Материалы ППА-ЛГФ PPA, полное название полифталамид, представляет собой полуароматический полиамид с не менее чем 55% терефталевой кислоты или фталевой кислоты в качестве сырья, широко известный как ароматический высокотемпературный нейлон. PPA обладает лучшими механическими свойствами и устойчивостью к высоким температурам по сравнению с традиционными материалами из алифатического нейлона (PA6/PA66). Материалы PPA обладают относительно низким водопоглощением, хорошей размерной стабильностью и хорошей коррозионной стойкостью. Композиты PPA, армированные стекловолокном, обладают высокой термостойкостью, высокой прочностью и низкой плотностью и считаются лучшей смолой для замены стали пластиком. По сравнению с традиционными гранулами, армированными короткими волокнами, композиты PPA, армированные длинным стекловолокном, обладают лучшими физическими и механическими свойствами. Приложение Поскольку высокотемпературный нейлон может выдерживать высокую прочность, высокие нагрузки и высокие температуры в суровых условиях, он идеально подходит для применения в области двигателя (например, крышки двигателя, переключатели и разъемы), а также в системах трансмиссии (например, сепараторы подшипников). , воздушные системы (такие как системы управления выхлопом) и воздухозаборные устройства. Технический паспорт для справки Производственный процесс Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                           ППС-НА-ЛГФ                                      ТПУ-НА-ЛГФ                                             ПА6-НА-ЛГФ                                                               О нашей компании Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF ) и серия длинного углеродного волокна (LCF ). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика:  длина 5 ~ 25 мм. Длинноволокнистые армированные термопласты компании с непрерывной инфильтрацией прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных товарных знаков и патентов. Если вы хотите узнать больше о LFT-G, пожалуйста, свяжитесь с нами.

ППС-LCF В композитах из углеродного волокна можно сказать, что PPS, армированный углеродным волокном, является очень многообещающим новым материалом, его механические свойства, коррозионная стойкость, самовоспламеняемость и другие характеристики являются хорошими, поэтому он часто используется в качестве матричного материала для различные виды высокоэффективных композиционных материалов. На механические свойства полифениленсульфида, армированного углеродным волокном, также влияет содержание углеродного волокна, при определенном пороге, чем больше содержание углеродного волокна, тем сильнее способность выдерживать внешние нагрузки. Приложение За счет армирующих углеродных волокон ударная вязкость и прочность полифениленсульфидного ПФС могут быть существенно увеличены и улучшены, что делает его одним из наиболее часто используемых композитов в аэрокосмической области. По сравнению с металлом ППС, армированный углеродным волокном, имеет преимущества низкой стоимости и простоты обработки, а стоимость может быть снижена на 20%-50%. Используется в шасси, крыльях, дверях, крышках топливных баков, носовых обтекателях J-типа, обшивке кабины и других частях самолета, он не только помогает повысить ударопрочность, устойчивость к высоким температурам и коррозионную стойкость этих деталей, но и повышает эффективность загрузки самолета и снижает расход топлива за счет снижения качества. Техническая спецификация Продукты производства PPS, армированные углеродным волокном, с быстрым формованием, более легким в массовом производстве; армированный углеродным волокном PPS с экологическими стандартами, но также может использоваться дважды, при производстве всего продукта, а также при обработке растворителей и добавок не нужно вводить, поэтому это может уменьшить или даже в определенной степени избежать загрязнение окружающей среды, но и изделия из термопластов, в отличие от термореактивных композиционных материалов, не могут быть повторно использованы после формования изделия, при определенных температурных режимах оно имеет возможность переработки, регенерации и повторного использования. Более того, в отличие от изделий из термореактивных композитов, которые нельзя использовать повторно после формования, изделия из термопластов имеют возможность переработки и повторного использования при определенных температурных условиях. Кроме того, по сравнению с термореактивными продуктами, Другие материалы, которые могут вас заинтересовать                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Тесты и сертификаты Клиенты и мы Часто задаваемые вопросы 1. Существуют ли унифицированные справочные данные о характеристиках изделий из углеродного волокна? Производительность конкретных нитей из углеродного волокна фиксирована, например, нити из углеродного волокна Toray, T300, T300J, T400, T700 и так далее, можно проследить ряд параметров. Тем не менее, не существует единого стандарта для измерения изделий из углеродного волокна. Во-первых, разные типы выбранного сырья приведут к разным характеристикам продуктов, а затем из-за выбора матрицы и разного дизайна продуктов это приведет к разным характеристикам продуктов. В дополнение к некоторым обычным трубам из углеродного волокна, плитам из углеродного волокна и другим обычным деталям, большинство продуктов из углеродного волокна в производстве образца перед испытанием, чтобы определить, соответствуют ли характеристики продукта использованию ожидаемого стандарта , а в качестве базовой точки 2. Дороги ли изделия из углеродного волокна? Цена композитных изделий из углеродного волокна тесно связана с ценой на сырье, уровнем технологии и количеством продукции. Некоторые продукты требований промышленной среды высоки, производительность продуктов и материалов из углеродного волокна имеет особые требования, что требует выбора конкретного сырья, сырья, тем выше производительность естественной цены более дорогих, таких как применение ортопедических термопластичных материалов из углеродного волокна PEEK. Конечно, чем сложнее производственный процесс, тем больше рабочее время и нагрузка, а себестоимость продукции возрастает. Однако чем больше количество заказа, тем ниже стоимость за штуку после того, как было налажено массовое производс...

В индустрии пластмасс PEEK широко признан ведущим полимером с высокими эксплуатационными характеристиками (HPP). Однако предпочтительным материалом в автомобильной, аэрокосмической, нефтегазовой и медицинской промышленности уже давно является металл, и полимеры PEEK быстро меняют это представление. Что такое материал PEEK PEEK или полиэфирэфиркетон принадлежит к классу полимеров, известных как «ароматические поликетоны» (точнее, полиарилэфиркетон или PAEK). Исследования и разработки PEEK начались в 1960-х годах, но только в 1978 году компания Imperial Chemical Industries (ICI) запатентовала PEEK, а полимер Victrex PEEK был впервые выпущен на рынок в 1981 году. «Ароматный» обычно подразумевает характерный или сладкий вкус, который может кажется странным термином, но ученые используют его для описания определенных молекул, которые содержат циклическую структуру или состоят из нее (например, арильная единица выше). Небольшие молекулы этого типа, такие как толуол и нафталин, имеют характерный запах, отсюда и название. Однако сам PEEK, как и большинство термопластов, при нормальных условиях не имеет запаха. Химически PEEK представляет собой линейный полукристаллический полимер. P происходит от греческого слова «поли», означающего «много», поэтому многие EEK образуют PEEK. арильные и кетоновые группы обеспечивают жесткость, будучи несколько жесткими, что означает хорошие механические свойства и высокую температуру плавления. Эфирная группа обеспечивает определенную степень гибкости, в то время как арильная и кетоновая группы химически инертны и, следовательно, химически устойчивы. Регулярная структура повторяющихся звеньев означает, что молекула PEEK может быть частично кристаллизована, а кристалличность обеспечивает такие свойства, как износостойкость, сопротивление ползучести, сопротивление усталости и химическая стойкость. Полученный полимер широко признан одним из самых эффективных термопластов в мире. По сравнению с металлами материалы, подобные PEEK, легкие, легко поддаются формованию, устойчивы к коррозии, Технический паспорт для справки Когда требуется высокая производительность, PEEK в качестве предпочтительного полимера предлагает больше, чем два или три свойства, он предлагает широкий спектр превосходных свойств, включая: - Высокая термостойкость Испытания показали, что полимер PEEK LFT-G имеет температуру непрерывного использования 260°С (500°F). Это обеспечивает широкий спектр применений в горячих агрессивных средах, таких как обрабатывающая промышленность, нефтегазовая промышленность, а также в двигателях и трансмиссиях бесчисленных транспортных средств. PEEK устойчив к трению и износу в динамических приложениях, таких как упорные шайбы и уплотнения. - Химически инертен PEEK устойчив к повреждениям, вызванным химически коррозионными рабочими средами, такими как скважинные среды в нефтегазовой промышленности, а также зубчатые передачи в механических и автомобильных приложениях. Он устойчив к реактивному топливу, гидравлическим жидкостям, антиобледенителям и пестицидам, используемым в аэрокосмической промышленности, в широком диапазоне давлений, температур и временных интервалов. - Сильные механические свойства PEEK демонстрирует превосходную прочность и жесткость в широком диапазоне температур, а удельная прочность PEEK-подобных углеродных волоконных композитов во много раз выше, чем у металлов и сплавов. «Ползучесть» - это остаточная деформация материала под постоянным напряжением в течение определенного периода времени. «Усталость» — это хрупкое разрушение материала при многократном циклическом нагружении. Из-за своей полукристаллической структуры PEEK обладает высокой устойчивостью к ползучести и усталости и более долговечен, чем многие другие полимеры и металлы, в течение длительного срока службы. - Не воспламеняется и не горит легко PEEK обладает превосходной огнестойкостью с температурой воспламенения около 600°C. Даже при воспламенении при очень высоких температурах он не горит непрерывно и выделяет мало дыма. Это одна из причин, почему PEEK широко используется в коммерческих самолетах. - Молекулы PEEK, пригодные для вторичной переработки, настолько стабильны, что их можно снова и снова расплавлять и перерабатывать с минимальным воздействием на их свойства. Это помогает уменьшить воздействие на окружающую среду и обеспечивает более эффективное повторное использование отходов, образующихся в процессе производства. - И еще! PEEK также негигроскопичен, поэтому его свойства не изменяются во влажной среде; он устойчив к гамма- и электронному излучению и прозрачен при рентгеновском облучении, что делает его привлекательным для применения в медицинских устройствах. PEEK также электрически стабилен и обычно используется в качестве электрического изолятора, но может быть модифицирован, чтобы стать проводником или статическим диссипативный материал. В качестве термопласта PEEK он может подвергаться литью под давлением, формованию под давлением и экструзии с использованием обычного оборудования для обраб...

Внедрение ППС Специальные инженерные пластмассы PPS обладают отличными характеристиками, его молекулярная структура относительно проста, основная цепь молекулы с бензольным кольцом и атомами серы расположены попеременно, большое количество бензольного кольца придает жесткость PPS, большое количество эфира серы связи и обеспечивают гибкость. ПФС обладает такими преимуществами, как твердость и хрупкость, высокая кристалличность, огнестойкость, хорошая термическая стабильность, высокая механическая прочность и отличные электрические свойства. Это продукт на вершине пластиковой пирамиды. Почему PPS filing длинное углеродное волокно? Полифениленсульфид (ПФС), модифицированный стеклянными волокнами, углеродными волокнами и другими материалами, повышает электропроводность, теплопроводность, термостойкость, стойкость к истиранию, высокую прочность, стойкость к гидролизу и другие характеристики материала. Таким образом, формирование специальной инженерной пластмассы по уникальным признакам. Композитный материал с длинным волокном является наиболее важной особенностью исходного материала, не обладающего превосходными характеристиками, если вы присоедините длину армирующего материала к классификации, его можно разделить на: композитные материалы с длинным волокном, коротким волокном и непрерывным волокном. . В композиционном материале, состоящем из волокон, их разрезают или вытягивают, волокна вытягиваются из матрицы, такой процесс вытягивания способствует поглощению энергии, обеспечиваемой нагрузкой, чем длиннее волокна находятся в пределах определенной длины, тем больше поглощение энергии, и тем значительнее ее сила. И в том же объеме, из-за того, что чем длиннее одиночное волокно, чем меньше количество корней волокна, тем меньше концентрация напряжения, создаваемого на конце волокна, тем сложнее разрушение материала. По результатам отзывов о практических применениях различные свойства термопластичных композитов, армированных длинными углеродными волокнами, лучше, чем у коротких волокон. Кроме того, композиты, армированные углеродным волокном, в процессе трения, тело волокна играет важную роль в смазке, углеродное волокно на большие расстояния может быть гораздо более устойчивым, стабильным смазыванием, поэтому коэффициент трения ниже, меньше износ и образование более мелкий абразивный мусор. Благодаря таким преимуществам длинные армированные углеродным волокном термопластичные композиты не боятся высоких частот и нагрузок и намного лучше работают в практических приложениях. Технический паспорт PPS-LCF для справки Применение PPS-LCF Детали упаковки Выберите нас Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. имеет передовое производственное оборудование и инструменты для испытаний, �

О материалах ЛФТ Термопласты с длинными волокнами (LFT) уже давно используются в автомобильной промышленности, особенно в продуктах на основе полипропилена (материалы PP), которые обеспечивают легкий вес, прочность и свободу дизайна для замены металлов в определенных конструкционных применениях. Компаунды LFT обладают превосходными механическими свойствами и поэтому хорошо подходят для замены металла и облегчения веса, тем самым уменьшая углеродный след. Автомобильная, транспортная и промышленная сферы являются основными рынками сбыта материалов LFT, где основной целью является снижение веса. Чрезвычайно высокие механические свойства составов с длинными волокнами становятся лучше по сравнению с такими же составами с короткими волокнами. Например, эффект от поглощения энергетического воздействия выше в два-три раза. Хотя LFT по-прежнему является более дорогим вариантом материала, чем смеси с короткими волокнами, сочетание значительного прироста производительности и устойчивости будет привлекательным для многих конечных пользователей. О длинном стекловолокне Композиты из длинного углеродного волокна - это один из видов композитов, армированных длинным волокном, который представляет собой новый тип волокнистого материала с высокой прочностью и высокомодульным волокном. Композиты из углеродного волокна LCF демонстрируют высокую прочность вдоль направления оси волокна и обладают характеристиками высокой прочности, легкий вес и т. д., и имеют полный спектр механических свойств, таких как плотность, удельная прочность, удельный модуль и т. д., которые несравнимы с другими материалами, и это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных свойств. это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных функций. Преимущества Коррозионная стойкость: Композитный материал из углеродного волокна LCF обладает хорошей коррозионной стойкостью и может адаптироваться к суровым условиям работы. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: сильная способность противостоять ультрафиолетовым лучам, продукты менее проблематичны для повреждения ультрафиолетовыми лучами. Устойчивость к истиранию и ударам: преимущества более очевидны, чем у обычных материалов; и Низкая плотность: более низкая плотность, чем у многих металлических материалов, для достижения цели легкости. Другие свойства: такие как уменьшение коробления, повышение жесткости, изменение ударной вязкости, увеличение ударной вязкости, электропроводности и так далее. Композиты из углеродного волокна LCF обладают более высокой прочностью, более высокой жесткостью, меньшим весом и превосходной электропроводностью по сравнению со стекловолокном. Технический паспорт PP-LCF Прил

Номер продукта: PPS-NA-LGF Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика: 94-VO огнестойкий, высокая прочность, низкая коробление, усталостная прочность, хороший внешний вид изделия. Применение: рабочее колесо водонагревателя, корпус насоса, шарнир, клапан, рабочее колесо химического насоса, корпус, рабочее колесо охлаждающей воды, корпус, детали бытовой техники

Полифениленсульфид – новый функциональный инженерный пластик.

Полифениленсульфид – новый функциональный инженерный пластик.

Название продукта: Длинное стекловолокно, 40% наполнитель PPS Длина: около 12 мм Применение: автозапчасти, энергетические компоненты и другие пластиковые детали.

информация о ППС В смоляную матрицу термопластичных композитов входят общие и специальные инженерные пластики, а ППС является типичным представителем специальных инженерных пластиков, широко известных как «пластическое золото». К эксплуатационным преимуществам относятся следующие аспекты: отличная термостойкость, хорошие механические свойства, коррозионная стойкость, огнестойкость до уровня UL94 V-0. Поскольку PPS обладает преимуществами вышеуказанных свойств и по сравнению с другими высокоэффективными термопластичными конструкционными пластиками, а также отличается простотой обработки и низкой стоимостью, он становится превосходной смоляной матрицей для производства композиционных материалов. ППС композитный материал Композитный материал из короткого стекловолокна (SGF) с наполнителем PPS обладает преимуществами высокой прочности, высокой термостойкости, огнестойкости, простоты обработки, низкой стоимости и применяется в автомобилестроении, электронике, электротехнике, машиностроении, приборостроении, авиации, аэрокосмической и военной промышленности. и другие поля. Композитный материал из длинного стекловолокна (LGF) с наполнителем PPS обладает такими преимуществами, как высокая прочность, низкая коробление, усталостная прочность, хороший внешний вид продукта и так далее. Его можно использовать в крыльчатке водонагревателя, корпусе насоса, шарнире, клапане, крыльчатке и корпусе химического насоса, крыльчатке и корпусе охлаждающей воды, деталях бытовой техники и так далее. Каковы конкретные различия между композитами PPS, армированными коротким стекловолокном (SGF) и длинным стекловолокном (LGF)? 1.  Анализ механических свойств Армирующее волокно, добавленное в матрицу смолы, может образовывать опорный каркас, а армирующее волокно может эффективно выдерживать внешнюю нагрузку, когда композит подвергается воздействию внешней силы. В то же время энергия может поглощаться за счет разрушения, деформации и других способов улучшения механических свойств смолы. Прочность композитов на растяжение и изгиб постепенно повышают за счет увеличения количества стекловолокна. Основная причина заключается в том, что при увеличении содержания стекловолокна большее количество стекловолокна в композитном материале может противостоять действию внешней силы. Между тем, из-за увеличения количества стекловолокон матрица смолы между стекловолокнами становится тоньше, что более способствует созданию армированного стекловолокном каркаса. Следовательно, с увеличением содержания стекловолокна при внешней нагрузке передается большее напряжение от смолы к стекловолокну, что эффективно улучшает свойства композиционных материалов на растяжение и изгиб. Свойства композитов ППС/ЛГФ на растяжение и изгиб выше, чем у композитов ППС/СГФ. При массовой доле стекловолокна 30 % предел прочности композитов ППС/СГФ и ППС/ЛГФ составляет 110 МПа и 122 МПа соответственно. Прочность на изгиб составила 175 МПа и 208 МПа соответственно. Модуль упругости при изгибе составил 8ГПа и 9ГПа соответственно. Прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе композитов PPS/LGF увеличены на 11,0%, 18,9% и 11,3% по сравнению с композитами PPS/SGF соответственно. Композиты PPS/LGF имеют более высокий коэффициент удержания длины стекловолокна. При одинаковом содержании стекловолокна композиты обладают более высокой устойчивостью к нагрузкам и лучшими механическими свойствами. Когда содержание стекловолокна низкое, ударная вязкость композита снижается. Основная причина заключается в том, что более низкое содержание стекловолокна не может сформировать хорошую сеть передачи напряжений в композитном материале, поэтому стекловолокно существует в виде дефектов под ударной нагрузкой композитного материала, что приводит к общей ударной вязкости композитного материала. композитный материал уменьшается. С увеличением содержания стекловолокна стекловолокно в композите может образовывать эффективную пространственную сетку, а эффект армирования выше, чем у кончика стекловолокна. Под действием внешней нагрузки внешняя нагрузка может лучше передаваться на армированное волокно, тем самым улучшая общие характеристики композита. В системе PPS/LGF длина стекловолокна больше, а пространственная сетка более плотная. Армированное стекловолокно имеет большую несущую способность и лучшую ударную вязкость. При массовой доле стекловолокна 30% ударная вязкость ППС/ЛГФ увеличивается на 19,4% с 31кДж/м2 до 37кДж/м2, а ударная вязкость на надрезе увеличивается на 54,5% (с 7,7кДж/м2 до 11,9). кДж/м2). 2.  Анализ термических свойств композитов ППС/СГФ и ППС/ЛГФ. При массовой доле стекловолокна 30% температура термической деформации композита ППС/СГФ и композита ППС/ЛГФ достигает 250℃ и 275℃ соответственно. Температура термической деформации композита ППС/ЛГФ на 10% выше, чем у композита ППС/СГФ. Основная причина заключается в том, что введение стекловолокна приводит к образованию сетчатого скелета из армированного волокна внутри композиционного материала, что значит...

Полифениленсульфид – новый функциональный инженерный пластик.

Что такое ППС? Полифениленсульфид (ПФС) — новая термопластичная смола с высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря наполнителю, модифицированному с превосходной термостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, огнестойкостью, сбалансированными физико-механическими свойствами, превосходной стабильностью размеров, отличными электрическими свойствами и другими характеристиками новой высокоэффективной термопластической смолы, а также высокой механической прочностью, химическая стойкость, огнестойкость, хорошая термическая стабильность, отличные электрические свойства и другие преимущества. Он обладает такими преимуществами, как твердость и хрупкость, высокая кристалличность, воспламеняемость, хорошая термическая стабильность, высокая механическая прочность, отличные электрические свойства, сильная стойкость к химической коррозии и так далее. Механические свойства чистого ППС невысокие, особенно ударная вязкость относительно низкая. Хорошее сопротивление ползучести под нагрузкой, высокая твердость; Высокая износостойкость, износ при 1000 об/мин составляет всего 0,04 г и будет дополнительно улучшен после заполнения F4 и дисульфида молибдена; Он также обладает определенной степенью самоувлажнения. Механические свойства ППС менее чувствительны к температуре. Что такое PPS-LGF? PPS — один из лучших сортов термостойкости в отделе инженерных пластиков. Температура термической деформации материала, модифицированного стекловолокном, обычно превышает 260 градусов, а химическая стойкость уступает только ПТФЭ. Кроме того, он также имеет небольшую усадку, низкое водопоглощение, хорошую огнестойкость. Хорошая устойчивость к вибрационной усталости, высокая устойчивость к дуге, особенно при высокой температуре. Отличная электроизоляция в условиях повышенной влажности. Но его недостатками являются хрупкость, вязкость, низкая ударная вязкость, после модификации можно преодолеть вышеуказанные недостатки и получить очень отличные комплексные характеристики. Как пластик, его свойства и применение намного превосходят свойства обычных пластиков, и во многих отношениях он не уступает металлическим материалам. Отличный материал PPS обладает преимуществами устойчивости к высокотемпературной коррозии, отличными механическими свойствами, может заменить металл, включая нержавеющую сталь, медь, алюминий, сплавы и т. д., считается лучшим заменителем металла, меди. Каково применение PPS-LGF? В настоящее время PPS широко используется в автомобильной, аэрокосмической, бытовой технике, машиностроении и химической промышленности для изготовления различных деталей конструкций, деталей трансмиссии, изоляционных деталей, коррозионностойких деталей и уплотнений. При условии о