Что такое длинноволоконное стекловолокно (LGF)? Пластики, армированные длинными стекловолокнами (LFT), — это конструкционные материалы, в которых длинные стекловолокна и добавки включены в базовый термопласт. Это значительно улучшает механическую прочность, термостойкость, стабильность размеров и общие эксплуатационные характеристики материала. Зачем использовать длинноволокнистое стекловолокно для армирования? Высокая термостойкость: технология LFT значительно повышает тепловые характеристики, особенно для пластмасс на основе нейлона. Сниженная усадка и повышенная жесткость: армирование волокнами ограничивает движение полимерных цепей, улучшая стабильность размеров и жесткость. Повышенная ударопрочность: армированные пластики менее подвержены растрескиванию под напряжением и обладают большей прочностью. Высокая прочность: длинные стекловолокна повышают прочность на растяжение, сжатие и изгиб. Огнестойкость: Большинство материалов LFT обладают самозатуханием благодаря добавкам и содержанию волокон. Почему стоит выбрать длинноволокнистое стекловолокно вместо коротковолокнистого? Увеличение длины волокон значительно улучшает механические свойства. Высокая удельная жесткость и прочность в сочетании с превосходной ударопрочностью, идеально подходит для применения в автомобильной промышленности. Превосходная устойчивость к ползучести и стабильность размеров для прецизионных деталей. Превосходная усталостная прочность для компонентов с длительным сроком службы. Повышенная стабильность в условиях высокой температуры и влажности. Минимальное повреждение волокон в процессе формования из-за относительного перемещения волокон в форме. Появление PP-LGF Применение PP-LGF Автомобильные запчасти Модули передней части кузова, дверные модули, механизмы переключения передач, электронные педали акселератора, приборные панели, вентиляторы охлаждения, держатели аккумуляторов, кронштейны бампера, защитные пластины днища, рамы люков и т. д. – замена усиленных полиамидных или металлических компонентов. Бытовая техника Барабаны стиральных машин, кронштейны, вентиляторы кондиционеров и т. д. – замена компонентов из полиамида, армированного короткими стекловолокнами, и металлических деталей. Связь, электроника, электроприборы Высокоточные разъемы, компоненты зажигания, валы катушек, основания реле, корпуса микроволновых трансформаторов, корпуса электромагнитных клапанов, компоненты сканеров и т. д. Другие приложения Корпуса электроинструментов, корпуса водяных насосов/счетчиков, рабочие колеса, велосипедные рамы, лыжи, педали локомотивов, защитные шлемы, защитная обувь – замена полиамида или полифенолоксида, армированных короткими волокнами. Техническая документация для о

Добавление стекловолокна в ПБТ Это широко используемый метод для улучшения и модификации полибутилентерефталата (ПБТ). Сила сцепления между стекловолокном и ПБТ-смолой хорошая. После добавления определенного количества стекловолокна к ПБТ-смоле, можно не только сохранить первоначальные преимущества ПБТ-смолы, такие как химическая стойкость и технологичность, но и значительно улучшить ее свойства. улучшить его механические свойства и преодолеть проблемы. Чувствительность к надрезам в полимерной смоле PBT.

Материал PA12, армированный длинными углеродными волокнами, обладает превосходной ударопрочностью, низким влагопоглощением и стабильностью размеров, что делает его идеальным для сложные инженерные приложения . С превосходные механические свойства и малый вес Преимуществами этого материала являются его широкое применение в различных областях. автомобильная, электронная и электротехническая промышленность Высокая прочность и жесткость обеспечивают стабильную работу даже в суровых условиях.

Он модифицированный полипропиленовый материал усилено углеродное волокно Обладает рядом преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, термостойкость, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибраций и т. д., и может применяться в автомобильных деталях, таких как автомобиль Сборочный узел субприбора.

Композит, армированный углеродным волокном Углеволокнистый композит (CFRP) состоит из углеродного волокна в качестве армирующего материала и смолы в качестве матричного материала, и ранние углеволоконные композиты в основном использовались в военной сфере. С улучшением свойств материала, процесса формования и снижением стоимости, углеволоконные композиты все чаще используются в различных областях. общая промышленность и сферы спорта и отдыха .

• Легкая альтернатива металлу и армированному полиамиду • Превосходная ударопрочность и устойчивость к усталости • Идеально подходит для изготовления конструкционных автомобильных и промышленных компонентов. Полипропиленовый армированный длинными стекловолокнами (LFT-PP) Полипропилен (ПП) является одним из наиболее широко используемых пластмасс общего назначения благодаря большим объемам производства, конкурентоспособной стоимости, превосходной химической стойкости и хорошим технологическим характеристикам. Однако традиционные материалы на основе ПП имеют такие ограничения, как относительно низкая прочность, низкая термостойкость, ограниченная жесткость и плохая ударопрочность при низких температурах. Для преодоления этих ограничений в полипропилен добавляют армирующие наполнители, такие как стекловолокно или карбонат кальция. Когда длина армирующих волокон превышает критическую величину, механические свойства композита могут быть значительно улучшены. Полипропилен, армированный длинными стекловолокнами (LFT-PP), представляет собой высокоэффективный термопластичный композитный материал. Гранулы обычно имеют цилиндрическую форму, длину 12–25 мм и диаметр около 3 мм. Стекловолокна внутри гранул сохраняют ту же длину, что и сами гранулы, что значительно улучшает их структурные характеристики. Содержание стекловолокна обычно составляет от 20% до 70%, а цвет материала может быть изготовлен на заказ в соответствии с требованиями заказчика. Преимущества PP-LGF 1. Длинноволокнистая структура значительно повышает механическую прочность и жесткость. 2. Высокая ударопрочность Идеально подходит для применения в автомобильной и строительной отраслях. 3. Превосходная устойчивость к ползучести и стабильность размеров для прецизионных деталей. 4. Выдающаяся устойчивость к усталости подходит для компонентов, несущих длительную нагрузку. 5. Стабильная работа в условиях высоких температур и высокой влажности. 6. Снижено количество повреждений волокон в процессе формования. что обеспечивает лучшее сохранение длины волокна и его эксплуатационных характеристик. Длинное стекловолокно против короткого стекловолокна Типичные области применения Автомобильная промышленность: Модули передней части кузова, дверные модули, компоненты переключения передач, электронные педали акселератора, кронштейны приборной панели, рамы вентиляторов охлаждения, лотки для аккумуляторов, кронштейны бампера, защитные кожухи днища и рамы люка. LFT-PP часто используется для замены усиленных полиамидных или металлических компонентов. Бытовая техника: Барабаны стиральных машин, треугольные кронштейны, компоненты вентиляторов кондиционеров и другие конструктивные элементы, заменяющие армированные коротки�

Оценка: Общая оценка, Термостойкий сорт, Степень устойчивости к УФ-излучению, Упрочняющая износостойкая степень Характеристики волокна: 20%-70% Применение продукта: Промышленные товары, бытовая техника, автомобильные комплектующие и так далее.

Пластик PLA Полимолочная кислота (PLA) — это биоразлагаемый полиэстер и один из наиболее перспективных «зеленых пластиков» благодаря своей биоразлагаемости, биосовместимости и высокой механической прочности. Изделия из PLA полностью разлагаются на CO₂ и воду под действием микроорганизмов, нетоксичны и не вызывают раздражения. По механическим свойствам PLA сравним с полипропиленом, а его блеск, прозрачность и технологичность напоминают полистирол. Более низкая температура обработки позволяет производить его методом литья под давлением, экструзии, выдувного формования, прядения и другими распространенными методами обработки пластмасс. PLA широко применяется в производстве одноразовых пластмасс, упаковки, волокон, нетканых материалов, химической, медицинской, фармацевтической промышленности и 3D-печати. PLA все чаще признается ключевым материалом для сокращения загрязнения окружающей среды пластиком. Армированный PLA-пластик Стекловолокно (стекловолокно) — это неорганический материал, обладающий превосходными изоляционными свойствами, термостойкостью, коррозионной стойкостью и высокой механической прочностью. Оно широко используется для армирования композитных материалов. Длинные стекловолокна обычно превышают 10 мм в длину. Полимолочная кислота, армированная длинными стекловолокнами (LGFPLA), содержит стекловолокна длиной 10–25 мм, образующие трехмерную структуру в процессе формования. Она относится к термопластам с длинными волокнами (LFT). Размер гранул обычно составляет 12 мм (литье под давлением) или 25 мм (компрессионное формование). Содержание стекловолокна варьируется от 20% до 60%, а цвет может быть изменен по индивидуальному заказу. Преимущества LGF и SGF По сравнению с термопластами, армированными короткими волокнами, LFT обладает следующими характеристиками: Увеличенная длина волокна обеспечивает превосходные механические свойства. Высокая удельная жесткость и прочность, превосходная ударопрочность, идеально подходит для автомобильных деталей. Улучшенная устойчивость к ползучести, стабильность размеров и высокая точность формования. Отличная устойчивость к усталости Повышенная стабильность в условиях высоких температур и влажности. Минимальное повреждение волокон в процессе формования благодаря их подвижности. Технические характеристики Число Цвет Длина Содержание клетчатки Упаковка Образец Порт погрузки Срок поставки ПЛА-НА-ЛГФ Натуральные или изготовленные на заказ 6-25 мм 20%-60% 25 кг/мешок Доступный Порт Сямэнь 7-15 дней после отправки Лаборатория и завод Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., основанная ветераном индустрии термопластичных композитов, специализируется на разработке и производстве термопластичных пластиков, армированных длинными стекл

Введение в ТПУ Термопластичные полиуретановые (ТПУ) эластомеры — это линейные полимеры, образующиеся в результате сополимеризации жестких и мягких цепей, обладающие физическими свойствами, такими как прочность на разрыв, износостойкость и термостойкость, а также эластичностью, аналогичной резине. Благодаря превосходным характеристикам продукции, области применения ТПУ расширяются и включают в себя товары повседневного спроса, строительство, медицину, военную промышленность, автомобилестроение, сельское хозяйство и многие другие сферы. Появляются и новые продукты и области применения, такие как шланги большого диаметра (для добычи сланцевого газа), зарядные кабели для электромобилей, промежуточные подошвы для спортивной обуви из вспененного ТПУ (ЭТПУ), изготовленные методом сверхкритического вспенивания, невидимые ортезы и т. д. Модифицированные композиты из ТПУ, армированные волокнами Термопластичный полиуретан (ТПУ) обладает хорошей ударопрочностью, но в некоторых областях применения требуется высокий модуль упругости и очень твердый материал. Модификация с помощью стекловолокна является распространенным техническим способом повышения модуля упругости материала. Благодаря модификации можно получить термопластичные композиты со многими преимуществами, такими как высокий модуль упругости, хорошая изоляция, термостойкость, хорошее упругое восстановление, хорошая коррозионная стойкость, ударопрочность, низкий коэффициент расширения и стабильность размеров. Длинное стекловолокно против короткого стекловолокна По сравнению с коротким волокном, длинное волокно обладает более высокими механическими свойствами. Оно лучше подходит для крупных изделий и конструкционных деталей. Его прочность в 1-3 раза выше, чем у короткого волокна, а прочность на растяжение увеличивается в 0,5-1 раз. Термопласты против термореактивных пластмасс Термореактивные пластмассы: при первом нагревании они размягчаются и становятся текучими, а при нагревании до определенной температуры происходит химическая реакция – отверждение поперечных цепей, в результате чего они затвердевают. Это изменение необратимо, после чего при повторном нагревании они уже не могут размягчаться и становиться текучими. Термопласт: основным компонентом является термопластичная смола, к которой добавляются различные присадки для образования пластика. При определенных температурных условиях пластик может размягчаться или плавиться, принимая любую форму, и эта форма остается неизменной после охлаждения; это состояние может повторяться многократно, и пластик всегда сохраняет пластичность, а это повторение представляет собой лишь физическое изменение. Преимущества Термореактивные пластмассы: Термореактивны�