PA6 обозначает полиамид 6, который является широко используемым материалом. инженерный пластик с превосходная механическая прочность , износостойкость , и химическая стабильность Добавление длинных стекловолокон к полиамиду PA6 может значительно улучшить механические свойства материала, такие как прочность, жесткость, ударопрочность и стабильность размеров.

Название продукта: Глубоко наполненные гранулы из нейлона 6 с добавлением длинного углеродного волокна, устойчивые к ползучести (LFT). Длина: 12-25 мм

Информация о PA12 и PA12-LCF Информация о PA12 Нейлон с длинной углеродной цепью — это нейлон, содержащий амидные группы в основной повторяющейся цепи, где количество метиленовых групп между двумя амидными группами превышает 10. Примерами являются нейлон 11, нейлон 12 и т. д. PA12, также известный как поли(додекалактам) или поли(лауролактам), представляет собой полукристаллический термопластичный материал. Он обладает низким водопоглощением, высокой стабильностью размеров, термостойкостью, коррозионной стойкостью, прочностью и легкостью обработки. По сравнению с PA11, стоимость сырья для PA12 составляет лишь треть от стоимости PA11, что делает его широко используемым в автомобильных топливных шлангах, шлангах пневматических тормозов, подводных кабелях и 3D-печати. PA12 обладает преимуществами перед другими нейлонами, включая низкое водопоглощение, низкую плотность, низкую температуру плавления, ударопрочность и фрикционную стойкость, термостойкость, топливную стойкость, хорошую стабильность размеров и шумоподавление. Он сочетает в себе свойства PA6, PA66 и полиолефинов (PE, PP), создавая легкие, но прочные материалы. PA12-LCF Добавление углеродного волокна к PA12 аналогично добавлению стальной арматуры в бетон. Волокно принимает на себя большую часть внешних нагрузок, повышая общую прочность конструкции. Углеродное волокно обладает высокой осевой прочностью и модулем упругости, низкой плотностью, высокими удельными характеристиками, отсутствием ползучести, превосходной усталостной прочностью, коррозионной стойкостью, а также отличными тепловыми и электрическими свойствами. По сравнению со стекловолокном, модуль Юнга углеродного волокна более чем в 3 раза выше, а у кевларового волокна — примерно в два раза выше. Углеродсодержащие армированные нейлоновые материалы (CF/PA) быстро развиваются благодаря высокой прочности, жесткости, термической стабильности, точности размеров, износостойкости и превосходным демпфирующим свойствам по сравнению с нейлоном, армированным стекловолокном. Техническая документация для ознакомления Полиамид PA12 обладает низким водопоглощением, хорошей термостойкостью, превосходной воздухонепроницаемостью, устойчивостью к щелочам и смазочным материалам, средней стойкостью к спиртам и разбавленным неорганическим кислотам, а также хорошими механическими и электрическими свойствами. Он также самозатухающий. Приложение Подходит для автомобильной промышленности, производства спортивных запчастей, солнечной энергетики, производства высококачественных игрушек и других отраслей. Другие товары, которые могут вас заинтересовать. ПП-ЛКФ PA6-LCF PA66-LCF Часто задаваемые вопросы 1. Каким образом термопластичный композитный материал из углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость �

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает множеством превосходных свойств: высокой осевой прочностью и модулем упругости, низкой плотностью, высокой удельной эффективностью, отсутствием ползучести, сверхвысокой термостойкостью в неокисляющей среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью на уровне, превосходящем показатели неметаллов и металлов, малым коэффициентом теплового расширения и анизотропией, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей рентгеновской проводимостью, хорошей электро- и теплопроводностью, хорошим электромагнитным экранированием и т.д. По сравнению с традиционным стекловолокном, модуль Юнга углеродного волокна более чем в 3 раза выше; он примерно в 2 раза выше, чем у кевларового волокна, нерастворим и набухает в органических растворителях, кислотах и щелочах, и обладает выдающейся коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? Это можно сделать, смешав его с относительно недорогим нейлоном для получения композитного материала с хорошими характеристиками, отвечающего требованиям. В этом случае, несомненно, углеродное волокно и нейлон займут своё место в композитных материалах. Нейлон сам по себе является конструкционным пластиком с превосходными характеристиками, но обладает влагопоглощением и низкой размерной стабильностью изделий. Прочность и твердость также далеки от металлов. Для преодоления этих недостатков еще до 70-х годов начали использовать углеродное волокно или другие виды волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы быстро развивается производство нейлоновых материалов, армированных углеродным волокном, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают превосходными характеристиками в области конструкционных пластиков, а синтез их композитных материалов отражает превосходство обоих: прочность и жесткость значительно выше, чем у неармированного нейлона, ползучесть при высоких температурах невелика, значительно улучшена термическая стабильность, обеспечивается хорошая точность размеров, износостойкость и отличное демпфирование, а также лучшие характеристики по сравнению с армированным стекловолокном материалом. Поэтому в последние годы быстро развивается производство композитов из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA). А 3D-печать с использованием технологии SLS является наиболее подходящим техническим средством для получения нейлона, армированного углеродным волокном. TDS для справки Приложение Наша компания Компания Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. — это известный производитель композитных пластиков, специализирующийся на LFT и LFRT, а также на длинноволокнистых стекловолоконных (LGF) и длинноволокнистых углеродны

Что такое пластик полиамид-66? Температура плавления PA66 составляет 260–265 ℃, температура стеклования (в сухом состоянии) — 50 ℃. Плотность — 1,13–1,16 г/см³. Полиамид PA66 обладает низким водопоглощением, превосходной стабильностью размеров и высокой жесткостью. Благодаря более высокой температуре плавления, он может длительное время использоваться в суровых условиях, сохраняя достаточную прочность в широком диапазоне температур, при температуре непрерывной эксплуатации до 105 ℃. композит, армированный длинными стекловолокнами Стекловолоконный армированный пластик изготавливается на основе чистого пластика с добавлением стекловолокна и других присадок, что расширяет область применения материала. Как правило, большинство стекловолоконных армированных материалов используются в конструкционных элементах изделий и представляют собой конструкционные материалы, такие как: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS и другие. Преимущества 1) После армирования стекловолокном, стекловолокно становится термостойким материалом, поэтому термостойкость армированных пластиков значительно выше, чем раньше, особенно нейлоновых пластиков. 2) После армирования стекловолокном, благодаря добавлению стекловолокна, полимерные цепи пластика ограничены в движении друг относительно друга, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость существенно повышается. 3) После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, и в то же время значительно улучшится его ударопрочность. 4) После армирования стекловолокном, стекловолокно становится высокопрочным материалом, что также значительно повышает прочность пластика, например, прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб. 5) После армирования стекловолокном, из-за добавления стекловолокна и других присадок, горючие свойства армированных пластиков значительно снижаются, большая часть материалов не воспламеняется, что делает их огнестойкими материалами. Техническая документация для ознакомления. Приложения Полиамид PA66 обладает хорошими комплексными характеристиками, включая высокую прочность, хорошую жесткость, ударопрочность, масло- и химическую стойкость, износостойкость и самосмазывающие свойства, особенно превосходят показатели твердости, жесткости, термостойкости и ползучести. Подробности Оценка Технические характеристики волокна Основные характеристики Приложения Общая оценка 20%-60% высокая прочность (особенно при низких температурах) , превосходная устойчивость к ползучести и усталости. низкая деформация Автомобили, электронные и электротехнические приборы, спортивное оборудование, электроинструменты, детали для высокоскоростных железных дорог и т. д. Степен

АБС-пластик — это термопластичный полимер, прочный и простой в обработке.

Введение в ТПУ Термопластичные полиуретановые (ТПУ) эластомеры — это линейные полимеры, образующиеся в результате сополимеризации жестких и мягких цепей, обладающие такими физическими свойствами, как прочность на разрыв, износостойкость и термостойкость, а также эластичностью, аналогичной резине. Благодаря превосходным характеристикам продукции, области применения ТПУ расширяются и включают в себя товары повседневного спроса, строительство, медицину, военную промышленность, автомобилестроение, сельское хозяйство и многие другие сферы. Появляются и новые продукты и области применения, такие как шланги большого диаметра (для добычи сланцевого газа), зарядные кабели для электромобилей, промежуточные подошвы для спортивной обуви из вспененного ТПУ (ЭТПУ), изготовленные методом сверхкритического вспенивания, невидимые ортезы и т. д. Модифицированные композиты из ТПУ, армированные волокнами Термопластичный полиуретан (ТПУ) обладает хорошей ударопрочностью, но в некоторых областях применения требуется высокий модуль упругости и очень твердый материал. Модификация с помощью стекловолокна является распространенным техническим способом повышения модуля упругости материала. Благодаря модификации можно получить термопластичные композиты со многими преимуществами, такими как высокий модуль упругости, хорошая изоляция, термостойкость, хорошее упругое восстановление, хорошая коррозионная стойкость, ударопрочность, низкий коэффициент расширения и стабильность размеров. Длинное стекловолокно против короткого стекловолокна По сравнению с коротким волокном, длинное волокно обладает более высокими механическими свойствами. Оно лучше подходит для крупных изделий и конструкционных деталей. Его ударная вязкость в 1-3 раза выше, чем у короткого волокна, а прочность на растяжение увеличивается в 0,5-1 раз. Термопласты против термореактивных пластмасс Термореактивные пластмассы: при первом нагревании они размягчаются и становятся текучими, а при нагревании до определенной температуры происходит химическая реакция – отверждение поперечных цепей, в результате чего они затвердевают. Это изменение необратимо, после чего при повторном нагревании они уже не могут размягчаться и становиться текучими. Термопласт: основным компонентом является термопластичная смола, к которой добавляются различные присадки для образования пластика. При определенных температурных условиях пластик может размягчаться или плавиться, принимая любую форму, и эта форма остается неизменной после охлаждения; это состояние может повторяться многократно, и пластик всегда сохраняет пластичность, а это повторение представляет собой лишь физическое изменение. Преимущества Термореактивные пластмассы: Термореа

Обзор полиэтилена высокой плотности (HDPE) и длинноволокнистого стекловолокна. HDPE Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) — это гранулированный продукт, нетоксичный и без запаха. Он имеет степень кристалличности 80–90%, температуру размягчения 125–135℃ и может использоваться при температуре до 100℃. По сравнению с полиэтиленом низкой плотности, ПЭВП обладает лучшей твердостью, прочностью на разрыв и сопротивлением ползучести. Он также обеспечивает превосходную износостойкость, электроизоляцию, ударную вязкость и морозостойкость. ПЭВП обладает отличной химической стабильностью — он нерастворим в органических растворителях при комнатной температуре и устойчив к кислотам, щелочам и различным солям. Длинное стекловолокно Стекловолоконные армированные пластики (GFRP) изготавливаются путем добавления стекловолокна и других добавок к чистым пластикам, что значительно расширяет область применения материала. Эти армированные материалы обычно используются для конструкционных элементов в изделиях из PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS и других. Преимущества Высокая термостойкость: стекловолокно обладает высокой термостойкостью, поэтому армированные пластики могут выдерживать гораздо более высокие температуры, особенно пластики на основе нейлона. Сниженная усадка и повышенная жесткость: стекловолокно ограничивает движение полимерных цепей, уменьшая усадку и значительно повышая жесткость. Повышенная ударопрочность: армированные пластмассы устойчивы к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений и обладают значительно большей ударопрочностью. Повышенная механическая прочность: значительно улучшены прочность на растяжение, прочность на сжатие и прочность на изгиб. Огнестойкость: добавление стекловолокна и других присадок снижает горючесть; большинство армированных пластиков не воспламеняются. Техническая спецификация Связаться с нами

Полипропилен (ПП), армированный длинными стекловолокнами. Полипропилен (ПП) — один из наиболее широко используемых термопластов общего назначения, известный своей низкой стоимостью, превосходной химической стойкостью и хорошей технологичностью. Однако присущие ему ограничения, такие как низкая прочность, низкая термостойкость, плохая жесткость и слабые ударные характеристики при низких температурах, ограничивают его применение в конструкционных целях. Введение армирующих материалов, таких как стекловолокно, позволяет значительно улучшить механические свойства полипропилена. Когда длина волокна превышает критический размер армирующего элемента, характеристики материала резко улучшаются. Полипропилен, армированный длинными стекловолокнами (LFT-PP), представляет собой высокоэффективный термопластичный композит, обычно поставляемый в виде гранул длиной 12–25 мм и диаметром около 3 мм. Стекловолокна внутри гранул сохраняют почти ту же длину, что и сами гранулы, обеспечивая превосходную передачу нагрузки и механическую прочность. Содержание волокна может варьироваться от 20% до 70%, а цвета могут быть подобраны в соответствии с требованиями заказчика. Преимущества PP-LGF Длинные волокна значительно улучшают механическую прочность и жесткость. Высокая ударопрочность, подходит для применения в автомобильной промышленности и производстве мебели. Превосходная устойчивость к ползучести и стабильность размеров для прецизионных деталей. Превосходная устойчивость к усталости при длительной нагрузке Стабильная работа в условиях высоких температур и влажности. Снижение количества обрывов волокон в процессе формования благодаря оптимизации технологического процесса. LGF против SGF По сравнению с материалами, армированными короткими стекловолокнами (SGF), композиты с длинными стекловолокнами (LGF) обеспечивают: Повышенная механическая прочность и ударная вязкость. Повышенная несущая способность Улучшенная устойчивость к усталости и ползучести. Более стабильная работа в конструкционных приложениях Приложения Автомобильная промышленность: передние модули, дверные модули, системы переключения передач, электронные педали, рамки приборной панели, системы охлаждения, лотки для аккумуляторов, кронштейны бампера, защита днища, рамки люка и т. д. Индустрия бытовой техники: Барабаны стиральных машин, несущие кронштейны, системы вентиляторов кондиционеров, замена металлических или армированных короткими стекловолокнами материалов. Электротехника и электроника: Разъемы, основания реле, корпуса катушек, корпуса микроволновых трансформаторов, компоненты электромагнитных клапанов, детали сканеров и т. д. Другие области применения: Электроинструменты, корпуса насосов, велосипедные рамы, ком�

Они часто используются для замены металла в тех областях применения, где требуется снижение веса, повышение ударной вязкости, модуля упругости и прочности материала.

Идеально подходит для любых применений, требующих малый вес и жесткость . Детали, армированные углеродным волокном, разработанные для уменьшения расхода материала и снижения веса, пользуются огромной популярностью в аэрокосмической отрасли, гражданском строительстве, военной промышленности и автоспорте.

Он модифицированный полипропилен материал, армированный углеродное волокно Обладает рядом преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, устойчивость к термическим ударам, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибраций и т. д., и может применяться в различных областях. автозапчасти такой как автомобильный субприборный узел .