Полимер, армированный длинным углеродным волокном (LCCFRP), состоит из углеродного волокна в качестве армирующего материала и смолы в качестве матричного материала.

HPP – это гомополимерный полипропилен.

информация о товарных знаках PLA, также известный как полилактид, относится к полиэфирному полимеру, полученному полимеризацией молочной кислоты в качестве основного сырья, обычно с использованием возобновляемых растительных ресурсов (таких как кукуруза, маниока и т. д.), изготовленных из крахмала в качестве сырья. Это новый тип возобновляемого биоразлагаемого материала. Характеристики материала PLA Сырье является возобновляемым, и его относительно легко получить, даже если оно используется в качестве материалов для 3D-печати, которые можно использовать для крупномасштабного производства; PLA обладает хорошей термической стабильностью и устойчивостью к растворителям. Температура обработки PLA составляет от 170 ℃ до 230 ℃, а готовый продукт обладает хорошей термостойкостью. Хорошая проницаемость и блеск прозрачности, могут быть обработаны экструзией, прядением, двухосным растяжением, литьевым формованием с раздувом и другими способами, модуль растяжения и изгиба может быть сравним с традиционной пластиковой смолой; Высокая биосовместимость. Мономерный материал PLA, L-молочная кислота, является эндогенным активным веществом в организме человека. Таким образом, готовый продукт, напечатанный материалом для 3D-печати PLA, не токсичен для человеческого организма и может усваиваться человеческим организмом. Обладает хорошей разлагаемостью. В отличие от методов разложения других материалов для 3D-печати, PLA внедряется в почву и полностью разлагается микроорганизмами в природе при определенных условиях с образованием углекислого газа и воды. Образующийся углекислый газ напрямую поступает в органическое вещество почвы или поглощается растениями, а не выбрасывается в воздух, что признано экологически чистым материалом. Применение материалов PLA Благодаря хорошим механическим и физическим свойствам материала PLA, материал PLA широко используется, включая различные контейнеры для пищевых продуктов, упакованные продукты, коробки для быстрого питания и т. д.  В то же время, благодаря своим преимуществам в совместимости и разлагаемости, PLA также может играть большую роль в области медицины, из которого можно сделать скелетный материал медицинской ткани и медицинский носитель для человеческого тела. В дополнение к превосходной прочности на растяжение и растяжимости, PLA можно производить с помощью различных распространенных методов обработки, таких как экструзия расплава, литье под давлением, формование с раздувом, пенопластовое формование и вакуумное формование. О нас

Что такое MXD6? Обычный алифатический нейлон легко обрабатывается, но обладает сильным водопоглощением и низкой температурой стеклования. Хотя полностью ароматический нейлон в значительной степени устранил недостатки алифатических продуктов, сложность обработки возросла в геометрической прогрессии. После 1972 года Toyo Textile и Mitsubishi Gas Chemical синтезировали новый тип полуароматического нейлона MXD6, который не только в значительной степени преодолел недостатки алифатических и полностью ароматических смол, но также имел некоторые преимущества полностью ароматических смол. Он широко используется в упаковочных материалах с высоким газонепроницаемостью и инженерных конструкционных материалах. Таким образом, MXD6 имеет следующие преимущества: Высокая прочность и модуль упругости; Высокая температура стеклования составляет 237 ℃ для Tm и 85 ℃ для Tg. Низкое водопоглощение и влагопроницаемость; Быстрая скорость кристаллизации, простота формования и изготовления; Отличные характеристики газового барьера. Зачем добавлять длинное стекловолокно? Long glass fiber reinforced composite can solve your problems when other methods of reinforced plastics do not provide the performance you need or if you want to replace matal with plastic. Long Glass Fiber reinforced composites can cost-effectively reduce the cost of goods and effectively improve the mechanial properties of engineering internal skeleton network. Performance is preserved in a wide range of environments. MXD6 performance and application Compared with other materials, MXD6 has the advantages of high strength and elastic modulus, high glass transition temperature, low water absorption and moisture permeability, fast crystallization speed, convenient molding and manufacturing, excellent gas barrier properties, and can also be a good barrier to carbon dioxide and oxygen even under high humidity. In the end market, MXD6 is rarely used alone and is generally added to other polymers as a modified component. Materials containing MXD6 are mainly used in automotive and packaging fields. As an engineering plastic, MXD6 can replace the use of metal materials in the automotive industry, such as power tools, magnetic materials, automotive shell, chassis, girders, engine accessories, etc. We will offer you: 1) LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design; 2) Mold front design and recommendations； 3)Provide technical support such as injection molding and extrusion molding. System Certification Quality Management System ISO9001/1949 Certification National Laboratory Accreditation Certificate Modified Plastics Innovation Enterprise Honorary Certificate Heavy metal REACH & ROHS testing

Как разновидность специального конструкционного пластика, PEEK обладает превосходными комплексными характеристиками.

Что такое ППА? PPA (Полифталамид) представляет собой полифталамид. PPA представляет собой разновидность термопластичного функционального нейлона как с полукристаллической, так и с некристаллической структурой. Его получают поликонденсацией фталевой кислоты и фталендиамина. Он обладает отличной термической, электрической, физической и химической стойкостью и другими комплексными свойствами. Он по-прежнему обладает превосходными механическими свойствами, в том числе высокой жесткостью, высокой прочностью, высокой точностью размеров, низкой деформацией и стабильностью, сопротивлением усталости и сопротивлению ползучести в суровых рабочих условиях постоянной высокой температуры, влажности, масляного загрязнения и химической коррозии при 200 ℃. Основное применение – некристаллический ПФА. PPA обладает высокой твердостью, отличной механической прочностью, такой как изгиб, растяжение и удар при высокой температуре, и может противостоять ползучести при растяжении в течение длительного времени. Его жесткость и прочность даже превосходят PPS и PEEK при высокой температуре 120 ℃. Особенно подходит для замены сплава для литья под давлением для снижения затрат. PPA обладает более высокой термической стабильностью, чем PA46, лучшей стойкостью к дуге и возможностью инфракрасной сварки оплавлением CTI. PPA обладает отличной стойкостью к бензину, дизельному топливу, маслам, минеральным маслам, трансформаторным маслам и другим маслам даже при высокой температуре 150 ℃. PPA подходит для длительного использования на открытом воздухе без снижения физических свойств даже в экстремальных климатических условиях, таких как сильное УФ-излучение, высокая влажность и высокая температура. Смола PPA прочнее и тверже жирных полиамидов, таких как нейлон 66; Менее чувствителен к воде; Улучшенные тепловые характеристики; И гораздо лучше ползучесть, усталость и химическая стойкость. Подавляющее большинство смол PPA перерабатывается традиционным литьем под давлением. Что такое длинное углеродное волокно? Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Отличные механические свойства длинного армированного углеродного волокна компании делают его идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» в восприятии потребителей — его мож

Полифениленсульфид — новый функциональный инженерный пластик.

Нейлон с длинной углеродной цепью представляет собой нейлон с амидной группой в повторяющемся звене основной цепи молекулы нейлона, а длина метилена между двумя амидными группами больше 10. Мы называем это нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12, и т. д. PA12 представляет собой нейлон 12, также известный как полидодеактам, полилаурактам, представляет собой нейлон с длинной углеродной цепью. Базовым материалом для его полимеризации является бутадиен, полукристаллический – термопластичный материал. Нейлон 12 является наиболее широко используемым нейлоном с длинной углеродной цепью, в дополнение к большинству общих свойств нейлона, низкому водопоглощению, высокой стабильности размеров, высокой термостойкости, коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости, простоте обработки и другим преимуществам. По сравнению с PA11, другим нейлоновым материалом с длинной углеродной цепью, цена бутадиена, сырья для PA12, составляет лишь треть цены касторового масла, сырья для PA11. Он может заменить PA11 и применяться в большинстве сцен, а также имеет широкий спектр применения в автомобильных топливных трубах, шлангах воздушного тормоза, подводных кабелях, 3D-печати и многих других областях. В нейлоне с длинной цепью, по сравнению с другими нейлоновыми материалами, PA12 имеет большие преимущества, такие как самая низкая скорость водопоглощения, самая низкая плотность, низкая температура плавления, ударопрочность, стойкость к трению, низкая термостойкость, устойчивость к топливу, хорошая стабильность размеров, хорошая антишумовой эффект. PA12 обладает свойствами PA6, PA66 и полиолефина (PE, PP) одновременно, достигая сочетания легкости и физико-химических свойств, и имеет преимущества в производительности. В нейлоне 12 имеется большое количество неполярных метиленовых групп, что делает молекулярную цепь нейлона 12 более податливой. Амидная группа в нейлоне 12 полярна, а энергия когезии очень велика, она может образовывать водородные связи между молекулами, так что молекулярное расположение является регулярным. Поэтому нейлон 12 обладает высокой кристалличностью и высокой прочностью. Нейлон 12 обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной устойчивостью к щелочам и маслам, средней устойчивостью к спирту, неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим углеводородам, хорошими механическими и электрическими свойствами и является самовоспламеняющимся материалом. 1) Плотность. Относительная плотность нейлона 12 составляет всего 1,01-1,03, что является наименьшим среди всех инженерных пластиков, что оказывает определенное влияние на снижение качества транспортных средств и снижение расхода топлива. По сравнению с удельным объемом нейлон 12 имеет преимущества в цене и производительности. 2) Температура плавления Температура плавления нейлона 12 составляет 172-178 ℃, что немного ниже, чем у нейлона 11, что может полностью соответствовать требованиям к температуре рабочей среды автомобильных топливных и тормозных трубок. 3) Водопоглощение Как мы все знаем, самым большим недостатком изделий из нейлона является большое водопоглощение, стабильность размеров трудно обеспечить. И PA12 имеет самую низкую скорость водопоглощения среди нейлоновых изделий, это связано с тем, что молекулы метилена в нейлоне 12 значительно уменьшают гидрофильные группы, что делает нейлон 12 большим преимуществом. 4) Ударная вязкость Ударная вязкость является важным техническим показателем, особенно для труб из нейлона 12, которые часто подвергаются воздействию воздуха. Нейлон 12 при -20 ℃ и -40 ℃ в соответствии со стандартным тестом, без трещин, полностью соответствует требованиям использования. Нейлон 12 обладает отличной ударопрочностью. 5) Низкотемпературные характеристики Нейлон 12 имеет самую низкую температуру хрупкости -70 градусов по Цельсию, поэтому его можно широко использовать в деталях, устойчивых к низким температурам. 6) Гибкость. Влияние пластификатора на физические свойства нейлона 12 концентрируется на модуле упругости смолы. Нейлон 12 имеет три основных типа смолы, их основное различие связано с содержанием пластификатора различных форм гибкости. Модуль упругости смолы уменьшается с увеличением содержания экстрагируемого компонента пластификатора. 7) Низкий износ и низкое трение. Нейлон 12 обладает превосходными свойствами низкой абразивности и низкого трения, а также самосмазывающимися свойствами, поэтому шум трения изделий из нейлона 12 очень низкий. 8) Стойкость к топливу В автомобилях смесь кислородсодержащего топлива, топлива с высоким содержанием ароматических соединений и спирта, используемая в настоящее время, может вызвать разрушение многих материалов шлангов. После испытания в этой среде можно использовать только нейлон 11, нейлон 12 и эластомеры на основе фторуглеродной смолы. Практически другие виды нейлона плавятся под действием автомобильного топлива, что приводит к изменению размеров. 9) Устойчивость к раствору хлористого цин...

Нейлон 66 представляет собой разновидность высококачественной термопластичной смолы, которая является превосходным полимерным материалом для производства химических волокон и инженерных пластиков.

Волокнистое наполнение: 20%-60% Особенность: высокая прочность, легкий вес, высокая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление ползучести, проводимость, теплопередача.

Спецификация волокна: 20%-60% Класс продукта: Нармал

PEEK также можно назвать полиэфирэфиркетоном, как разновидность высокоэффективного полукристаллического пластика, этот вид пластика обладает отличной химической стойкостью, большой механической прочностью, хорошей размерной стабильностью и рядом отличных свойств в соответствии с характеристиками Материал PEEK делится на множество серий материалов, наиболее распространенной классификацией материала PEEK является оригинальный материал, стекловолокно или модификация углеродного волокна.