Что такое пластик PA66? Полиадипиладипилендиамин, широко известный как нейлон-66, представляет собой термопластическую смолу, обычно получаемую из адипоновой кислоты и конденсации гексадипамина. Нерастворим в обычных растворителях, растворим только в м-крезоле и др. Высокая механическая прочность и твердость, жесткость. Его можно использовать в качестве конструкционных пластмасс, механических аксессуаров, таких как шестерни, смазочные подшипники, вместо материалов из цветных металлов для изготовления корпусов машин, лопаток автомобильных двигателей, а также для изготовления синтетических волокон. Пластиковое сырье PA66 представляет собой полупрозрачный или непрозрачный опалесцирующий кристаллический полимер, обладающий пластичностью. Плотность 1,15 г/см3. Температура плавления 252℃. Температура охрупчивания -30℃. Температура термического разложения превышает 350 ℃. Непрерывная термостойкость 80-120 ℃, сбалансированный коэффициент водопоглощения 2,5%. Устойчив к кислоте, щелочи, большинству водных неорганических солей, алкилгалогенидам, углеводородам, сложным эфирам, кетонам и другим видам коррозии, но легко реагирует с фенолом, муравьиной кислотой и другими полярными растворителями. Обладает превосходной износостойкостью, самосмазывающейся способностью и высокой механической прочностью. Но водопоглощение больше, поэтому стабильность размеров плохая. Что такое длинное углеродное волокно? В индустрии модифицированных конструкционных пластмасс под армированным длинными волокнами композитным материалом понимаются длинные углеродные волокна, длинные стеклянные волокна, арамидные волокна или базальтовые волокна и полимерная матрица с помощью ряда специальных методов модификации для производства композиционных материалов. Самая большая характеристика длинноволокнистых композитов заключается в том, что они обладают превосходными свойствами, которых нет у исходных материалов. Если их классифицировать по длине добавленных армирующих материалов, их можно разделить на композиты с длинными волокнами, короткими волокнами и композиты с непрерывными волокнами. Как упоминалось вначале, композитный материал с длинным углеродным волокном представляет собой разновидность композитного материала, армированного длинными волокнами, который представляет собой новый волокнистый материал с высокой прочностью и высоким модулем. Композит LCF из углеродного волокна обладает высокой прочностью вдоль оси волокна, имеет характеристики высокой прочности и легкого веса. Он обладает комплексными механическими свойствами, такими как плотность, удельная прочность и удельный модуль, которые несравнимы с другими материалами. Это новый материал с превосходными механическими свойствами и множеством специальных функций. Каковы свойства длинного углеродного волокна? Коррозионная стойкость: композитный материал из углеродного волокна LCF обладает хорошей коррозионной стойкостью, может адаптироваться к суровым рабочим условиям; Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: сильная способность противостоять ультрафиолетовому излучению, проблемы с повреждением продуктов ультрафиолетовым излучением невелики; Износостойкость и ударопрочность: по сравнению с общим преимуществом материала более очевидно; Низкая плотность: ниже плотности многих металлических материалов, позволяет добиться легкости; Другие свойства: такие как уменьшение коробления, повышение жесткости, изменение ударной вязкости, повышение ударной вязкости, электропроводности и так далее. По сравнению со стекловолокном композит из углеродного волокна LCF имеет более высокую прочность, более высокую жесткость, меньший вес и отличную электропроводность. Каковы области применения PA66-LCF? 1.  Военная промышленность Композит из длинного углеродного волокна LFT обладает очень высокой удельной прочностью и жесткостью, а также обладает характеристиками коррозионной стойкости, усталостной прочности, устойчивости к высоким температурам, низкого коэффициента теплового расширения и т. д. Композит из углеродного волокна LCF широко используется в ракетах, ракетах, военной авиации, личная защита и другие военные области в стране и за рубежом. По сравнению с обычными материалами, композиты из длинного углеродного волокна позволяют постоянно улучшать характеристики военной техники, например, снижать вес военных кораблей на 20–40 процентов. В то же время, композитный материал LCF из углеродного волокна может преодолеть металлический материал, легко поддающийся коррозии, легко утомляемый и другие недостатки, улучшая и повышая долговечность военной продукции. В настоящее время более 40 процентов композитных материалов из углеродного волокна LCF используется в некоторых современных военных вертолетах и ​​еще больше в беспилотных летательных аппаратах. В дополнение к самолетам, военные корабли морской пехоты также имеют длинные фигуры из композитного материала из углеродного волокна, поскольку длинный композитный материал из углеродного волокна может противостоять коррозии морской воды и различных химических п...

Пластик, армированный углеродным волокном Композитный пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), — это легкий и прочный материал, который можно использовать для изготовления широкого спектра изделий, используемых в повседневной жизни. Этот термин используется для описания армированных волокном композитов, в которых углеродное волокно является основным структурным компонентом. Обратите внимание, что буква «P» в углепластике может также означать «пластик», а не «полимер». Обычно в композитах из углепластика используются термореактивные смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные или виниловые эфиры. Несмотря на использование термопластичных смол в композитах из углепластика, «термопластичные композиты, армированные углеродным волокном», часто используют собственную аббревиатуру - композиты CFRTP. LFT-G фокусируется на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна. По сравнению с коротким углеродным волокном, длинное углеродное волокно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза выше (прочность), чем короткое углеродное волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Свойства углепластика Композиты, армированные углеродным волокном, отличаются от других композитов FRP, в которых используются традиционные материалы, такие как стекловолокно или арилоновое волокно. Преимущества композитов из углепластика включают в себя: Легкий вес: обычные композиты, армированные стекловолокном, в которых используется непрерывное стекловолокно и 70% стекловолокна (вес стекла/вес брутто), обычно имеют плотность 0,065 фунта/кубический дюйм. Композит из углепластика с тем же содержанием волокна в 70% обычно может иметь плотность 0,055 фунта на кубический дюйм. Повышенная прочность: композиты из углеродного волокна не только весят меньше, но и композиты из углепластика прочнее и жестче на единицу веса. Это справедливо при сравнении композитов из углеродного волокна со стекловолокном, и тем более при сравнении металлов. Например, при сравнении стали с композитами из углепластика хорошее практическое правило заключается в том, что конструкция из углеродного волокна одинаковой прочности обычно весит 1/5 веса стали. Вы можете себе представить, почему автомобильные компании рассматривают возможность использования углеродного волокна вместо стали. При сравнении композитов из углепластика с алюминием (одним из самых легких используемых металлов) стандартным предположением является то, что алюминиевая конструкция такой же прочности может весить в 1,5 раза больше, чем конструкция из углеродного волокна. Конечно, есть много переменных, которые могут изменить это сравнение. Марки и качество материалов могут различаться, а для композитов необходимо учитывать производственный процесс, структуру и качество волокна. Недостатки композитов из углепластика Стоимость: каким бы удивительным ни был этот материал, есть причина, по которой углеродное волокно не может использоваться в каждой ситуации. В настоящее время стоимость углепластиков во многих случаях слишком высока. В зависимости от текущих рыночных условий (спрос и предложение), типа углеродного волокна (авиационно-космический или коммерческий сорт) и размера упаковки цены на углеродное волокно могут значительно различаться. В расчете на фунт углеродное волокно может стоить от 5 до 25 раз дороже, чем стекловолокно. Разница еще больше при сравнении стали с композитами из углепластика. Электропроводность: это может быть плюсом или минусом для композитов из углеродного волокна, в зависимости от применения. Углеродное волокно обладает чрезвычайной проводимостью, а стекловолокно обладает изоляционными свойствами. Во многих приложениях вместо углеродного волокна или металла используется стекловолокно исключительно из-за электропроводности. Например, в коммунальной промышленности многие изделия требуют использования стекловолокна. Это одна из причин, почему в качестве перил лестницы используется стекловолокно. Вероятность поражения электрическим током значительно снижается, если лестница из стекловолокна соприкасается со шнуром питания. С лестницами из углепластика ситуация иная. Хотя стоимость углепластиков остается высокой, новые технологические достижения в производстве продолжают обеспечивать более экономичную продукцию. Применение ПП-ЛЦФ Длинное углеродное волокно в качестве армирующего материала углепластика, его доля составляет всего 1/4 железа, удельная прочность в 10 раз выше, чем у железа, модуль упругости в 7 раз больше, чем у железа, отличные физические свойства углеродного волокна используются в различных областях, от спорта товары для самолетов. Подробная информация о продукте Число Длина Цвет Образец Упаковка Срок поставки Порт погрузки Груз ПП-НА-LCF30 5-25 мм Оригинальный цвет (можно настроить) Доступный 20 кг мешок 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь В зависимости от вашего пункта назначения Сопутствующие товары    &...

Что такое ПЭК? Полиэфирэфиркетон (PEEK) представляет собой полукристаллический термопластичный полимерный материал с жестким бензольным кольцом, податливой эфирной связью и карбонильной группой, которая может способствовать возникновению межмолекулярных сил в его молекулярной цепи. PEEK обладает превосходной износостойкостью, электроизоляцией, антирадиоактивностью, химической стабильностью, биосовместимостью и термической стабильностью. Кроме того, PEEK пригоден для многократного использования и имеет высокую степень восстановления. PEEK широко используется в аэрокосмической, электронной и электротехнике, биомедицине, защите морской среды, автомобильной промышленности и других областях. Материал PEEK представляет собой инертный материал с низкой поверхностной свободной энергией, его механические свойства и фрикционные свойства не могут удовлетворить потребности некоторых специальных областей. Поэтому необходимо модифицировать композиционный материал ПЭЭК для улучшения его комплексных свойств. В настоящее время модификация наполнения и модификация смешивания являются основными методами получения композиционных материалов ПЭЭК. Армирующие материалы, модифицированные наполнителем, в основном включают волокна, неорганические частицы и нитевидные кристаллы; Полимер, используемый для модификации смеси, должен иметь полярность и растворимость, аналогичную PEEK. Метод модификации интерфейса может улучшить адгезию интерфейса и улучшить комплексные свойства композитов PEEK. Что такое наполнитель из PEEK (длинное углеродное волокно)? В качестве наполнителя волокно может эффективно нести часть нагрузки, а синергетическое действие волокна и ПЭЭК может улучшить комплексные характеристики композитных материалов. Углеродное волокно и стекловолокно широко используются в качестве композитов с модифицированным наполнителем из-за их высокой прочности, высокого модуля упругости и высокой долговечности. Длинное углеродное волокно (LCF) можно использовать в качестве гетерогенного зародышеобразователя для содействия кристаллизации PEEK в композиционных материалах, что может эффективно улучшить механические и трибологические свойства композиционных материалов. Методом литья под давлением были изготовлены композиты PEEK/CF различной длины, изучены их пропиточные и трибологические свойства. Результаты показывают, что добавление CF увеличивает угол смачивания и снижает гидрофильность композитов. Но коэффициент трения композитов снижается, а сопротивление трению улучшается. Длинное углеродное волокно (LCF) лучше снижает коэффициент трения, чем короткое углеродное волокно (SCF). TDS PEEK для справки Применение PEEK CF Вопросы и ответы 1. Каковы преимущества длинных материалов из углеродного воло�

Полифениленсульфид – новый функциональный инженерный пластик.

ППА-ЛГФ PPA, полное название полифталамид, представляет собой полуароматический полиамид с содержанием не менее 55% терефталевой кислоты или фталевой кислоты в качестве сырья, широко известный как ароматический высокотемпературный нейлон. PPA имеет лучшие механические свойства и устойчивость к высоким температурам по сравнению с традиционными материалами из алифатического нейлона (PA6/PA66). Материалы ППА имеют относительно низкое водопоглощение, хорошую стабильность размеров и хорошую коррозионную стойкость. Композиты PPA, армированные стекловолокном, обладают высокой термостойкостью, высокой прочностью и низкой плотностью и считаются лучшей смолой для замены стали пластиком. По сравнению с традиционными гранулами, армированными короткими волокнами, композиты PPA, армированные длинным стекловолокном, имеют лучшие физические и механические свойства. Приложение Поскольку высокотемпературный нейлон может выдерживать высокую прочность, высокие нагрузки и высокие температуры в суровых условиях, он идеально подходит для применения в областях двигателя (например, крышки двигателя, переключатели и разъемы), а также в системах трансмиссии (например, сепараторы подшипников). , воздушные системы (например, системы контроля выхлопных газов) и воздухозаборники. Инженерный пластик PPA — это высокоэффективный инженерный пластик, армированный волокном, в качестве основного материала которого используется высокотемпературный нейлон. Структура и кристаллические характеристики высокотемпературного нейлона позволяют ему иметь больше характеристик и превосходные общие характеристики, чем нейлон 66, нейлон 6 и другие инженерные пластики: высокая жесткость, высокая твердость, устойчивость к высоким температурам, хорошая химическая стойкость и низкое водопоглощение, точность размеров. стабильность и низкая деформация, отличная усталостная стойкость во многих областях, включая автомобильные детали, механические детали, электрические и электронные детали, используемые в деталях двигателей. Он широко используется во многих областях, включая автомобильные детали, механические детали, а также электрические и электронные детали для деталей двигателей, автоматические выключатели и т. д. LGF против SGF Другие материалы, которые могут вас заинтересовать О нас Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика: длина 5 ~ 25 мм. Термопласты, армированные непрерывной инфильтрацией, прошли сертификацию системы ISO9001 и 16949, а продукция получила

Что такое PLA-материал? Полимолочная кислота (PLA) — это новый биоразлагаемый и возобновляемый биоразлагаемый материал, изготовленный из крахмала, извлеченного из возобновляемых растительных ресурсов, таких как кукуруза и маниока. Крахмальное сырье путем осахаривания с получением глюкозы, а затем из глюкозы и ферментации определенного штамма в молочную кислоту высокой чистоты, а затем путем химического синтеза определенной молекулярной массы полимолочной кислоты, цепочка полимеризации выглядит следующим образом. Крахмал (рафинированный) --- > глюкоза (ферментация) --- > молочная кислота (циклическая) --- > лактид (полимеризация) --- > PLA PLA – это «зеленый пластик» с наибольшим потенциалом развития в 21 веке. Он имеет хорошие механические свойства и прозрачность, но его недостатки, такие как медленная скорость кристаллизации и плохая термостойкость, ограничивают его популяризацию и использование. Поэтому для повышения производительности часто используются некоторые ужесточающие методы, но за счет прозрачности или сложности процесса. Что такое материал PLA LGF? Жесткость волокна позволяет ему играть роль опоры скелета в полимерной матрице. При нагревании полимера движение сегмента цепи ограничивается, что повышает термостойкость материала. В настоящее время для усиления модификации PLA можно использовать углеродное и стекловолокно. Среди этих волокон широко используются углеродное волокно и стекловолокно из-за их высокой прочности и модуля упругости. Композитный материал был приготовлен путем добавления волокна в PLA. После термообработки эффект модификации композитного материала был лучшим, а температура термостойкости увеличилась почти на 40 ℃ по сравнению с температурой чистого PLA. Два или более материала с синергетическим эффектом могут быть добавлены одновременно для улучшения тепловых характеристик PLA. Результаты испытаний показывают, что температура размягчения композитов по Вика превышает 140 ℃. Производственный процесс Подробности Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                        ПП-ЛГФ                                   ПА6-ЛГФ                                    ТПУ-ЛГФ             Часто задаваемые вопросы Вопрос. Есть ли особые требования к литьевым машинам и формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? О. Требования, безусловно, есть. В частности, в конструкции изделия, а также в литьевой машине с винтовым соплом и в процессе литья под давлением конструкции формы необходимо учитывать требования к длинному волокну. Вопрос. Продукт легко становится хрупким, поэтому переход на использование термоп

информация о ППС В смоляную матрицу термопластичных композитов входят общие и специальные инженерные пластики, а ППС является типичным представителем специальных инженерных пластиков, широко известных как «пластическое золото». К эксплуатационным преимуществам относятся следующие аспекты: отличная термостойкость, хорошие механические свойства, коррозионная стойкость, огнестойкость до уровня UL94 V-0. Поскольку PPS обладает преимуществами вышеуказанных свойств и по сравнению с другими высокоэффективными термопластичными конструкционными пластиками, а также отличается простотой обработки и низкой стоимостью, он становится превосходной смоляной матрицей для производства композиционных материалов. ППС композитный материал Композитный материал из короткого стекловолокна (SGF) с наполнителем PPS обладает преимуществами высокой прочности, высокой термостойкости, огнестойкости, простоты обработки, низкой стоимости и применяется в автомобилестроении, электронике, электротехнике, машиностроении, приборостроении, авиации, аэрокосмической и военной промышленности. и другие поля. Композитный материал из длинного стекловолокна (LGF) с наполнителем PPS обладает такими преимуществами, как высокая прочность, низкая коробление, усталостная прочность, хороший внешний вид продукта и так далее. Его можно использовать в крыльчатке водонагревателя, корпусе насоса, шарнире, клапане, крыльчатке и корпусе химического насоса, крыльчатке и корпусе охлаждающей воды, деталях бытовой техники и так далее. Каковы конкретные различия между композитами PPS, армированными коротким стекловолокном (SGF) и длинным стекловолокном (LGF)? 1.  Анализ механических свойств Армирующее волокно, добавленное в матрицу смолы, может образовывать опорный каркас, а армирующее волокно может эффективно выдерживать внешнюю нагрузку, когда композит подвергается воздействию внешней силы. В то же время энергия может поглощаться за счет разрушения, деформации и других способов улучшения механических свойств смолы. Прочность композитов на растяжение и изгиб постепенно повышают за счет увеличения количества стекловолокна. Основная причина заключается в том, что при увеличении содержания стекловолокна большее количество стекловолокна в композитном материале может противостоять действию внешней силы. Между тем, из-за увеличения количества стекловолокон матрица смолы между стекловолокнами становится тоньше, что более способствует созданию армированного стекловолокном каркаса. Следовательно, с увеличением содержания стекловолокна при внешней нагрузке передается большее напряжение от смолы к стекловолокну, что эффективно улучшает свойства композиционных материалов на растяжение и изгиб. Свойства композитов ППС/ЛГФ на растяжение и изгиб выше, чем у композитов ППС/СГФ. При массовой доле стекловолокна 30 % предел прочности композитов ППС/СГФ и ППС/ЛГФ составляет 110 МПа и 122 МПа соответственно. Прочность на изгиб составила 175 МПа и 208 МПа соответственно. Модуль упругости при изгибе составил 8ГПа и 9ГПа соответственно. Прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе композитов PPS/LGF увеличены на 11,0%, 18,9% и 11,3% по сравнению с композитами PPS/SGF соответственно. Композиты PPS/LGF имеют более высокий коэффициент удержания длины стекловолокна. При одинаковом содержании стекловолокна композиты обладают более высокой устойчивостью к нагрузкам и лучшими механическими свойствами. Когда содержание стекловолокна низкое, ударная вязкость композита снижается. Основная причина заключается в том, что более низкое содержание стекловолокна не может сформировать хорошую сеть передачи напряжений в композитном материале, поэтому стекловолокно существует в виде дефектов под ударной нагрузкой композитного материала, что приводит к общей ударной вязкости композитного материала. композитный материал уменьшается. С увеличением содержания стекловолокна стекловолокно в композите может образовывать эффективную пространственную сетку, а эффект армирования выше, чем у кончика стекловолокна. Под действием внешней нагрузки внешняя нагрузка может лучше передаваться на армированное волокно, тем самым улучшая общие характеристики композита. В системе PPS/LGF длина стекловолокна больше, а пространственная сетка более плотная. Армированное стекловолокно имеет большую несущую способность и лучшую ударную вязкость. При массовой доле стекловолокна 30% ударная вязкость ППС/ЛГФ увеличивается на 19,4% с 31кДж/м2 до 37кДж/м2, а ударная вязкость на надрезе увеличивается на 54,5% (с 7,7кДж/м2 до 11,9). кДж/м2). 2.  Анализ термических свойств композитов ППС/СГФ и ППС/ЛГФ. При массовой доле стекловолокна 30% температура термической деформации композита ППС/СГФ и композита ППС/ЛГФ достигает 250℃ и 275℃ соответственно. Температура термической деформации композита ППС/ЛГФ на 10% выше, чем у композита ППС/СГФ. Основная причина заключается в том, что введение стекловолокна приводит к образованию сетчатого скелета из армированного волокна внутри композиционного материала, что значит...

Класс продукта: Общий класс, Устойчивый к закалке класс. Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, низкая коробление, легкая текстура и т. д. Применение продукта: автомобильная промышленность, электронная техника, спортивное оборудование, электроинструменты и т. д.

ПНД Введение Полиэтилен высокой плотности представляет собой непрозрачный белый восковой материал, легче воды, удельный вес 0,941 ~ 0,960, мягкий и прочный, но немного тверже, чем ПЭВД, но также слегка удлиненный, нетоксичный, без запаха. Легковоспламеняющийся, может продолжать гореть после выхода из огня, верхний конец пламени желтый, нижний конец синий, плавится при горении, есть капли жидкости, нет черного дыма, в то же время источает запах парафина. воск при горении. Устойчивость к кислотам и щелочам, стойкость к органическим растворителям, отличная электроизоляция, низкая температура, все еще могут сохранять определенную степень прочности. Твердость поверхности, прочность на разрыв, жесткость и другая механическая прочность выше, чем у ПЭВД, близка к ПП, прочнее, чем у ПП, но качество поверхности не такое хорошее, как у ПП. Плохие механические свойства, плохая воздухопроницаемость, легко деформируется, легко стареет, легко ломается, хрупкий, чем ПП, легко растрескивается под напряжением, низкая твердость поверхности, легко царапается. Трудно печатать, при печати требуется обработка поверхности разрядом, нельзя гальванизировать, поверхность не глянцевая. HDPE-длинное стекловолокно Из -за его высокой кристалличности, плохой ударной вязкости, устойчивости к растрескиванию в окружающей среде и других дефектов, ограничивающих сферу его применения, в стране и за рубежом было проведено много исследовательских работ по модификации ужесточения ПЭВП. Наша компания значительно улучшила характеристики HDPE за счет модификации совместного смешивания. Термопластичные композиты, армированные длинными волокнами, представляют собой армированные термопласты с длиной волокон более 10 мм. Армирующими волокнами в основном являются стекловолокно, углеродное волокно и т. д. В зависимости от типа смолы при соответствующей обработке поверхности волокна можно достичь лучших результатов. Добавление волокнистого материала в смолу может значительно улучшить общие характеристики материала. Волокнистые композиты поглощают внешние силы тремя способами: выдергиванием волокна, разрывом волокна и разрушением смолы. Увеличение длины волокна требует больше энергии для выдергивания волокна, что способствует улучшению ударной вязкости; конец волокна в композите часто является точкой начала роста трещин, а небольшое количество длинных концов волокна также приводит к увеличению ударной вязкости; смеси длинных волокон перепутывают, переворачивают и сгибают друг друга при заполнении формы, в отличие от смесей коротких волокон, которые располагаются в направлении потока, поэтому формованные изделия из смесей длинных волокон лучше, чем такие же формованные части смесей коротких волокон. Следовательно, по сравне

Что такое АБС? АБС (АБС — аббревиатура сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола), также известного как АБС-смола, представляет собой разновидность термопластичного полимерного конструкционного материала с высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и легкостью обработки. Внешний вид инженерного пластика АБС имеет непрозрачное зерно цвета слоновой кости, его продукция может быть красочной и иметь высокий глянец. Зачем наполнять длинное стекловолокно? LFT и LFRT, термопластичные конструкционные пластмассы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластами, армированными короткими волокнами, обычно имеют длину волокна менее 1-2 мм в обычных термопластах, армированных короткими волокнами, в то время как процесс LFT позволяет производить термопластичные конструкционные пластмассы. для поддержания длины волокна от 5 до 25 мм. Длинное волокно пропитывается специальной смолой для получения длинной полосы, достаточно смоченной смолой, а затем разрезается на нужную длину. В зависимости от конечного применения готовая продукция может быть использована для литья под давлением, экструзии и формования и т. д., непосредственно для замены стальных и термореактивных изделий. Преимущества АБС-ЛГФ 1, армированный стекловолокном, стекловолокно является термостойким материалом, поэтому термостойкая температура армированного пластика намного выше, чем раньше, без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. 2. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна взаимное движение между полимерными цепями пластика ограничивается, поэтому скорость усадки армированных пластиков значительно снижается, а жесткость значительно повышается. 3. После армирования стекловолокном армированные пластмассы не трескаются под напряжением, в то же время их противоударные характеристики значительно улучшаются. 4. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. 5. Армированное стекловолокном после того, как из-за добавления стекловолокна и других добавок эффективность сгорания армированного пластика значительно снизилась, большая часть материала не может воспламениться, это своего рода огнезащитный материал. Технический паспорт для справки Применение АБС-ЛГФ В основном используется в несущих деталях и конструктивных деталях. Детали, которые могут вас заинтересовать Число Длина Цвет минимальный заказ Упаковка Образец Время доставки Порт погрузки АБС-НА-ЛГФ30 5~25 мм выше Оригинальный цвет (можно настроить ) 25 кг 25 кг/мешок Доступный 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь Наш

ПП-ЛГФ ПП, армированный стекловолокном, обычно предел прочности полипропиленового материала составляет от 20 до 30 МПа, прочность на изгиб - от 25 до 50 МПа, модуль изгиба - от 800 до 1500 МПа. Если ПП будет использоваться в деталях инженерных конструкций, его необходимо армировать стекловолокном. ПП, армированный стекловолокном, механические свойства изделия из ПП, армированного стекловолокном, можно увеличить или даже улучшить в несколько раз. В частности, прочность на растяжение достигает 65–90 МПа, прочность на изгиб — 70–120 МПа, а модуль изгиба — 3000–4500 МПа. Такая механическая прочность может быть полностью сопоставима с изделиями из АБС и улучшенными АБС, а также более термостойкой. Температура термостойкости ПП, армированного стекловолокном, обычного АБС-пластика и усиленного АБС-пластика составляет от 80 ℃ до 98 ℃, а температура термостойкости материала ПП, армированного стекловолокном, может достигать 135 ℃ ~ 145 ℃. Модификация наполнителя ПП, добавление в ПП определенного количества неорганических минералов, таких как тальк, карбонат кальция, диоксид титана, слюда и т. д., может улучшить жесткость, улучшить термостойкость и блеск; Наполнение углеродным волокном, борным волокном, стекловолокном может улучшить прочность на разрыв; Добавление антипирена может улучшить огнезащитные свойства. Наполнитель-антистатик, краситель, диспергатор и т. д. может улучшить антистатические свойства, окрашиваемость, текучесть и т. д.; Наполнитель-зародышеобразователь может ускорить скорость кристаллизации, повысить температуру кристаллизации, сформировать все больше и меньше сферических кристаллов, тем самым улучшая прозрачность и ударную вязкость. Таким образом, наполнитель оказывает существенное влияние на улучшение характеристик пластиковых изделий, улучшение технологичности формования пластмасс и снижение стоимости. Приложение Как один из четырех основных пластиковых материалов, ПП обладает отличными комплексными характеристиками, хорошей химической стабильностью, лучшими характеристиками формования и относительно низкой ценой; Но он также имеет прочность, модуль упругости, низкую твердость, низкую ударопрочность при низких температурах, что приводит к усадке, легкому старению и другим недостаткам. Следовательно, его необходимо модифицировать, чтобы он мог адаптироваться к спросу на продукт. Модификация полипропиленового материала обычно осуществляется путем добавления минеральной арматуры, повышения устойчивости к атмосферным воздействиям, армирования стекловолокном, модификации огнестойкости и модификации сверхпрочности, и каждый вид модифицированного полипропилена имеет большое количество применений в области бытовой техники. Полипропилен, армированный стекловолокном, м�

Что такое материал ТПУ? ТПУ — это термопластичный полиуретан, который представляет собой разновидность полиуретана, который можно пластифицировать при нагревании и растворять растворителем. По сравнению со смешанным и литым полиуретаном, химическая структура термопластичного полиуретана не имеет или имеет небольшое химическое сшивание, его молекулы в основном линейны, но существует определенный физический обмен. Концепция физического обмена, как ее называют, была разработана в 1958 году Шолленбергом. Прежде всего предполагается, что между линейными молекулярными цепями полиуретана существует «точка соединения», обратимая в присутствии тепла или растворителя, которая на самом деле не является химической сшивкой, а играет роль химической сшивки. Благодаря этому физическому сшиванию полиуретана сформировалась теория многофазной морфологической структуры. Водородная связь полиуретана укрепляет его морфологию и позволяет ему выдерживать более высокую влажность. По структуре мягкого сегмента можно разделить на полиэфирный тип, полиэфирный тип и бутадиеновый тип, они содержат сложноэфирную группу, эфирную группу или бутадиеновую группу соответственно. В соответствии со структурой твердых сегментов их можно разделить на аминоэфирные и аминоэфирные мочевинные, которые получают из удлинителя диоловой цепи или диаминового удлинителя цепи соответственно. Общее деление на тип полиэстера и тип полиэфира. Зачем заполнять длинное стекловолокно? Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластмасс не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить металл пластиком. Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут экономически эффективно снизить стоимость товаров и эффективно улучшить механические свойства конструкционных полимеров, а также повысить долговечность за счет формирования длинных волокон для формирования внутренней каркасной сети, армированной длинными волокнами. Производительность сохраняется в широком диапазоне сред. ТДС ТПУ-ЛГФ Приложение Подробности Сямынь lft композитный пластик Co., Ltd. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяющих исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д.