Большинство PPA наполнены стекловолокном или углеродным волокном для повышения жесткости при высоких температурах. В результате PPA часто используется вместо металла или более дорогого термопласта.

Известен своей размерной стабильностью, низким поглощением влаги, высокой прочностью, жесткостью, а также химической, ультрафиолетовой и термической стойкостью.

Чистый ППС редко используется отдельно из-за его хрупкости. Большая часть используемого ППС представляет собой его модифицированную разновидность. Один из них – армированный стекловолокном ППС.

Характеристика Единица Метод испытания Значение свойства Удельный вес г/см³ АСТМ Д-792 1.51 Усадка при формовании % АСТМ Д-955 Прочность на растяжение МПа АСТМ Д-638 220 Модуль растяжения МПа АСТМ Д-638 11720 Удлинение при растяжении % АСТМ Д-638 2,0-3,0 Прочность на изгиб МПа АСТМ Д-790 310 Модуль упругости при изгибе МПа АСТМ Д-790 9650 Ударный Изод с надрезом КДж/м2 АСТМ Д-256 569 Удар по Шарпи с насечкой КДж/м2 ASTM D-4812 1469 Температура отклонения °С АСТМ Д-648 Только для справки Почему выбирают материалы LFT? Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластика не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить металл пластиком. Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут экономически эффективно снизить стоимость товаров и эффективно улучшить механические свойства инженерного полимера. Длинные волокна могут быть равномерно распределены внутри продукта, образуя сетчатый скелет, тем самым улучшая механические свойства материала продукта. Свойства термопластов, армированных длинными волокнами - Вариант прочного, но пластичного волокна - Исключительная прочность сохраняется при низких и повышенных температурах - Высокая усталость и стойкость к ползучести - Сохранение механических свойств при низких и повышенных температурах - Возможность раскрашивания для брендинга продукта или быстрой идентификации - Оптимальный материал для замены металла с выгодной экономикой - Более высокие свойства, чем у компаундов, наполненных коротким волокном/рубленым стекловолокном Основное применение термопластов, армированных длинными волокнами: - Автоматическая внутренняя отделка - Чехлы моторного отсека автомобилей - Шасси автомобиля - Двигатель автомобиля - Товары народного потребления - Корпус и рама - Мебель - Медицинский - Электроинструменты - Спорт - EBikes Xiamen LFT имеет возможность оказывать вам помощь на протяжении всего запуска продукта - посредством обсуждения продукта, анализа производительности, выбора композита, производства композитных гранул, отслеживания послепродажного обслуживания. Кроме того, мы предоставляем рекомендации по методам литья под давлением

PA 12 GF30 — это разновидность инженерного пластика, состоящего из соединений полиамида 12 (PA 12), армированных на 30 % стекловолокном.

Полиамид 66 ровинг из углеродного волокна. Нейлон черного цвета с термостойкостью

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает множеством превосходных свойств, высокой осевой прочностью и модулем, низкой плотностью, высокими удельными характеристиками, отсутствием ползучести, устойчивостью к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью между неметаллами и металл, малый коэффициент теплового расширения и анизотропии, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое нерастворимо и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? То есть смешать его с относительно дешевым нейлоновым материалом, чтобы получить композитный материал с хорошими характеристиками и отвечающий требованиям. В таком случае нет никаких сомнений в том, что нейлону из углеродного волокна обязательно найдется место в композитном материале. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными характеристиками, но влагопоглощением, плохой стабильностью размеров изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развиваются, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, синтез составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. , ползучесть при высоких температурах невелика, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Превосходное демпфирование по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому в последние годы быстро развиваются композиты из нейлона (CF/PA), армированные углеродным волокном. А для 3D-печати с использованием технологии SLS наиболее подходящим техническим средством является получение нейлона, армированного углеродным волокном. TDS для справки Приложение Наша компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлен

Класс полимеров, известный как конструкционные пластики, имеет лучшие механические и термические характеристики, чем обычные пластики.

Материал нейлон 66 для механической обработки обладает улучшенной термостойкостью и более низкими показателями водопоглощения по сравнению со стандартным нейлоном 6.

Нейлон 66 для механической обработки имеет улучшенную термостойкость и более низкие показатели водопоглощения по сравнению со стандартным нейлоном 6.

Полиамид 6 — распространенный инженерный пластик с отличными механическими свойствами, химической стойкостью и износостойкостью.

Благодаря армированию углеродным волокном можно улучшить прочность полипропиленовых материалов.