АБС-пластик — это термопластичный полимер, прочный и простой в обработке.

Обзор PPS и PPS-LGF Что такое PPS? Полифениленсульфид (ППС) — это высокоэффективная термопластичная смола. Обладая превосходной термостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, огнестойкостью, сбалансированными физическими и механическими свойствами, стабильностью размеров и электрическими свойствами, она обеспечивает высокую механическую прочность, химическую стойкость, огнестойкость, хорошую термическую стабильность и отличные электрические свойства. Полифениленсульфид (PPS) — твердый и хрупкий материал с высокой степенью кристалличности, хорошей термической стабильностью и высокой стойкостью к химической коррозии. Чистый PPS обладает относительно низкой ударной вязкостью. Он имеет хорошую ползучесть под нагрузкой, высокую твердость, высокую износостойкость (износ при 1000 об/мин составляет всего 0,04 г) и определенные самосмазывающиеся свойства. Его механические свойства менее чувствительны к температуре. Что такое PPS-LGF? Полифениленсульфид (PPS) — один из лучших термостойких конструкционных пластиков. При модификации стекловолокном его температура тепловой деформации обычно превышает 260°C, а по химической стойкости он уступает только ПТФЭ. К преимуществам относятся малая усадка, низкое водопоглощение, хорошая огнестойкость, устойчивость к вибрационной усталости, дугостойкость при высоких температурах и отличная электроизоляция при высокой влажности. Недостатки, такие как хрупкость и низкая ударная прочность, могут быть преодолены путем модификаций, что приводит к превосходным комплексным характеристикам. PPS-LGF может заменить металлы, включая нержавеющую сталь, медь, алюминий и сплавы, во многих областях применения. Применение PPS-LGF PPS-LGF широко используется в автомобильной, аэрокосмической, бытовой технике, машиностроении и химической промышленности для изготовления конструкционных деталей, деталей трансмиссии, изоляционных деталей, коррозионностойких деталей и уплотнений. Он позволяет сохранять прочность изделий при одновременном снижении веса. Техническая документация для ознакомления. Подробная информация о товаре Число Цвет Длина Минимальный объем заказа Упаковка Образец Срок поставки Порт погрузки PPS-NA-LGF30 Оригинальный цвет (можно изменить) 5-25 мм выше 25 кг 25 кг/мешок Доступный 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь Производственный процесс Товарные знаки и патенты Команды и клиенты Мы предлагаем техническую поддержку. Мы предоставим вам: Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовые конструктивные решения. Проектирование передней части пресс-формы и рекомендации Техническая поддержка литья под давлением и экструзионного формования.

Композиты из АБС-пластика и длинноволокнистого стекловолокна Что такое материал ABS? АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) — это термопластичный полимерный конструкционный материал, обладающий высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и легкостью обработки. АБС внешне выглядит как непрозрачная слоновая кость, но изделия из него могут быть окрашены и иметь глянцевую поверхность. Зачем использовать длинноволокнистое стекловолокно в качестве наполнителя? Термопласты, армированные длинными волокнами (LFT и LFRT), отличаются от обычных термопластов, армированных короткими волокнами. Длина коротких волокон обычно составляет 1–2 мм, в то время как при производстве длинных волокон длина волокон поддерживается на уровне 5–25 мм. Длинные волокна пропитываются специальной смолой, нарезаются на необходимую длину и могут использоваться в литье под давлением, экструзии и других областях применения. Это позволяет напрямую заменить сталь и термореактивные изделия. Преимущества наполнителей из длинноволокнистого АБС-пластика. Стекловолокно обладает термостойкостью, что повышает термостойкость армированных пластиков, особенно нейлоновых. Уменьшает усадку и значительно повышает жесткость, ограничивая движение полимерных цепей. Предотвращает образование трещин от напряжения и значительно повышает ударопрочность. Повышает механическую прочность, включая прочность на растяжение, сжатие и изгиб. Огнестойкость: Большинство армированных пластмасс не воспламеняются благодаря добавлению волокон и присадок. Техническая документация для ознакомления Применение компаундов на основе длинноволокнистого АБС-пластика для наполнения В основном используется в несущих и конструкционных элементах. Подробная информация о товаре Число Длина Цвет Минимальный объем заказа Упаковка Образец Срок поставки Порт погрузки ABS-NA-LGF30 5–25 мм Оригинальный цвет (можно изменить) 25 кг 25 кг/мешок Доступный 7–15 дней после отправки Порт Сямэнь Наша компания Наши команды и клиенты Мы предлагаем вам Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовые конструктивные решения. Проектирование передней части пресс-формы и рекомендации. Техническая поддержка при литье под давлением и экструзионном формовании. Способ связи г-жа Уоллис Электронная почта: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727 WeChat: 13950095727

ПЛА (полимолочная кислота) Полимолочная кислота (PLA) — это биоразлагаемый и экологически чистый полимер. Процесс его производства не загрязняет окружающую среду, а сам материал способен к естественному разложению, что делает его одним из наиболее представительных «зеленых» пластиков. Структура полимолочной кислоты (PLA) оказывает существенное влияние на ее термостойкость, прочность, механическую прочность, биоразлагаемость и биосовместимость. Среди этих параметров термостойкость является ключевым ограничивающим фактором. Молекулярные цепи полимолочной кислоты (PLA) содержат только одну метиленовую группу, образуя спиральную структуру с низкой подвижностью цепи. В результате PLA демонстрирует медленную кристаллизацию при литье под давлением, что приводит к низкой кристалличности и плохой термостойкости. Кроме того, в процессе термической обработки могут разрываться сложноэфирные связи, образуя концевые карбоксильные группы, которые ускоряют термическую деградацию за счет автокатализа. LGF-армированный PLA Усиление длинными волокнами значительно улучшает характеристики полимолочной кислоты (PLA). Волокна действуют как структурный каркас внутри полимерной матрицы, ограничивая движение молекулярных цепей при нагревании и тем самым повышая термостойкость. Для армирования полимолочной кислоты (PLA) можно использовать различные волокна, в том числе: Натуральные растительные волокна (сизаль, лен, бамбук, кокосовое волокно, древесное волокно) Волокна животного происхождения (шелк) Минеральные волокна (базальтовое волокно) Синтетические волокна (углеродное волокно, стекловолокно) Среди них углеродное и стекловолокно широко применяются благодаря своей высокой прочности и модулю упругости, в то время как натуральные волокна привлекают внимание своей экологичностью и биоразлагаемостью. Исследования показывают, что армированные композиты на основе полимолочной кислоты (PLA) могут достигать температуры размягчения по Викату, превышающей... 140°C значительно улучшая тепловые характеристики по сравнению с чистым PLA. Сравнение с короткими волокнами (SGF) По сравнению с материалами, армированными короткими волокнами, композиты с длинными стекловолокнами (LGF) обладают превосходными механическими характеристиками: в 1–3 раза более высокая прочность Увеличение прочности на растяжение и жесткости на 50–100%. Более подходит для крупных конструктивных элементов. Литье под давлением Лаборатория Склад Сертификаты Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. специализируется на термопластах, армированных длинными волокнами (LFT и LFRT), включая материалы из длинноволокнистого стекловолокна (LGF) и длинноволокнистого углеродного волокна (LCF). Наши материалы подходят для литья под давлением, экст

Что такое PA12? PA12, научно известный как полидодекалактам (нейлон 12), представляет собой полукристаллический термопластичный полимер. Его основным сырьем являются нефтехимические источники, такие как бутадиен. Полиамид PA12 обладает уникальной кристаллической структурой по сравнению с другими полиамидами, что обеспечивает превосходные электроизоляционные характеристики и низкую чувствительность к влаге. Он также отличается исключительной гибкостью, ударопрочностью и химической стабильностью. Что такое PA12-LGF? PA12-LGF — это высокоэффективный композитный материал, армированный длинными стекловолокнами на основе смолы PA12. Добавление длинных волокон значительно улучшает структурные и тепловые свойства материала. Высокая термостойкость Отличная стабильность размеров Превосходная прочность и ударостойкость Хорошая электроизоляция Высокая коррозионная стойкость Высокая механическая прочность Техническая документация (справочный лист) Приложения Материалы PA12-LGF широко используются в: Автомобильные компоненты Спортивное оборудование Солнечные и фотоэлектрические системы Промышленные конструкционные детали Подробная информация о товаре Оценка Цвет Длина волокна Образец Минимальный объем заказа Упаковка Порт погрузки Время выполнения PA12-NA-LGF30 Натуральный (с возможностью индивидуальной настройки) ~12 мм (можно настроить) Доступный 25 кг 25 кг/мешок Порт Сямэнь 7–15 дней О нас Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. специализируется на термопластах, армированных длинными волокнами (LFT и LFRT), включая материалы из длинноволокнистого стекловолокна (LGF) и длинноволокнистого углеродного волокна (LCF). Наша продукция подходит для литья под давлением (LFT-G), экструзии и прямого формования (LFT-D). Длина волокон может быть подобрана по индивидуальному заказу в диапазоне от 5 до 25 мм в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Благодаря передовой технологии непрерывной пропитки волокнами, наши материалы обладают превосходными механическими характеристиками и стабильностью. Компания сертифицирована по системам ISO9001 и IATF16949, имеет множество патентов и зарегистрированных товарных знаков. Свяжитесь с нами для получения более подробной технической поддержки и индивидуальных решений.

Что такое PA6 (нейлон 6)? ПА6 (полиамид 6), широко известный как нейлон 6, представляет собой полукристаллический термопластичный конструкционный пластик, содержащий амидные группы (-CONH-) в своей молекулярной структуре. Это один из наиболее широко используемых конструкционных полимеров в мире. Полиамид PA6 производится из капролактама и выпускается в различных марках, включая PA6, PA66, PA610 и др., в зависимости от структуры мономера. Среди них PA6 и PA66 наиболее часто используются в промышленности. Полиамид PA6 обладает превосходной механической прочностью, износостойкостью и технологичностью, что делает его широко используемым в производстве волокон, конструкционных пластмасс и пленок. Свойства PA6 Полиамид PA6 обеспечивает сбалансированное сочетание механических и химических характеристик, включая: Высокая прочность на растяжение и сжатие Превосходная прочность и устойчивость к усталости. Высокая износостойкость и устойчивость к истиранию Высокая устойчивость к маслам, топливу и большинству органических растворителей. Хорошие электроизоляционные свойства Легко поддается обработке и обладает хорошей формуемостью. Однако у PA6 есть и некоторые ограничения, такие как высокое влагопоглощение, нестабильность размеров и снижение ударопрочности при низких температурах. Ограничения PA6 Высокое водопоглощение влияет на стабильность размеров. Низкая устойчивость к УФ-излучению и длительное термическое окисление. Изменение свойств в условиях повышенной влажности Чувствительность процесса к содержанию влаги Зачем армировать полиамид PA6 длинными стекловолокнами? Для преодоления ограничений чистого полиамида PA6 широко используется армирование длинными стекловолокнами (LGF). Это распространенный метод физической модификации, позволяющий значительно улучшить характеристики материала. Включение длинных стекловолокон в матрицу PA6 значительно улучшает следующие свойства: Механическая прочность и жесткость Размерная стабильность Термостойкость Усталостная работоспособность Несущая способность Применение PA6-LGF Полиамид PA6, армированный 30% длинноволокнистым стекловолокном, широко используется в высокоэффективных конструкционных элементах, в том числе: Электроинструменты: корпуса и конструктивные элементы Автомобильная промышленность: компоненты двигателя, несущие кронштейны, детали интерьера и экстерьера. Промышленное оборудование: механические детали и корпуса Его усталостная прочность может быть в 2,5 раза выше, чем у неармированного полиамида PA6, что делает его идеальным для сложных условий эксплуатации. Рекомендации по обработке (PA6-LGF 30%) Добавление 30% длинноволокнистого стекловолокна значительно снижает усадку примерно до 0,3%, по сравнению с 1,0–1,5% для чистого полиамида PA6. Более высок�

Они часто используются для замены металла в тех областях применения, где требуется снижение веса, повышение ударной вязкости, модуля упругости и прочности материала.

Полипропилен, армированный стекловолокном (PP), с содержанием длинного стекловолокна 30%, предназначен для литья под давлением, используется для изготовления автомобильных деталей и деталей стиральных машин.

Что такое PPS? Полифениленсульфид (PPS) — это новая высокоэффективная термопластичная смола. Благодаря наполнителю, модификации, она обладает превосходной термостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, огнестойкостью, сбалансированными физико-механическими свойствами, отличной размерной стабильностью и превосходными электрическими свойствами, а также высокой механической прочностью, химической стойкостью, огнестойкостью и хорошими свойствами. термическая стабильность, превосходные электрические свойства и другие преимущества. Он обладает такими преимуществами, как твердость и хрупкость, высокая степень кристалличности, воспламеняемость, хорошая термическая стабильность, высокая механическая прочность, превосходные электрические свойства, высокая химическая коррозионная стойкость и т.д. Механические свойства чистого полифениленсульфида невысоки, особенно ударная вязкость относительно низка. Хорошая ползучесть под нагрузкой, высокая твердость; высокая износостойкость, износ при 1000 об/мин составляет всего 0,04 г и может быть дополнительно улучшен после заполнения F4 и дисульфидом молибдена; также обладает определенной степенью самоувлажнения. Механические свойства PPS менее чувствительны к температуре. Что такое PPS-LGF? Полифениленсульфид (PPS) — один из лучших термостойких материалов в области конструкционных пластмасс. Температура термической деформации материала, модифицированного стекловолокном, обычно превышает 260 градусов, а по химической стойкости он уступает только ПТФЭ. Кроме того, он обладает малой усадкой, низким водопоглощением, хорошей огнестойкостью. Обладает хорошей устойчивостью к вибрационной усталости, высокой устойчивостью к электрической дуге, особенно при высоких температурах. Отличная электроизоляция при высокой влажности. Однако его недостатками являются хрупкость, вязкость, низкая ударная прочность; после модификации можно преодолеть указанные недостатки и получить очень хорошие комплексные характеристики. По своим свойствам и областям применения этот пластик значительно превосходит обычные пластмассы, и во многих отношениях он не уступает металлам. Превосходный материал PPS обладает преимуществами высокой термостойкости, коррозионной стойкости, отличными механическими свойствами, может заменить металлы, включая нержавеющую сталь, медь, алюминий, сплавы и т. д., и считается лучшей заменой металлу, в частности меди. В чём заключается применение PPS-LGF? Полифениленсульфид (PPS) в настоящее время широко используется в автомобильной, аэрокосмической, бытовой технике, машиностроении и химической промышленности для изготовления различных конструкционных деталей, деталей трансмиссии, изоляционных деталей, коррозионностойких дета

Материал ABS Акрилонитрил-бутадиенстирол (АБС) — это непрозрачный аморфный термопластичный конструкционный пластик со сложной двухфазной структурой. Он состоит из стирола, акрилонитрила и бутадиена в различных пропорциях. В 1970-х годах он получил признание общественности и начал применяться. В 1990-х годах рыночный спрос быстро вырос. В настоящее время его следует использовать на внутреннем и внешнем рынках, особенно в строительстве, производстве бытовой техники, автомобилестроении и других отраслях. АБС-ЛГФ Длинное стекловолокно широко используется в конструкционных пластмассах. Армированные АБС-композиты изготавливаются путем добавления определенного процента стекловолокна, наиболее распространенным является добавление от 30% до 50% стекловолокна. Это позволяет улучшить механические свойства АБС, такие как прочность на растяжение, прочность на изгиб, а также сохранить усадку при формовании, чтобы материал не растрескивался под напряжением. Преимущества: 1. Армирование длинными стекловолокнами. Стекловолокно — это термостойкий материал, поэтому термостойкость армированного пластика значительно выше, чем у пластиков без стекловолокна, особенно у нейлоновых пластиков. 2. После армирования длинными стекловолокнами, благодаря добавлению длинных стекловолокон, ограничивается взаимное движение между полимерными цепями пластика, поэтому коэффициент усадки армированного пластика значительно снижается, а жесткость существенно повышается. 3. После армирования длинными стекловолокнами армированный пластик не растрескивается под напряжением, и одновременно значительно улучшаются его ударопрочность. 4. После армирования длинными стекловолокнами, стекловолокно становится высокопрочным материалом, который также значительно повышает прочность пластика, например, прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб. 5. После армирования длинными стекловолокнами, из-за добавления стекловолокна и других присадок, горючие свойства армированных пластиков значительно снижаются, большая часть материала не воспламеняется, что делает его огнестойким материалом. Технические характеристики приведены только для ознакомления. Технологический процесс Случаи О компании Xiamen LFT-G Компания Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. — это известный производитель композитных пластиков, специализирующийся на LFT и LFRT, а также на длинноволокнистых стекловолоконных (LGF) и длинноволокнистых углеродных (LCF) материалах. Термопластичные LFT компании могут использоваться для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Длина волокон может быть изготовлена в соответствии с требованиями заказчика: 5–25 мм. Термопластичные материалы компании, армированные длинноволокнистыми композитами методом неп