Обычно говорят, что вы идете в торговый центр, чтобы купить брюки, длина брюк обычно не просто до щиколотки, а несколько сантиметров, чтобы предотвратить усадку за ночь в укороченные брюки.

Поскольку в армированных стекловолокном пластиках длина стекловолокна может достигать только определенной длины для передачи напряжения, она играет роль упрочняющих материалов.

Кроме того, даже если будет найдено оптимальное значение длины, нет 100% гарантии того, что эффективная длина стекловолокна в изделии будет равна этому значению, поскольку технологическое оборудование и технология оказывают большое влияние на конечная эффективная длина стекловолокна.

Итак, давайте поговорим о том, как обеспечить эффективную длину стекловолокна в оборудовании и процессе.

2. Факторы, влияющие на эффективную длину стекловолокна в пластмассах

1. Коэффициент оснащения
(1) Конфигурация винта и конфигурация цилиндра
Общими целями конструкции двухшнековой конфигурации и конфигурации цилиндра, подходящей для изготовления стеклопластиков, являются:

â Предотвратить деградацию матричной смолы, обеспечить равномерное распределение стекловолокна в матричной смоле;
â¡Убедиться, что каждое волокно максимально увлажнено расплавом полимера;
⢠Обрежьте волокна до оптимальной длины, чтобы смесь достигла максимального эффекта армирования;
⣠Летучие вещества в процессе экструзии могут быть удалены.

â´ Добавлена ​​винтовая конфигурация стекловолокна:

Спиральная канавка, в которую добавляется и выгружается стекловолокно, должна быть большой по размеру, чтобы полимер заполнил спиральную канавку с достаточным пространством для вытекания стекловолокна. Кроме того, чтобы избежать закупорки входного отверстия полимером, короткое стекловолокно можно импортировать с резьбовыми элементами, а длинное стекловолокно можно импортировать по меньшей мере с одной парой элементов тестомесильного диска.

âµ Резка и диспергирование стекловолокна:

â Конструкция винта после порта для соединения стекловолокна должна способствовать изменению и гомогенизации длины стекловолокна. Длинные стекловолокна не имеют головки, их необходимо обрезать до определенной длины после добавления шнека и хорошо перемешать с расплавом. Смесительная секция должна состоять из распределенных смесительных элементов, тонких мешалок или зубчатых смесительных элементов.
(2) Короткое стекловолокно, в основном для смачивания и диспергирования волокна используется расплав полимера, поэтому секция смешивания может состоять из тонкого замешивающего диска или прорези на винтовой резьбе или компонентов зубчатого диска.
⢠Полимер с высокой вязкостью или высоким содержанием стекловолокна (40%) в винтовой конфигурации, чем полимер с низкой вязкостью или низким содержанием стекловолокна в винтовой конфигурации, обеспечивает более мягкую силу сдвига, чтобы гарантировать, что стекловолокно будет не ломайся слишком сильно.

(2) Настройка секции выхлопа
Поскольку некоторые стеклянные волокна подвергаются предварительной обработке, например, длинное скрученное волокно из стекловолокна обрабатывается пропиткой парафиновой эмульсии, а нескрученное волокно обрабатывается обогатителем. При определенной температуре, после смешивания стекловолокна с расплавом, пропитывающий агент и обогатитель на стекловолокне станут компонентом волос после воздействия высокой температуры в процессе экструзии, и секцию выпуска следует настроить для устранения это. Выпускная секция должна располагаться после порта добавления стекловолокна. Верхняя часть выпускной секции рядом с выпускным отверстием должна быть снабжена герметичным шнековым элементом, например обратным шнековым элементом или обратным месильным блоком, чтобы предотвратить извлечение частиц под действием вакуумного насоса.

(3) Последняя секция шнека (секция гомогенизации и создания давления)
Для того чтобы отформовать выход экструзии смеси для гранулирования, следует использовать небольшой элемент с передней резьбой для создания давления экструзии. Между выпускным отверстием и последней секцией шнека иногда устанавливается элемент зубчатой ​​пластины для гомогенизации волокна и обеспечения равномерного распределения стекловолокна.

2. Технологические факторы
(1) Добавление стекловолокна
Длинные и короткие стекловолокна добавляются разными методами.

(1) Короткое стекловолокно обычно добавляется с помощью дозирующего подающего устройства, но если длина короткого стекловолокна превышает 6 мм, для добавления полимера и предварительной смеси стекловолокна можно использовать виброизмерительное подающее устройство, в противном случае это будет вызвать разделение волокна и смолы. Чтобы увеличить производительность, можно использовать устройство боковой подачи для добавления через боковой порт подачи.
(2) Длинное стекловолокно легче соединить, и не требуется никакого специального устройства подачи. Пока длинное стекловолокно подвешено, его можно ввести в порт подачи двухшнекового шнека.

(2) Место добавления стекловолокна
Обычно полимер добавляют в первый (основной) порт подачи после его плавления, а затем стекловолокно добавляют в следующий порт подачи, то есть используют последующую подачу. В результате последующей подачи к расплавленному полимеру добавляется стекловолокно. После смешивания расплава с волокном волокно оборачивается, что играет роль смазки и защиты, уменьшает чрезмерное разрушение волокна и смолы в процессе смешивания и способствует диспергированию и распределению стекловолокна в таять.

Свяжитесь с нами

Сямынь LFT композитный пластик Co., Ltd.

Электронная почта: sale02@lfrt Plastic.com

Телефон:+86 13950095727

24 часа онлайн, чтобы ответить на ваши вопросы