PLA-пластик | PLA, армированный длинными стекловолокнами (PLA-LGF) Что такое ПЛА? Полимолочная кислота ( НОАК PLA — это биоразлагаемый и экологически чистый полимерный пластик, производимый с использованием экологически безопасных процессов. PLA может естественным образом разлагаться и перерабатываться в окружающей среде, что делает его идеальным «зеленым» полимерным материалом и одним из наиболее распространенных биоразлагаемых пластиков. Структура и термостойкость PLA Молекулярная структура полимолочной кислоты (PLA) влияет на ее термостойкость, прочность, механическую прочность, биоразлагаемость и биосовместимость. PLA имеет спиральную молекулярную цепь с низкой активностью, что приводит к медленной кристаллизации после литья под давлением и относительно низкой термостойкости. В процессе горячей обработки сложноэфирные связи могут частично разрываться, образуя концевые карбоксильные группы, которые ускоряют термическую деградацию. PLA, армированный длинными стекловолокнами (LGF). Упрочнение PLA длинными стекловолокнами ( ПЛА-ЛГФ ) улучшает механическую прочность, жесткость и термостойкость. Волокна выступают в качестве каркасной опоры, ограничивая движение полимерных цепей при нагревании и повышая термическую стабильность. Типы волокон для армирования PLA Для улучшения свойств PLA используются следующие волокна: Натуральные растительные волокна: сизаль, лен, бамбук, кокосовое волокно, древесное волокно. Волокна животного происхождения: шелк Минеральные волокна: базальтовое волокно Химические волокна: стекловолокно, углеродное волокно Стекловолокно и углеродное волокно широко используются благодаря своей высокой прочности и модулю упругости, в то время как натуральные волокна предпочтительны из-за биоразлагаемости и возобновляемых источников. Модифицированные волокна, смешанные с полимолочной кислотой (PLA), показали температуру размягчения по Викату, превышающую 140 °C. По сравнению с короткими волокнами (SGF) Полимолочная кислота, армированная длинными стекловолокнами, демонстрирует превосходные механические свойства по сравнению с полимолочной кислотой, армированной короткими волокнами. Она больше подходит для изготовления крупных конструкционных деталей, обеспечивая в 1–3 раза большую прочность и в 0,5–1 раз большую прочность на растяжение и жесткость. Литье под давлением PLA-LGF Лабораторные исследования и испытания Склад и хранение Сертификация О компании Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. специализируется на термопластах, армированных длинными волокнами (LFT), включая НОАК

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает выдающимися свойствами, включая чрезвычайно высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность и превосходные удельные характеристики. Оно не ползучесть, обладает выдающейся усталостной прочностью, отличной коррозионной стойкостью и сохраняет стабильность при очень высоких температурах в неокисляющих средах. Углеродное волокно также отличается хорошей электро- и теплопроводностью, эффективным электромагнитным экранированием, низким коэффициентом теплового расширения и сильной анизотропией. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно предлагает больше, чем просто... утроенный модуль Юнга и приблизительно вдвое больший модуль упругости, чем у арамидного (кевларового) волокна. Он нерастворим и не набухает в органических растворителях, кислотах или щелочах, что делает его очень подходящим для агрессивных и сложных сред. Одним из эффективных способов снижения стоимости применения углеродного волокна является его сочетание с конструкционными пластиками, такими как нейлон, что позволяет создавать высокоэффективные композитные материалы с оптимизированным соотношением цены и качества. В результате нейлон, армированный углеродным волокном, стал важной материальной системой в современном композитном машиностроении. Нейлон сам по себе является высокоэффективным конструкционным пластиком, но он страдает от влагопоглощения, ограниченной стабильности размеров и механических свойств, значительно уступающих металлам. Для преодоления этих ограничений с 1970-х годов применяется армирование волокнами. Нейлон, армированный углеродным волокном, значительно улучшает прочность, жесткость, термостойкость, сопротивление ползучести, износостойкость и точность размеров. По сравнению с нейлоном, армированным стекловолокном, нейлон, армированный углеродным волокном, обладает превосходными демпфирующими свойствами и общими механическими характеристиками. Поэтому в последние годы композиты из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA), получили стремительное развитие. В частности, для аддитивного производства, СЛС (селективное лазерное спекание) Данная технология считается одним из наиболее подходящих методов обработки нейлоновых материалов, армированных углеродным волокном. Технический паспорт для справки Приложения Наша компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. является профессиональным производителем, специализирующимся на термопластах, армированных длинными волокнами (LFT и LFRT), включая Длинноволоконное стекловолокно (LGF) и Длинноволокнистая углеродная нить (LCF) ряд. Наши материалы LFT подходят для литья под давлением LFT-G, экструзионных процессов и компрессионного формования LFT-D. Длина волокна

Обзор материала PA6 Полиамид 6 (ПА6) — широко используемый конструкционный пластик с превосходными сбалансированными характеристиками. Сырье для его производства легкодоступно и экономично, что делает его доступным без зависимости от зарубежных технологий. Однако ПА6 имеет некоторые ограничения, такие как высокое водопоглощение, низкая ударная вязкость при низких температурах и умеренная стабильность размеров. Для преодоления этих ограничений ПА6 часто армируют стекловолокном (GF) для улучшения механических свойств. PA6-LGF (полиамид PA6, армированный длинными стекловолокнами) 1. Влияние содержания стекловолокна Содержание стекловолокна является ключевым фактором, определяющим характеристики армированных композитов. Увеличение содержания волокна повышает его плотность, уменьшая толщину матрицы PA6 между волокнами. Это улучшает ударную вязкость, прочность на растяжение и прочность на изгиб. Например: для PA6-LGF увеличение содержания волокон до 35% повысило ударную вязкость с 24,8 Дж/м до 128,5 Дж/м. Однако избыточное содержание волокон может снизить ударную вязкость. Прочность на изгиб также улучшается, поскольку волокна передают напряжение и поглощают энергию при разрушении, при этом экспериментальные результаты показывают модуль изгиба до 4,99 ГПа для 35% LGF. 2. Влияние длины сохранения волокна Длина волокна существенно влияет на механические свойства. Когда длина волокна меньше критической, увеличение длины улучшает сцепление смолы с волокном и сопротивление растяжению. Когда длина волокна превышает критическую, более длинные волокна поглощают больше энергии удара и повышают ударную прочность, поскольку количество концов волокон (точек зарождения трещин) уменьшается. Пример: При содержании волокна 40% увеличение длины волокна с 4 мм до 13 мм повысило прочность на растяжение со 154,8 МПа до 164,4 МПа, при этом прочность на изгиб и ударная вязкость с надрезом увеличились на 24% и 28% соответственно. Волокна длиннее 7 мм повышают сопротивление деформации при скручивании и механическую стабильность при высоких температурах и влажности. Технические характеристики (TDS) PA6-LGF может быть армирован длинным стекловолокном на 20–60% в зависимости от требований к изделию. По сравнению с неармированным PA6, PA6-LGF обладает повышенной прочностью, термостойкостью, ударопрочностью, стабильностью размеров и сниженной деформацией. В приведенной ниже технической документации представлены данные для PA6-LGF30. Применение PA6-LGF PA6-LGF широко используется в автомобильной, электронной/электрической и машиностроительной отраслях. Автомобильные запчасти Тенденции к снижению веса и миниатюризации способствуют использованию PA6-LGF в двигателях, электрических системах и компонентах кузова. Электронные и электрические компоненты �

Номер изделия: PA12-NA-LGF Характеристики волокна: 20%-60% Характеристики продукта: высокая прочность, высокая ударная вязкость и долговечность. Применение продукта: Подходит для автомобильной промышленности, производства спортивных запчастей, солнечной энергетики, фотоэлектрической промышленности и других отраслей.

PPS и PPS-LGF | Высокоэффективные конструкционные пластмассы Что такое PPS? Полифениленсульфид (ППС) — это высокоэффективный конструкционный термопластик, известный своей превосходной термостойкостью, химической стабильностью, огнестойкостью и механической прочностью. Благодаря армированию и модификации ППС обеспечивает сбалансированное сочетание физических, механических и электрических свойств. Полифениленсульфид (PPS) обладает выдающейся стабильностью размеров, коррозионной стойкостью и электроизоляционными свойствами, что делает его пригодным для использования в суровых промышленных условиях. Основные характеристики PPS Превосходная термостойкость Высокая твердость и износостойкость Высокая устойчивость к ползучести при длительной нагрузке Превосходные электрические свойства в широком диапазоне температур. Низкая чувствительность механических свойств к изменениям температуры. Немодифицированный полифениленсульфид (PPS) от природы хрупкий и обладает относительно низкой ударной прочностью. Эти ограничения можно эффективно преодолеть за счет армирования волокнами и модификации материала. Что такое PPS-LGF? PPS-LGF — это полифениленсульфид, армированный длинными стекловолокнами. Среди конструкционных пластиков PPS-LGF выделяется превосходной термостойкостью, прочностью и долговечностью. Температура тепловой деформации (HDT) выше 260°C Химическая стойкость уступает только ПТФЭ. Низкая усадка при формовании и чрезвычайно низкое водопоглощение Превосходная огнестойкость и устойчивость к вибрационной усталости. Превосходная электроизоляция даже в условиях высокой влажности и высоких температур. Благодаря включению длинных стекловолокон, PPS-LGF значительно повышает прочность и ударостойкость, преодолевая хрупкость чистого PPS и обеспечивая превосходные комплексные характеристики. Во многих областях применения PPS-LGF может заменять такие металлы, как нержавеющая сталь, медь, алюминий и сплавы, что делает его идеальным материалом для замены металлов и облегченных конструкций. Заполнитель изображения Применение PPS-LGF PPS-LGF широко используется в отраслях промышленности, требующих высокой прочности, термостойкости и химической стабильности, в том числе: Автомобильные компоненты Аэрокосмические конструкции Бытовая техника Механические и конструктивные детали Оборудование для химической переработки Электроизоляционные и коррозионностойкие компоненты Подробная информация о товаре Оценка Цвет Длина гранулы Минимальный объем заказа Упаковка Образец Срок поставки Порт погрузки PPS-NA-LGF30 Натуральный (с возможностью индивидуальной настройки) ≥ 5–25 мм 25 кг 25 кг / мешок Доступный 7–15 дней после отправки Порт Сямэнь Производственный процесс Наши материалы PPS-LGF производятся с использо

Занимает меньше энергии производить НОАК чем термопласты на основе нефти, что делает его относительно более подходящим. экологически чистый Полимолочная кислота (PLA) часто считается биоразлагаемой.

Пластик PLA Полимолочная кислота (PLA) — это биоразлагаемый полиэстер и один из наиболее перспективных «зеленых пластиков» благодаря своей биоразлагаемости, биосовместимости и высокой механической прочности. Изделия из PLA полностью разлагаются на CO₂ и воду под действием микроорганизмов, нетоксичны и не вызывают раздражения. По механическим свойствам PLA сравним с полипропиленом, а его блеск, прозрачность и технологичность напоминают полистирол. Более низкая температура обработки позволяет производить его методом литья под давлением, экструзии, выдувного формования, прядения и другими распространенными методами обработки пластмасс. PLA широко применяется в производстве одноразовых пластмасс, упаковки, волокон, нетканых материалов, химической, медицинской, фармацевтической промышленности и 3D-печати. PLA все чаще признается ключевым материалом для сокращения загрязнения окружающей среды пластиком. Армированный PLA-пластик Стекловолокно (стекловолокно) — это неорганический материал, обладающий превосходными изоляционными свойствами, термостойкостью, коррозионной стойкостью и высокой механической прочностью. Оно широко используется для армирования композитных материалов. Длинные стекловолокна обычно превышают 10 мм в длину. Полимолочная кислота, армированная длинными стекловолокнами (LGFPLA), содержит стекловолокна длиной 10–25 мм, образующие трехмерную структуру в процессе формования. Она относится к термопластам с длинными волокнами (LFT). Размер гранул обычно составляет 12 мм (литье под давлением) или 25 мм (компрессионное формование). Содержание стекловолокна варьируется от 20% до 60%, а цвет может быть изменен по индивидуальному заказу. Преимущества LGF и SGF По сравнению с термопластами, армированными короткими волокнами, LFT обладает следующими характеристиками: Увеличенная длина волокна обеспечивает превосходные механические свойства. Высокая удельная жесткость и прочность, превосходная ударопрочность, идеально подходит для автомобильных деталей. Улучшенная устойчивость к ползучести, стабильность размеров и высокая точность формования. Отличная устойчивость к усталости Повышенная стабильность в условиях высоких температур и влажности. Минимальное повреждение волокон в процессе формования благодаря их подвижности. Технические характеристики Число Цвет Длина Содержание клетчатки Упаковка Образец Порт погрузки Срок поставки ПЛА-НА-ЛГФ Натуральные или изготовленные на заказ 6-25 мм 20%-60% 25 кг/мешок Доступный Порт Сямэнь 7-15 дней после отправки Лаборатория и завод Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., основанная ветераном индустрии термопластичных композитов, специализируется на разработке и производстве термопластичных пластиков, армированных длинными стекл

Номер продукта: PA12-NA-LGF Характеристики волокна: 20%-60% Характеристики продукта: высокая прочность, высокая ударная вязкость и долговечность. Применение продукта: Подходит для автомобильной промышленности, производства спортивных запчастей, солнечной энергетики, фотоэлектрической промышленности и других отраслей.

Полипропиленовые материалы и решения для LFT Материал ПП Полипропилен (ПП) — это полимер, получаемый из пропилена в качестве мономера методом координационной полимеризации, и является одним из пяти основных пластмасс общего назначения: полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС) и АБС-пластик (АБС). Основные характеристики: Бесцветный, безвкусный, нетоксичный; может соответствовать требованиям FDA и других организаций к пищевым продуктам, если не содержит добавок. Благодаря кристаллической структуре, исходный цвет — молочно-белый, полупрозрачный, с лучшей прозрачностью, чем у полиэтилена. Низкая удельная плотность — 0,9, что делает его одним из самых легких пластиков по сравнению с водой. Высокая прочность, особенно устойчивость к многократному изгибу, что характерно для «стократной резины». Обладает лучшей термостойкостью, чем полиэтилен, до 120 °C. Обладает хорошей устойчивостью к гидролизу; может быть стерилизован высокотемпературным паром. Обладает превосходной химической стойкостью, особенно к кислотам; подходит для хранения концентрированной серной кислоты. При использовании на открытом воздухе изделия подвержены воздействию света, ультрафиолетового излучения и старению. Модифицированный полипропиленовый материал Наполнение полипропилена углеродным волокном повышает жесткость и модуль упругости, уменьшая деформацию, вызванную усадкой. Однако при этом снижается прочность. Добавление антиультрафиолетовых или антивозрастных агентов улучшает эксплуатационные характеристики на открытом воздухе, а добавление огнестойких материалов повышает огнестойкость. Техническая документация приведена только для справки. SGF против LGF Технические характеристики длинноволокнистого углеродного волокна Приложение Обработка продукции Мы предложим вам Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовые конструктивные решения. Проектирование передней части пресс-формы и рекомендации Техническая поддержка литья под давлением и экструзионного формования.

html PA6 — композит из длинноволокнистого углеродного волокна Полиамид 6 (PA6) Нейлон 6 (ПА6) — это универсальный конструкционный пластик, отличающийся легкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и хорошей прочностью. Как термопластичная смола, он размягчается при нагревании и затвердевает при охлаждении, что позволяет использовать его многократно. Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает высокой прочностью, высоким модулем упругости, большой удельной поверхностью и высокой электропроводностью. По сравнению со стекловолокном, углеродное волокно обеспечивает максимальную прочность вдоль направления волокон. Композиты, армированные углеродным волокном, прочнее полимерных матричных материалов, сохраняя при этом малый вес, и постепенно вытесняют традиционные металлы в электронике, электромобилях, медицинских приборах, промышленном оборудовании и товарах для спорта и отдыха. LCF против SCF Преимущества армирования длинными углеродными волокнами Высокая прочность и высокая ударная вязкость Малый коэффициент теплового расширения Низкая твердость и малый вес Коррозионная стойкость и устойчивость к старению Термостойкость Общее содержание растворенных твердых веществ (TDS) PA6 для справки. Применение PA6 Подходит для производства шлемов, автомобильных бамперов, беговых дорожек и т. д. Сертификаты Завод и склад Команды и клиенты О нас Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — это известный производитель, специализирующийся на LFT и LFRT: серии длинных стекловолокон (LGF) и серии длинных углеродных волокон (LCF). Наши термопластичные материалы LFT могут использоваться для литья под давлением LFT-G, экструзии и формования LFT-D. Длина волокон может варьироваться от 5 до 25 мм. Наши термопласты, армированные методом непрерывной инфильтрации, прошли сертификацию ISO9001 и IATF16949, а продукция имеет множество национальных товарных знаков и патентов.

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает множеством превосходных свойств: высокой осевой прочностью и модулем упругости, низкой плотностью, высокой удельной эффективностью, отсутствием ползучести, сверхвысокой термостойкостью в неокисляющей среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью на уровне, превосходящем показатели неметаллов и металлов, малым коэффициентом теплового расширения и анизотропией, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей рентгеновской проводимостью, хорошей электро- и теплопроводностью, хорошим электромагнитным экранированием и т.д. По сравнению с традиционным стекловолокном, модуль Юнга углеродного волокна более чем в 3 раза выше; он примерно в 2 раза выше, чем у кевларового волокна, нерастворим и набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, и обладает выдающейся коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? Это можно сделать, смешав его с относительно недорогим нейлоном для получения композитного материала с хорошими характеристиками, отвечающего требованиям. В этом случае, несомненно, углеродное волокно и нейлон займут своё место в композитных материалах. Нейлон сам по себе является конструкционным пластиком с превосходными характеристиками, но обладает влагопоглощением и низкой размерной стабильностью изделий. Прочность и твердость также далеки от металлов. Для преодоления этих недостатков еще до 70-х годов начали использовать углеродное волокно или другие виды волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы быстро развивается производство нейлоновых материалов, армированных углеродным волокном, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают превосходными характеристиками в области конструкционных пластиков, а синтез их композитных материалов отражает превосходство обоих: прочность и жесткость значительно выше, чем у неармированного нейлона, ползучесть при высоких температурах невелика, значительно улучшена термическая стабильность, обеспечивается хорошая точность размеров, износостойкость и отличное демпфирование, а также лучшие характеристики по сравнению с армированным стекловолокном материалом. Поэтому в последние годы быстро развивается производство композитов из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA). А 3D-печать с использованием технологии SLS является наиболее подходящим техническим средством для получения нейлона, армированного углеродным волокном. TDS для справки Приложение Наша компания Компания Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. — это известный производитель композитных пластиков, специализирующийся на LFT и LFRT, а также на длинноволокнистых стекловолоконных (LGF) и длинноволокнистых углеродны

Что такое пластик полиамид-66? Температура плавления PA66 составляет 260–265 ℃, температура стеклования (в сухом состоянии) — 50 ℃. Плотность — 1,13–1,16 г/см³. Полиамид PA66 обладает низким водопоглощением, превосходной стабильностью размеров и высокой жесткостью. Благодаря более высокой температуре плавления, он может длительное время использоваться в суровых условиях, сохраняя достаточную прочность в широком диапазоне температур, при температуре непрерывной эксплуатации до 105 ℃. композит, армированный длинными стекловолокнами Стекловолоконный армированный пластик изготавливается на основе чистого пластика с добавлением стекловолокна и других присадок, что расширяет область применения материала. Как правило, большинство стекловолоконных армированных материалов используются в конструкционных элементах изделий и представляют собой конструкционные материалы, такие как: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS и другие. Преимущества 1) После армирования стекловолокном, стекловолокно становится термостойким материалом, поэтому термостойкость армированных пластиков значительно выше, чем раньше, особенно нейлоновых пластиков. 2) После армирования стекловолокном, благодаря добавлению стекловолокна, полимерные цепи пластика ограничены в движении друг относительно друга, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость существенно повышается. 3) После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, и в то же время значительно улучшится его ударопрочность. 4) После армирования стекловолокном, стекловолокно становится высокопрочным материалом, что также значительно повышает прочность пластика, например, прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб. 5) После армирования стекловолокном, из-за добавления стекловолокна и других присадок, горючие свойства армированных пластиков значительно снижаются, большая часть материалов не воспламеняется, что делает их огнестойкими материалами. Техническая документация для ознакомления. Приложения Полиамид PA66 обладает хорошими комплексными характеристиками, включая высокую прочность, хорошую жесткость, ударопрочность, масло- и химическую стойкость, износостойкость и самосмазывающие свойства, особенно превосходят показатели твердости, жесткости, термостойкости и ползучести. Подробности Оценка Технические характеристики волокна Основные характеристики Приложения Общая оценка 20%-60% высокая прочность (особенно при низких температурах) , превосходная устойчивость к ползучести и усталости. низкая деформация Автомобили, электронные и электротехнические приборы, спортивное оборудование, электроинструменты, детали для высокоскоростных железных дорог и т. д. Степен