Следы ожогов являются одним из наиболее распространенных дефектов в процессе литья под давлением, существенно влияющим на внешний вид и качество конечного продукта. В этой статье будет представлен углубленный анализ основных причин появления следов пригара и предложены системные решения для решения этой проблемы.


Что такое дефекты в виде следов прижога?
В процессе литья под давлением, если газы попадают в полость формы, они могут воспламениться под высоким давлением, что приведет к образованию черных, похожих на сажу отложений на поверхности формованной детали (как показано на рисунке). Этот дефект обычно называют «газовой ловушкой», «следами ожогов» или «обжигом». Его часто путают с цветными полосами, желтыми отметинами или черными линиями, но его первопричиной на самом деле являются остатки от сгорания газа.

Основная причина появления следов ожогов:

Откуда берется газ и почему он не может выйти наружу?

01. Факторы процесса литья под давлением

1.1 Чрезмерная скорость наполнения

Если скорость заполнения слишком высокая, захваченные газы, скорее всего, будут запечатаны внутри формы, а не выведены через вентиляционные отверстия.

Используйте термометр для непосредственного измерения фактической температуры расплава.

1.3 Неправильные настройки декомпрессии (обратного всасывания)
Чрезмерная декомпрессия может привести к попаданию воздуха в расплав на кончике сопла.

Решение:
Проверьте и отрегулируйте величину декомпрессии.
Если для предотвращения подтекания сопла используется большое значение декомпрессии, сначала проверьте, правильно ли установлена температура сопла.

Типичный винт общего назначения

Решения:
Убедитесь, что соотношение длины к диаметру и степень сжатия шнека соответствуют обрабатываемому материалу.
Проверьте винт на наличие отложений, образующих «барьерную нить», которая может препятствовать потоку и вызывать деградацию.

3.3 Температура нагревателя бочки вышла из-под контроля
Перегрев в локальных зонах ствола может привести к частичной деградации материала.

04. Факторы, связанные с материалами
4.1 Избыточное содержание влаги
Для гигроскопичных материалов высокий уровень влажности может вызвать испарение во время обработки, что приводит к образованию пузырьков газа в расплаве и появлению следов прижогов.

Решения:
Убедитесь, что материал тщательно высушен.
Проверьте производительность и настройки сушильного оборудования.

4.2 Тип материала
Чувствительные к температуре материалы, такие как ПВХ и ПОМ (ацеталь), более склонны к возгоранию.

Исследование случая:
Во время пробного запуска ПВХ были обнаружены следы карбонизации. Позже было установлено, что проблема была вызвана плохой термической стабильностью рецептуры.

Решения:
Строго контролируйте температуру в бочке
Контролировать время пребывания материала в бочке
Убедитесь, что в блоке пластикации нет мертвых зон, где материал может застаиваться.

4.3 Аддитивные проблемы
Цветные суперконцентраты и другие добавки могут увеличить риск появления прижогов.

Решения:
Используйте правильную пропорцию разбавления для добавок.
Убедитесь, что добавки совместимы с базовой смолой для литья под давлением.
При работе с деталями темного цвета особое внимание следует уделять скрытым областям, таким как кончики ребер и углы.

Заключение и рекомендации
Для эффективного устранения проблем с прижогами при литье под давлением следуйте следующим систематическим шагам:

Уделяйте первоочередное внимание проверкам вентиляции плесени — это наиболее распространенная причина.

Изучите факторы, связанные с материалом. Обратите особое внимание на содержание влаги и тип материала.

Осмотрите машину для литья под давлением — проверьте, нет ли скоплений, поврежденных компонентов или проблем с контролем температуры.

Настраивайте параметры процесса в последнюю очередь — оптимизируйте скорость заполнения, температуру расплава и другие параметры только после устранения проблем, связанных с оборудованием или пресс-формой.

Ключевой принцип:
Не пытайтесь скрыть проблемы с плесенью или машиной, просто регулируя условия обработки. Устраните основную причину напрямую.
Благодаря тщательному устранению неполадок и целенаправленным решениям дефекты в виде следов при литье под давлением могут быть эффективно устранены, что повышает как качество продукции, так и эффективность производства.