ROHS testing

PEEK также можно назвать полиэфирэфиркетоном, как разновидность высокоэффективного полукристаллического пластика, этот вид пластика обладает отличной химической стойкостью, большой механической прочностью, хорошей размерной стабильностью и рядом отличных свойств в соответствии с характеристиками Материал PEEK делится на множество серий материалов, наиболее распространенной классификацией материала PEEK является оригинальный материал, стекловолокно или модификация углеродного волокна.

PPA (Полифталамид) представляет собой полифталамид. PPA представляет собой разновидность термопластичного функционального нейлона как с полукристаллической, так и с некристаллической структурой. Его получают поликонденсацией фталевой кислоты и фталендиамина. Он обладает отличной термической, электрической, физической и химической стойкостью и другими комплексными свойствами.