АБС Литье под давлением — это процесс впрыскивания расплавленного АБС-пластика в форму под высоким давлением и температурой. Существует множество применений литья под давлением АБС, поскольку этот пластик широко используется и встречается в автомобильная, потребительская и строительная промышленность и это лишь некоторые из них.

Благодаря уникальному балансу прочности, барьерных свойств и стабильности MXD6-LGF является идеальным решением для сложных условий применения.

Полипропилен ПП, также известный как ПП или полипропилен, — полиолефин или насыщенный полимер. Это термопластик низкой плотности с хорошей термостойкостью. ПП обладает такими характеристиками, как химическая стойкость, эластичность, прочность, усталостная прочность и электроизоляционные свойства.

Материал PP, армированный длинным углеродным волокном, предлагает исключительная прочность и легкость , что делает его идеальным для высокопроизводительных применений. Его превосходная жёсткость и ударопрочность повышают долговечность и структурную целостность изделия. Широко используется в автомобильные, беспилотные летательные аппараты и промышленные компоненты , он обеспечивает превосходные механические характеристики.

Наш Полимер, армированный стекловолокном с Высокая производительность обеспечивает исключительную прочность и долговечность, идеально подходит для литье под давлением ПП приложений.

Полипропиленовый материал, армированный длинным углеродным волокном, обеспечивает исключительную прочность, жесткость и легкость, что делает его идеальным выбором для высокопроизводительные инженерные приложения Благодаря превосходной ударопрочности, химической стойкости и экономичности этот материал широко используется в автомобильный, промышленный и потребительский секторы . Его долговечность и термостойкость гарантируют надежную работу даже в сложных условиях.

Материал PA12, армированный длинным углеродным волокном, обеспечивает отличную ударопрочность, низкое влагопоглощение и размерную стабильность, что делает его идеальным для требовательные инженерные приложения . С превосходные механические свойства и малый вес Преимущества: этот материал широко используется в автомобильная, электронная и электротехническая промышленность Высокая прочность и жесткость обеспечивают стабильную работу даже в суровых условиях.

PLA — непрозрачный пластик, подходящий для изготовления медицинских компонентов, а также для прототипирования. PLA — высокопрочный, но хрупкий пластик, который нельзя использовать в приложениях, подверженных ударным нагрузкам. Молочная кислота, являющаяся строительным материалом PLA, может быть получена из ферментированного растительного крахмала, например, кукурузного, в контролируемых условиях. Производство PLA требует меньше энергии, чем производство термопластиков на основе нефти, что делает его относительно экологичным. PLA часто считается биоразлагаемым. Каковы преимущества PLA? Некоторые из преимуществ PLA-пластика перечислены ниже: Биосовместимость: PLA нетоксичен для человека. Он может длительное время находиться в контакте с кожей без каких-либо негативных последствий. Продукты распада PLA также нетоксичны: он распадается до безвредной молочной кислоты. Его часто используют для изготовления стентов и шовных материалов, которые должны рассасываться в организме в течение нескольких месяцев. Низкие энергозатраты на производство: производство PLA требует меньше энергии по сравнению с другими пластиками на основе нефти благодаря относительно низкой температуре плавления 165 °C. Полимеризация PLA также потребляет на 25–55 % меньше энергии, чем полимеризация других традиционных полимеров на основе нефти. Механические свойства: PLA обладает хорошей прочностью и жесткостью при комнатной температуре, но не подходит для резких ударных нагрузок. Безопасен для пищевых продуктов: PLA нетоксичен и признан безопасным FDA (Управление по контролю за продуктами питания и лекарственными средствами). Часто задаваемые вопросы *Какие процессы Для чего подходят материалы LFT? Материал LFT подходит в основном для литья под давлением, а также для частичной экструзии. Требования к термопластавтоматам в основном касаются сопла. *Почему ваши изделия такие длинные? Почему материал, который я использовал раньше, наполненный стекловолокном, выглядит иначе? Хотя материалы с длинными волокнами (LFT) и материалы с короткими волокнами (SFT) производятся путем сочетания волокон и смолы для получения более высоких свойств, эти два материала, тем не менее, различаются по технологии производства, внутренней структуре, внешнему виду, эксплуатационным характеристикам, области применения и т. д. Процесс производства: Волокно SFT измельчается и смешивается со смолой, а процесс производства LFT представляет собой пропитку расплавом. Внутренняя структура: волокна внутри частиц SFT короткие и неупорядоченные, в то время как волокна внутри LGF аккуратно упорядочены и длиннее. Внешний вид: Длина SFT обычно менее 3 мм, а длина LFT составляет 5–24 мм. Эксплуатационные характеристики: Ударопрочность LFT по сравнению с SFT увеличилась в 1-3 раза, проч

The модифицированный полипропилен материал, армированный углеродное волокно имеет ряд преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, стойкость к тепловому удару, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибрации и т. д., и может применяться для автозапчасти такой как автомобильный подприборный узел .

Материал PP, армированный длинным углеродным волокном, предлагает исключительная прочность и легкость , что делает его идеальным для высокопроизводительных применений. Его превосходная жёсткость и ударопрочность повышают долговечность и структурную целостность изделия. Широко используется в автомобильные, беспилотные летательные аппараты и промышленные компоненты , он обеспечивает превосходные механические характеристики.

The модифицированный полипропиленовый материал усиленный углеродное волокно имеет ряд преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, стойкость к тепловому удару, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибрации и т. д., и может применяться для автозапчасти например, сборка автомобильных вспомогательных приборов.

Чистый PEEK Сам по себе он представляет собой специальный конструкционный пластик, обладающий радиационной стойкостью, самосмазывающимися свойствами, высокой термостойкостью, износостойкостью, усталостной прочностью и другими характеристиками. ПЭЭК, армированный углеродным волокном Материал улучшился во многих отношениях по сравнению с чистым материалом PEEK.