АБС Литье под давлением — это процесс впрыскивания расплавленного АБС-пластика в форму при высоком давлении и температуре. Существует множество применений литья под давлением АБС-пластика, поскольку это широко используемый пластик, который можно найти в самых разных областях. автомобильная, потребительская и строительная отрасли и это лишь некоторые из них.

Наш материал из полиэтилена высокой плотности, армированный длинными стекловолокнами, предлагает исключительная прочность, ударостойкость и стабильность размеров. что делает его идеальным для конструкционные и промышленные применения Разработанный для обеспечения легкости, производительности и долговечности, он широко используется в Детали, изготовленные методом литья под давлением, для автомобильной промышленности, логистики и тяжелой техники. .

Полифталамид (PPA) Это полукристаллический ароматический полиамид. Он входит в состав полиамида, или нейлон , семейство. По сравнению с нейлоном 6/6, это Прочнее, жестче, менее чувствителен к влаге и обладает более высокими теплоизоляционными свойствами. Кроме того, он обладает значительной устойчивостью к химическая усталость и механическая ползучесть .

Полипропилен также известный как ПП представляет собой полиолефин или насыщенный полиолефин. полимер Это термопласт низкой плотности с хорошая термостойкость К другим характеристикам полипропилена относятся: химическая стойкость, эластичность, прочность, устойчивость к усталости и электроизоляционные свойства.

Он модифицированный полипропилен материал, армированный углеродное волокно Обладает рядом преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, термостойкость, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибраций и т. д., и может применяться в автомобильных деталях, таких как автомобиль Сборочный узел субприбора.

Если вы не уверены, какой полиамидный материал вам подходит, пожалуйста, сообщите нам о ваших потребностях, и наша команда окажет вам бесплатную техническую поддержку.

Причины выбора полиамида вместо других материалов различаются в зависимости от области применения. При использовании полиамида для защиты электрических кабелей он обеспечивает лучшие характеристики, гибкость и ударопрочность, чем ПВХ-защита. В автомобильной промышленности его используют, потому что он дешевле и легче металла. В машиностроении его используют вместо других материалов из-за его высокой гибкости и долговечности.

Нейлон, несмотря на тонкие волокна, прочен и способен выдерживать многолетнюю эксплуатацию. Одна из причин его упругости — синтетический состав. Благодаря способности принимать любую форму, нейлон подходит для изделий, требующих гибкости. Гибкость нейлона обусловлена его природной эластичностью.

Полимолочная кислота (PLA) в настоящее время является передовым материалом в области биоразлагаемых материалов. Модифицированные материалы на основе полимолочной кислоты (PLA) с длинными углеродными волокнами Вероятно, в будущем они станут глобальными преимуществами в области экологически чистых материалов.

Полифениленсульфид (PPS) — это высокоэффективный, прочный конструкционный пластик с отличной стабильностью размеров и термической стабильностью, а также широким диапазоном рабочих температур до 260 °C и хорошей химической стойкостью. Более того, PPS, как и большинство других термопластов, является электрическим изолятором. Его способность использоваться при высокие температуры В сочетании с термостойкостью PPS отлично подходит для таких применений, как... полупроводниковые компоненты в машинах, подшипниках и седлах клапанов. .

Термопластичный материал, армированный длинными углеродными волокнами, наполнитель из полиэфирэфиркетона (PEEK) для легких автомобильных деталей.

PA6 и PA6-LGF — нейлон, армированный длинным стекловолокном. PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates