Что такое АБС? 1. АБС-пластик представляет собой термопластичный полимерный конструкционный материал, в основном содержащий пропилен, бутадиен и другие химические вещества, синтетический полимерный материал, также известный как АБС-смола, из-за его хорошей термостойкости, ударопрочности, обработки, поэтому использование широкого спектра. 2. Поскольку АБС-пластик очень твердый, обладает высокой ударопрочностью, устойчивостью к царапинам, стабильностью размеров и другими свойствами, а также обладает характеристиками устойчивости к влаге, коррозии, простотой обработки и т. д., это идеальный материал. 3. Материал ABS также имеет хорошую светопроницаемость по сравнению с такой же прозрачностью акрила, хотя он имеет лучшую прочность, цена относительно высокая, а цвет не больше, чем цвет акрила, обычно бежевый, черный, три прозрачных цвета. 4. Материал АБС также очень экологичен благодаря использованию экологически чистых химикатов, поэтому нетоксичен и не имеет запаха, а также обладает электроизоляцией и является очень безопасным материалом. 5. Материал АБС легко деформируется в условиях высокой температуры, температура деформации составляет 93-118 градусов Цельсия, но он очень хорошо работает в условиях низкой температуры, поэтому он также является материалом, устойчивым к высоким температурам. Каковы преимущества АБС-пластика? АБС-пластик имеет ряд существенных преимуществ как универсальный конструкционный материал. Ниже приведен краткий список некоторых преимуществ АБС-пластика: АБС-пластик недорогой и широко распространен, он доступен во многих цветах, характеристиках материала и формах (гранулы, трубки, стержни, нити и т. д.). АБС-пластик прочный, легкий и пластичный, легко обрабатывается, но сохраняет хорошую устойчивость к химическим веществам, ударам и истиранию. АБС более термостойкий, чем другие термопласты в своей весовой категории, и может выдерживать несколько циклов нагрева/охлаждения, что делает его полностью пригодным для вторичной переработки пластиком. АБС-пластик обеспечивает очень привлекательный внешний вид и легко поддается покраске. АБС имеет низкую тепло- и электропроводность. По сравнению с НОАК Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) был впервые запатентован в 1948 году и коммерциализирован в 1954 году корпорацией Borg-Warner. Это аморфный термопластичный полимер с неупорядоченной молекулярной структурой. АБС обычно изготавливается путем полимеризации стирола и акрилонитрила. ABS — более прочный пластик, чем PLA. Его можно использовать там, где требуется значительная прочность и ударопрочность. Преимущества ABS по сравнению с PLA? ABS имеет более высокую температуру стеклования, чем PLA. ABS, как правило, прочнее PLA. Он выдерживает ударные нагрузки и обладает лучшей стойкостью к истиранию. PLA и ABS: сравнение приложений PLA не широко используется в типичных потребительских и промышленных целях. Он в основном используется для 3D-печати в любительских приложениях или для прототипирования, но нашел некоторые применения и в биомедицинской промышленности. С другой стороны, АБС используется в качестве конструкционного пластика практически во всех отраслях промышленности. Он предпочтителен для применений, требующих прочности и ударопрочности. PLA и ABS: сравнение точности деталей PLA — это материал, который очень легко поддается 3D-печати, и из него можно получить детали со стабильными размерами. С другой стороны, ABS имеет тенденцию легко деформироваться во время печати. PLA и ABS: сравнение скорости И PLA, и ABS могут печатать со скоростью от 45 до 60 мм/с. PLA и ABS: сравнение поверхностей PLA и ABS, напечатанные на 3D-принтере, имеют общую поверхность FDM (моделирование плавлением) с видимыми линиями слоев. Тем не менее, ABS можно разглаживать паром с помощью растворителей, таких как ацетон, а PLA необходимо отшлифовать вручную для достижения оптимального качества поверхности. Процесс сглаживания паром расплавляет поверхность, придавая ей гладкую и однородную поверхность. PLA и ABS: сравнение термостойкости PLA имеет плохую термостойкость по сравнению с ABS. PLA начнет размягчаться при 60 °C, тогда как ABS не начнет размягчаться до 105 °C. PLA и ABS: сравнение биоразлагаемости PLA является биопластиком и биоразлагаемым при правильных условиях. К сожалению, эти условия присутствуют только на промышленных предприятиях по компостированию. Необходимые условия включают высокие температуры и воздействие специфической микробной среды. Для полного разложения PLA в природе может потребоваться до 80 лет. С другой стороны, АБС не является биоразлагаемым, и для его полного разложения могут потребоваться сотни лет. PLA и ABS: сравнение токсичности PLA обычно считается безопасным и нетоксичным после печати. Во время печати PLA выделяет ЛОС (летучие органические соединения). Поэтому не рекомендуется печатать PLA в непроветриваемом помещении. Однако концентрация этих ЛОС низкая, и вентиляция является лишь дополнительной мерой предосторожности. ABS не содержит известных канцерогенов и не оказывает вредного воз...

LFT-пластики часто используются для замены металла в тех случаях, когда требуется легкий вес, повышенная ударная вязкость, модуль упругости и прочность материала.

Что такое пластик PA6? Полиамид (PA), обычно называемый нейлоном, представляет собой гетероцепной полимер, содержащий амидную группу (-NHCo-) в основной цепи. Его можно разделить на алифатическую группу и ароматическую группу. Это самый ранний разработанный и наиболее используемый термопластичный конструкционный материал. Основная цепь полиамида содержит множество повторяющихся амидных групп, используемых в качестве пластика, называемого нейлоном, и синтетического волокна, называемого нейлоном. В зависимости от числа атомов углерода, содержащихся в бинарных аминах и двухосновных кислотах или аминокислотах, можно получить множество различных полиамидов. В настоящее время известны десятки полиамидов, среди которых наибольшее распространение получили полиамид-6, полиамид-66 и полиамид-610. Полиамид-6 представляет собой алифатический полиамид, обладающий легким весом, высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к слабым кислотам и щелочам и некоторым органическим растворителям, легкостью формования и обработки и другими превосходными свойствами, широко используемый в производстве волокон, конструкционных пластмасс, тонких пленок и других областях. , но сегмент молекулярной цепи PA6 содержит сильные полярные амидные группы, легко образует водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкой температуре, сильная стойкость к кислотам и щелочам. . Преимущества нейлона 6: Высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость, высокая прочность на растяжение и сжатие. Выдающаяся усталостная прочность: детали после многократного изгиба сохраняют первоначальную механическую прочность. Высокая температура размягчения, термостойкость. Гладкая поверхность, малый коэффициент трения, износостойкость. Коррозионная стойкость, очень устойчива к щелочам и большинству солей, также устойчива к слабым кислотам, маслу, бензину, ароматическим соединениям и обычным растворителям, ароматические соединения инертны, но не устойчивы к сильным кислотам и окислителям. Он может противостоять коррозии бензина, масла, жира, алкоголя, щелочей и т. д. и обладает хорошей способностью против старения. Он самозатухающий, нетоксичный, без запаха, обладает хорошей устойчивостью к погодным условиям, инертен к биологической эрозии, обладает хорошей антибактериальной устойчивостью и устойчивостью к плесени. Обладает отличными электрическими характеристиками, хорошей электроизоляцией, высоким объемным сопротивлением нейлона, высокой устойчивостью к пробивному напряжению, в сухой среде может работать с частотным изоляционным материалом, даже в среде с высокой влажностью имеет хорошую электрическую изоляцию. Легкий вес, легкое окрашивание, легкое формование, благодаря низкой вязкости плавления, быстрое течение. Недостатки нейлона 6: Легко впитывает воду, водопоглощение, насыщенная вода может достигать более 3%. Плохая светостойкость, при длительном воздействии высоких температур окисляется кислородом воздуха, цвет вначале становится коричневым, а последующая поверхность разрушается и трескается. Требования к технологии литья под давлением более строгие, наличие следов влаги нанесет большой ущерб качеству литья; Стабильность размеров продукта трудно контролировать из-за теплового расширения. Наличие острых углов в изделии приведет к концентрации напряжений и снижению механической прочности; Если толщина стенок неравномерна, это приведет к перекосу и деформации деталей. При постобработке требуется высокая точность оборудования. Впитывает воду, спирт и набухает, не устойчив к сильной кислоте и окислителю, не может использоваться в качестве кислотостойких материалов. Зачем наполнять длинное стекловолокно? PA6 обладает превосходными свойствами, такими как легкий вес, высокая прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к слабым кислотам и щелочам и некоторым органическим растворителям, а также простота формования и обработки. Он широко используется в области производства волокон, инженерных пластиков и пленок. Однако участок молекулярной цепи ПА6 содержит высокополярные амидные группы, которые легко образуют водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и при низких температурах, сильная стойкость к кислотам и щелочам. С развитием науки и техники и улучшением качества жизни дефекты некоторых свойств традиционных материалов PA6 ограничили их развитие в некоторых областях. Чтобы улучшить характеристики PA6 и расширить область его применения, PA6 необходимо модифицировать. Модификация улучшения наполнения является распространенным методом физической модификации PA6. Речь идет о модификации PA6 путем добавления в матрицу наполнителей, таких как стекловолокно и углеродное волокно, для значительного улучшения механических свойств, огнезащитных свойств, теплопроводности и стабильности размеров материала. Каково применение ...

Профиль Полиамид 6 Процесс производства ЖКФ 1. Благодаря физической и химической обработке исходного углеродного волокна оно удаляет загрязнения, улучшает поверхностную активность и обеспечивает механические свойства и долговечность предварительно пропитанных материалов. 2. Добавляйте смолы, добавки и т. д., образуя уникальную формулу. Улучшите текучесть, твердость, температурную стабильность. 3. Предварительно обработанное углеродное волокно помещается на машину, и смола равномерно покрывает его поверхность. 4. Используйте машину, чтобы затвердеть материал, и волокно и смола будут достаточно связаны. 5. В соответствии с требованиями продукта, режущие частицы. Каковы преимущества и применение полиамида 6? Волокна нейлона 6 прочные, обладают высокой прочностью на разрыв, эластичностью и блеском. Волокна могут поглощать до 2,4% воды, хотя это снижает прочность на разрыв. Температура стеклования нейлона 6 составляет 47°C. Нейлон 6, как синтетическое волокно, обычно имеет белый цвет, но перед производством его можно покрасить в ванне с раствором для получения различных цветов. Прочность нейлона 6 составляет 6–8,5 гс/Д при плотности 1,14 г/см3. Его температура плавления составляет 215°C, и он может защитить от тепла в среднем до 150°C. Нейлон 6 применяется в качестве строительного материала во многих отраслях промышленности, включая автомобильную промышленность, электронную и электротехническую промышленность, авиационную промышленность, швейную промышленность и медицину. Преимущества нейлона 6 заключаются в том, что его волокна не мнется и обладают высокой устойчивостью к истиранию и химическим веществам, таким как кислоты и щелочи. Термопласты, армированные длинными волокнами, являются отличным вариантом замены металла при незначительном весе. О Сямынь LFT лаборатория Склад Xiamen LFT имеет возможность оказывать помощь вам на протяжении всего запуска продукта - посредством обсуждения продукта, анализа характеристик, выбора композита, производства композитных гранул, апосле отслеживание продаж. Кроме того, мы предоставляем рекомендации по методам литья под давлением

Информация о PA66-LGF PA66 является одним из наиболее производимых и широко используемых продуктов серии полиэстера. Он имеет большой размер зерна, отличные свойства на растяжение, изгиб, прочность на разрыв и другие механические свойства материала, а также отличные характеристики при сверхнизких температурах и органические химические свойства. Это класс резиновых изделий с широким спектром применения, стабильными характеристиками, хорошими механическими свойствами, высококачественной изоляцией, низкой плотностью, легкостью обработки и формования, самозатуханием и хорошей износостойкостью. Поэтому он широко используется в транспортных средствах, электронике и электротехнике, химических материалах, промышленном оборудовании, приборных панелях, строительных проектах и ​​других отраслях. Однако он имеет высокое водопоглощение, плохую стойкость к щелочам, воздействие сухих сверхнизких температур, низкую прочность на сжатие и легко деформируется после поглощения влаги, что влияет на надежность характеристик товара. Люди улучшали PA66 разными способами, одним из них было добавление химического волокна PA66. После добавления стекловолокна значительно улучшаются его ударная сила, тепловая деформация, механические свойства материала, технологичность формования и кислотостойкость. Стекловолокно – класс функционального сырья с высокими качественными характеристиками. Эта полезная модель имеет такие преимущества, как низкая стоимость, негорючесть, высокая термостойкость, кислотостойкость, высокая прочность на разрыв, высокая ударная прочность на сжатие, низкая прочность на растяжение, высококачественные изоляционные свойства, высококачественные изоляционные свойства и т. д. Обычно она используется. в качестве сырья для улучшения органических химических полимеров или функциональных материалов и композитов. Наиболее важной опасностью, связанной с пропорциональными ограничениями сырья, являются его механические свойства. Механические свойства материала модифицированного PA66 также связаны с составом стекловолокна. Прочность на растяжение, изгиб и ударная вязкость PA66 увеличиваются с увеличением состава стекловолокна после добавления химических волокон PA66. Прочность управляемой системы на растяжение и изгиб увеличивалась линейно, но состав стекловолокна составлял 30%. Тенденция увеличения прочности на растяжение и изгиб показала некоторое улучшение. Результаты показывают, что PA66 может создавать приемлемый слой страницы, который может разумно передавать напряжение грунта между матрицей и страницей и, таким образом, улучшать прочность матрицы на сжатие. PA66-LGF TDS Техническое описание было протестировано компанией Xiamen LFT только для справки. Применение PA66-LGF Подходит для мног�

Материал АБС Акрилонитрил-бутадиен-стирольная (АБС) смола представляет собой непрозрачный аморфный термопластичный конструкционный пластик со сложной двухфазной структурой. В его состав входят стирол, акрилонитрил и бутадиен в разных пропорциях. В 1970-х годах он стал признаваться общественностью и начал использоваться. В 1990-е годы рыночный спрос быстро рос. В настоящее время его следует использовать на внутреннем и внешнем рынках, особенно в строительстве, производстве бытовой техники, автомобилестроении и других отраслях. АБС-ЛГФ Длинное стекловолокно широко используется в инженерных пластмассах. Армированные композиты АБС изготавливаются путем добавления определенного процента стекловолокна, причем наиболее распространенным является добавление от 30% до 50% стекловолокна. Чтобы улучшить механические свойства АБС. Такие свойства на растяжение, свойства на изгиб и соответствующая степень усадки при формовании не уменьшаются, так что материал не растрескивается под напряжением. Преимущества: 1. Длинное армированное стекловолокном стекловолокно является термостойким материалом, поэтому термостойкая температура армированного пластика намного выше, чем раньше, без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков 2. После армирования длинным стекловолокном, благодаря добавлению длинного стекловолокна, взаимное движение между полимерными цепями пластика ограничивается, поэтому степень усадки армированного пластика значительно снижается, а жесткость значительно улучшается. 3. После армирования длинным стекловолокном армированные пластмассы не будут растрескиваться под напряжением, в то же время их противоударные характеристики значительно улучшаются. 4. После армирования длинным стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. 5. Длинное стекловолокно, армированное после того, как из-за добавления стекловолокна и других добавок эффективность горения армированных пластиков значительно снизилась, большая часть материала не может воспламениться, это своего рода огнезащитный материал. Техническое описание только для справки Последовательность обработки Случаи О Сямэнь LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Его можно изготовить в соответствии с требованиями заказчика: длина 5 ~ 25 мм. Термопласты, армированные длинными волокнами с непрерывной инфильтрацией, прошли системную серти

Термопласты, армированные длинными волокнами, являются отличным вариантом замены металла при незначительном весе.

LFT-пластики часто используются для замены металла в тех случаях, когда требуется легкий вес, повышенная ударная вязкость, модуль упругости и прочность материала.

Материал PA6 PA6 — один из наиболее широко используемых материалов в современной области, а PA6 — очень хороший инженерный пластик со сбалансированными и хорошими характеристиками. Сырье для производства инженерного пластика нейлон 6 обширно и недорого, и оно не ограничено технологической монополией иностранных компаний. Однако, чтобы эффективно использовать этот недорогой и превосходный материал, мы должны сначала понять его. Сегодня мы начнем с инженерных пластиков PA6, армированных стекловолокном, поскольку это наиболее важная категория инженерных пластиков PA6. Как и любой другой конструкционный пластик, PA6 имеет преимущества и недостатки, такие как высокое водопоглощение, ударная вязкость при низких температурах и относительно плохая стабильность размеров. Поэтому инженеры будут использовать разные методы, чтобы улучшить PA6, что мы называем модификацией. В настоящее время наиболее распространенным методом является смешивание и модификация PA6 стекловолокном (GF). Сегодня мы рассмотрим механические свойства инженерных пластиков PA6 в системе стекловолокна GF для справки и поможем нам выбрать материалы. PA6-LGF 1. Влияние содержания стекловолокна на конструкционные пластики PA6 Из результатов применения и экспериментов мы можем обнаружить, что индекс содержания часто является одним из самых важных факторов, влияющих на армированные волокнами композиты. По мере увеличения содержания стекловолокна количество стекловолокон на единицу площади материала будет увеличиваться, а это означает, что матрица PA6 между стекловолокнами станет тоньше. Это изменение определяет ударную вязкость, прочность на разрыв, прочность на изгиб и другие механические свойства композитов PA6, армированных стекловолокном. Что касается ударных характеристик, увеличение содержания стекловолокна значительно увеличит ударную вязкость PA6. Если взять в качестве примера наполнитель из длинного стекловолокна (LGF) PA6, то при увеличении объема наполнителя до 35% ударная вязкость надреза увеличится с 24,8 Дж/м до 128,5 Дж/м. Но содержание стекловолокна не больше, а лучше, объем наполнения коротким стекловолокном (SGF) достиг 42%, ударная вязкость материала достигла самого высокого значения 17,4 кДж / ¡, но дальнейшее добавление позволит образовать зазор ударная вязкость имела тенденцию к снижению. Что касается прочности на изгиб, увеличение количества стекловолокна приведет к тому, что напряжение изгиба может передаваться между стекловолокном через слой смолы; В то же время, когда стекловолокно извлекается из смолы или ломается, оно поглощает много энергии, тем самым улучшая прочность материала на изгиб. Вышеизложенная теория подтверждается экспериментами. Данные показывают, что модуль упругости при изгибе увеличивается до 4,99 ГПа, когда LGF (длинное стекловолокно) заполнено на 35%. Когда содержание SGF (короткого стекловолокна) составляет 42%, модуль упругости при изгибе достигает 10410 МПа, что примерно в 5 раз больше, чем у чистого PA6. 2. Влияние длины удержания стекловолокна на композиты PA6 Длина стекловолокна также оказывает очевидное влияние на механические свойства материала. Когда длина стекловолокна меньше критической длины (длина волокна, когда материал имеет предел прочности волокна), площадь границы раздела стекловолокна и смолы увеличивается с увеличением длины стекловолокно. Когда композитный материал разрушается, сопротивление стекловолокна из смолы также увеличивается, что улучшает способность выдерживать растягивающую нагрузку. Когда длина стекловолокна превышает критическую, более длинное стекловолокно может поглощать больше энергии удара при ударной нагрузке. Кроме того, конец стекловолокна является точкой начала роста трещин, а количество длинных концов стекловолокна относительно меньше, и ударная вязкость может быть значительно улучшена. Результаты экспериментов показывают, что прочность материала на разрыв увеличивается со 154,8 МПа до 164,4 МПа, когда содержание стекловолокна поддерживается на уровне 40%, а длина стекловолокна увеличивается с 4 мм до 13 мм. Прочность на изгиб и ударная вязкость с надрезом увеличились на 24% и 28% соответственно. Более того, исследования показывают, что, когда исходная длина стекловолокна составляет менее 7 мм, характеристики материала увеличиваются более явно. По сравнению с коротким стекловолокном, материал PA6, армированный длинным стекловолокном, имеет лучшую устойчивость к деформации внешнего вида и может лучше сохранять механические свойства в условиях высокой температуры и влажности. TDS для справки PA6 можно превратить в материал, армированный длинным стекловолокном, добавив 20–60% длинного стекловолокна в зависимости от характеристик продукта. PA6 с добавлением длинного стекловолокна имеет лучшую прочность, термостойкость, ударопрочность, стабильность размеров и устойчивость к короблению, чем без добавления стекловолокна. Следующие TDS показывают данные PA6-LGF30. Приложение PA6-LGF имеет наибольшую долю применений в автомобильной промышленности, за ней следуют электронные...

Профиль Полиамид 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 представляет собой натуральный, на 60% армированный длинным стекловолокном, термостабилизированный ПОЛИАМИД 66. Стеклянные волокна химически связаны с полимерной матрицей. Материал поставляется в виде гранул, длина которых обычно составляет 12 мм. Длина волокна равна длине гранул. Типичные области применения включают литье под давлением. Процесс производства LGF 1. Благодаря физической и химической обработке исходного углеродного волокна оно удаляет загрязнения, улучшает поверхностную активность и обеспечивает механические свойства и долговечность предварительно пропитанных материалов. 2. Добавляйте смолы, добавки и т. д., образуя уникальную формулу. Улучшите текучесть, твердость, температурную стабильность. 3. Предварительно обработанное углеродное волокно помещается на машину, и смола равномерно покрывает его поверхность. 4. Используйте машину для затвердевания материала, чтобы волокно и смола были достаточно связаны. 5. В соответствии с требованиями продукта, режущие частицы. Каковы преимущества и применение полиамида 6? Волокна нейлона 6 прочные, обладают высокой прочностью на разрыв, эластичностью и блеском. Волокна могут поглощать до 2,4% воды, хотя это снижает прочность на разрыв. Температура стеклования нейлона 6 составляет 47°C. Нейлон 6, как синтетическое волокно, обычно имеет белый цвет, но перед производством его можно покрасить в ванне с раствором для получения различных цветов. Прочность нейлона 6 составляет 6–8,5 гс/Д при плотности 1,14 г/см3. Его температура плавления составляет 215°C, и он может защитить от тепла в среднем до 150°C. Нейлон 6 применяется в качестве строительного материала во многих отраслях промышленности, включая автомобильную промышленность, электронную и электротехническую промышленность, авиационную промышленность, швейную промышленность и медицину. Преимущества нейлона 6 заключаются в том, что его волокна не мнется и обладают высокой устойчивостью к истиранию и химическим веществам, таким как кислоты и щелочи. Термопласты, армированные длинными волокнами, являются отличным вариантом для замены металла при незначительном весе. О Сямэнь LFT лаборатория Склад Xiamen LFT имеет возможность оказывать помощь вам на протяжении всего запуска продукта - посредством обсуждения продукта, анализа характеристик, выбора композита, производства композитных гранул, апосле отслеживание продаж. Кроме того, мы предоставляем рекомендации по методам литья под давлением

Полиамид, также известный под торговым названием «Нейлон», обладает превосходными термостойкими свойствами, особенно в сочетании с добавками и наполнителями.

Материал АБС Акрилонитрил-бутадиен-стирольная (АБС) смола представляет собой непрозрачный аморфный термопластичный конструкционный пластик со сложной двухфазной структурой. В его состав входят стирол, акрилонитрил и бутадиен в разных пропорциях. В 1970-х годах он стал признаваться общественностью и начал использоваться. В 1990-е годы рыночный спрос быстро рос. В настоящее время его следует использовать на внутреннем и внешнем рынках, особенно в строительстве, производстве бытовой техники, автомобилестроении и других отраслях. АБС-ЛГФ Длинное стекловолокно широко используется в инженерных пластмассах. Армированные композиты АБС изготавливаются путем добавления определенного процента стекловолокна, причем наиболее распространенным является добавление от 30% до 50% стекловолокна. Чтобы улучшить механические свойства АБС. Такие свойства на растяжение, свойства на изгиб и соответствующая степень усадки при формовании не уменьшаются, так что материал не будет растрескиваться под напряжением. Преимущества: 1. Длинное армированное стекловолокном, стекловолокно является термостойким материалом, поэтому термостойкая температура армированного пластика намного выше, чем раньше, без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков 2. После армирования длинным стекловолокном, благодаря добавлению длинного стекловолокна, взаимное движение между полимерными цепями пластика ограничивается, поэтому скорость усадки армированного пластика значительно снижается, а жесткость значительно улучшается. 3. После армирования длинным стекловолокном армированные пластмассы не будут растрескиваться под напряжением, в то же время их противоударные характеристики значительно улучшаются. 4. После армирования длинным стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. 5. Длинное стекловолокно, армированное после того, как из-за добавления стекловолокна и других добавок эффективность горения армированных пластиков значительно снизилась, большая часть материала не может воспламениться, это своего рода огнезащитный материал. Техническое описание только для справки Последовательность обработки Случаи О Сямэнь LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика: длина 5 ~ 25 мм. Термопласты, армированные длинными волокнами с непрерывной инфильтрацией, прошли си