Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: огнестойкий, термостойкий, химически стойкий, низкий коэффициент трения, хорошая несущая способность. Применение продукта: авиация, машиностроение, электроника, химия, автомобилестроение, другие области высоких технологий.

Что такое пластик PA6? полиамид (PA), обычно называемый нейлоном, представляет собой гетероцепной полимер, содержащий амидную группу (-NHCo-) в основной цепи. Его можно разделить на алифатическую группу и ароматическую группу. Это самый ранний разработанный и наиболее используемый термопластичный конструкционный материал. Основная цепь полиамида содержит множество повторяющихся амидных групп, используемых в качестве пластика, называемого нейлоном, и синтетического волокна, называемого нейлоном. В зависимости от числа атомов углерода, содержащихся в бинарных аминах и двухосновных кислотах или аминокислотах, можно получить множество различных полиамидов. В настоящее время существуют десятки полиамидов, среди которых наибольшее распространение получили полиамид-6, полиамид-66 и полиамид-610. Полиамид-6 представляет собой алифатический полиамид, обладающий легким весом, высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к слабым кислотам и щелочам и некоторым органическим растворителям, легкостью формования и обработки и другими превосходными свойствами, широко используемый в производстве волокон, конструкционных пластмасс, тонких пленок и других областях. , но сегмент молекулярной цепи PA6 содержит сильные полярные амидные группы, легко образует водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкой температуре, сильная стойкость к кислотам и щелочам. . Преимущества нейлона 6: Высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость, высокая прочность на растяжение и сжатие. Благодаря превосходной усталостной прочности детали после многократного изгиба сохраняют первоначальную механическую прочность. Высокая температура размягчения, термостойкость. Гладкая поверхность, малый коэффициент трения, износостойкий. Коррозионная стойкость, очень устойчива к щелочам и большинству солей, также устойчива к слабым кислотам, маслу, бензину, ароматическим соединениям и обычным растворителям, ароматические соединения инертны, но не устойчивы к сильным кислотам и окислителям. Он может противостоять коррозии бензина, масла, жира, алкоголя, щелочей и т. д. и обладает хорошей способностью против старения. Он самозатухающий, нетоксичный, без запаха, обладает хорошей устойчивостью к погодным условиям, инертен к биологической эрозии, обладает хорошей антибактериальной устойчивостью и устойчивостью к плесени. Обладает отличными электрическими характеристиками, хорошей электроизоляцией, высоким объемным сопротивлением нейлона, высокой устойчивостью к пробивному напряжению, в сухой среде может работать с частотным изоляционным материалом, даже в среде с высокой влажностью имеет хорошую электрическую изоляцию. Легкий вес, легкое окрашивание, легкое формование, благодаря низкой вязкости плавления, может быстро течь. Недостатки нейлона 6: Легко впитывает воду, водопоглощение, насыщенная вода может достигать более 3%. Плохая светостойкость, при длительной высокой температуре среда окисляется кислородом воздуха, цвет вначале становится коричневым, а последующая поверхность ломается и трескается. Требования к технологии литья под давлением более строгие, наличие следов влаги нанесет большой ущерб качеству литья; Стабильность размеров продукта трудно контролировать из-за теплового расширения. Наличие острых углов в изделии приведет к концентрации напряжений и снижению механической прочности; Если толщина стенок неравномерна, это приведет к перекосу и деформации деталей. При постобработке требуется высокая точность оборудования. Впитывает воду, спирт и набухает, не устойчив к сильной кислоте и окислителю, не может использоваться в качестве кислотостойких материалов. Зачем заполнять длинное стекловолокно? PA6 обладает превосходными свойствами, такими как легкий вес, высокая прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к слабым кислотам и щелочам и некоторым органическим растворителям, а также простота формования и обработки. Он широко используется в области производства волокон, инженерных пластиков и пленок. Однако участок молекулярной цепи ПА6 содержит высокополярные амидные группы, которые легко образуют водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и при низких температурах, сильная стойкость к кислотам и щелочам. С развитием науки и техники и улучшением качества жизни дефекты некоторых свойств традиционных материалов PA6 ограничили их развитие в некоторых областях. Чтобы улучшить производительность PA6 и расширить область его применения, PA6 следует модифицировать. Модификация улучшения наполнения является распространенным методом физической модификации PA6. Речь идет о модификации ПА6 путем добавления в матрицу наполнителей, таких как стекловолокно и углеродное волокно, для значительного улучшения механических свойств, огнезащитных свойств, теплопроводности и стабильности размеров материала. Каково приме...

Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: огнестойкий, термостойкий, химически стойкий, низкий коэффициент трения, хорошая несущая способность. Применение продукта: авиация, машиностроение, электроника, химия, автомобилестроение, другие области высоких технологий.

Полиамид, также известный под торговым названием «Нейлон», обладает превосходными термостойкими свойствами, особенно в сочетании с добавками и наполнителями. Кроме того, нейлон очень устойчив к истиранию. Xiamen LFT предлагает широкий ассортимент термостойких нейлонов с различными наполнителями. О соединениях PA66-LGF Нейлон 6,6, также называемый нейлоном 6-6, нейлоном 66 или нейлоном 6/6, представляет собой более кристаллическую версию нейлона 6. Его также называют полиамидом 66 или PA 66. Он обладает улучшенными механическими свойствами благодаря его более упорядоченная молекулярная структура. Нейлон 66 для механической обработки обладает улучшенной термостойкостью и более низкими показателями водопоглощения по сравнению со стандартным нейлоном 6.  Преимущества нейлона 6,6 заключаются в том, что предел текучести выше, чем у нейлона 6 и нейлона 610. Он обладает высокой прочностью, вязкостью, жесткостью. и низкий коэффициент трения в широком диапазоне температур. Кроме того, он маслостойкий и устойчив к химическим реагентам и растворителям. Однако PA66 обладает сильной гигроскопичностью и плохой стабильностью размеров, что ограничивает его применение. Чтобы получить конструкционный материал нейлон 66 с более высокой прочностью, его следует модифицировать армированием стекловолокном. Механические свойства длинного армированного стекловолокном нейлона 66 (LGFR-PA66) явно лучше, чем у короткого армированного стекловолокном нейлона 66 (SGFR-PA66), а производительность обработки при формовании также лучше. Его можно формовать различными методами формования, такими как литье под давлением и компрессионное формование, а также можно формовать сложные компоненты. Таким образом, нейлон 66, армированный длинным стекловолокном, может широко использоваться в строительных материалах, аэрокосмической отрасли, электронных устройствах, мебели и других областях, особенно на рынке автомобильной промышленности. Процесс производства длинного нейлона 66, армированного стекловолокном, отличается от процесса производства короткого нейлона 66, армированного стекловолокном. Короткие частицы нейлона 66, армированного стекловолокном, измельчаются под действием трения и сдвига шнека и цилиндра, а короткие частицы нейлона 66, армированного стекловолокном, получаются с длиной мононити из стекловолокна около 0,5 мм. Длина некоторых мононитей из стекловолокна в конечном продукте ниже критической длины армирования, и стекловолокно легко извлекается из матрицы нейлона 66, когда изделие подвергается нагрузке. Прочность стекловолокна используется не полностью, а механические свойства изделия невысоки. Длинный нейлон 66, армированный стекловолокном, обладает лучшим эффектом армирования и стабильностью размеров, а жесткость, растяж

PPS — это высокопроизводительный, прочный конструкционный пластик с отличной размерной и термической стабильностью, а также широким диапазоном рабочих температур до 260 °C и хорошей химической стойкостью. Более того, ППС, как и большинство других термопластов, является электроизолятором. Его способность использоваться при высоких температурах в сочетании с его термической стабильностью делает PPS отличным выбором для таких применений, как полупроводниковые компоненты машин, подшипники и седла клапанов. О соединениях ППС-ЛГФ Пластик PPS (полифениленсульфид), английское название: Polyphenhenesulfide, представляет собой термопластичный специальный инженерный пластик с превосходными комплексными свойствами. Его выдающимися характеристиками являются устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и превосходные механические свойства. При падении изделия на землю издается металлический звук. . Чистый ППС редко используется отдельно из-за его хрупкости. Большая часть используемого ППС представляет собой его модифицированную разновидность. Один из них – армированный стекловолокном ППС. Композитный материал из удлиненного стекловолокна PPS (LGF) обладает преимуществами высокой прочности, низкой деформации, усталостной прочности и хорошего внешнего вида продукта. Его можно использовать в рабочих колесах водонагревателей, корпусах насосов, соединениях, клапанах, рабочих колесах и корпусах химических насосов, рабочих колесах и корпусах охлаждающей воды, деталях бытовой техники и т. д. Применение в автомобильной промышленности: Благодаря своим превосходным механическим свойствам термопластичное углеродное волокно широко используется в автомобильной области компонентов топливной системы, датчиков, компонентов корпуса. С одной стороны, это связано с высокой прочностью и жесткостью PPS-LCF, а готовые детали нелегко повредить. С другой стороны, PPS-LCF также имеет относительно низкий коэффициент теплового расширения, что обеспечивает стабильность готового продукта. Кроме того, PPS-LCF также обладает очень хорошей коррозионной и термостойкостью, что продлевает срок службы готового продукта. Промышленное применение: В промышленной сфере он в основном используется в деталях оборудования, такого как химическое оборудование, воздушные насосы, прокладки, клапаны и т. д. Помимо высокой прочности PS-LCF, это еще и потому, что Детали, изготовленные из PS-LCF, обладают очень хорошими самосмазывающимися свойствами, что очень важно для механических деталей. Таким образом, по сравнению с традиционными изделиями из углеродного волокна, производительность значительно улучшилась. Широкий спектр применения PPS-LCF включает аэрокосмическую, автомобильную промышленность, электронное оборудование, химическую и медицинскую области. Базовые характеристики PPS-LGF 1  Отличные общие характеристики.  Смола ППС представляет собой кристаллический полимер высокой твердости. Содержание кристаллов составляет около 65%, а плотность — 1,34 г/см^3. Он имеет превосходные механические свойства. Его прочность на растяжение и изгиб лучше, чем у PA, PC, PBT и т. д. Он обладает чрезвычайно высокой жесткостью и сопротивлением ползучести. Механические свойства улучшатся после добавления армирования стекловолокном. 2 Отличная термостойкость. Его температура плавления может достигать 275 ~ 291 ℃, а температура теплового искажения составляет 135 ℃. После армирования стекловолокном температура теплового искажения может достигать 260 ℃. На воздухе полифениленсульфид достигает температуры разложения около 400°С, а полифениленсульфид начинает разлагаться на воздухе при 700°С. Температура длительного использования составляет 200 ~ 240 ℃, а термическая стабильность при длительном непрерывном использовании лучше, чем у всех современных инженерных пластиков. 3. Диэлектрическая прочность лучше. ППС имеет симметричную молекулярную структуру, неполярность и низкое водопоглощение, поэтому его электроизоляция очень хорошая. По сравнению с другими конструкционными пластиками его диэлектрическая проницаемость мала, а его дугостойкость эквивалентна стойкости термореактивных пластиков. Его можно использовать при высоких температурах, высокой влажности, преобразовании частоты и т. д. В суровых условиях PPS сохраняет отличную электрическую изоляцию. 4 консервант. Поскольку ППС имеет высокую степень кристалличности, он обладает превосходной химической стойкостью и нерастворим в любом органическом растворителе при температуре ниже 200°C. Помимо сильных кислот-окислителей, он способен противостоять эрозии различных кислот, щелочей и солей. После длительного вымачивания в различных химикатах он по-прежнему сохраняет высокую прочность. Подробности о материалах Число​ ППС-НА-ЛГФ Цвет​ Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина​ 6-25 мм Упаковка​ 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения​ 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является миров...

Термопластичный полиуретан мягкий и эластичный, с превосходной прочностью на растяжение и разрыв. По этой причине его часто используют для изготовления деталей, требующих эластичности, подобной резине. ТПУ немного дороже, чем другие смолы, но его нельзя заменить для многих применений, например, для изготовления защитных проводов и оболочек кабелей. Еще одним преимуществом является то, что ТПУ улучшает захват продуктов, которые необходимо надежно держать в руке. О соединениях ТПУ-ЛГФ Какие продукты лучше всего производить из термопластичного полиуретана (ТПУ)? В число производимой продукции ТПУ входят автомобильные приборные панели, роликовые колеса, спортивные товары, электроинструменты, приводные ремни, медицинские приборы, обувь и т. д. Что такое термопластичный полиуретан (ТПУ) для литья пластмасс под давлением? ETPU — это прочная, очень устойчивая к истиранию смола, которая заполняет зазор между резиной и пластиком. ТПУ могут быть жесткими или эластомерными. ТПУ демонстрирует высокую гибкость перед разрывом и идеально подходит для колес и дверных панелей. Какова температура формования термопластичного полиуретана (ТПУ)? в зависимости от формованного ТПУ. Подробности о материалах Число​ ТПУ-НА-ЛГФ Цвет​ Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина​ 6-25 мм Упаковка​ 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения​ 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяя исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д. LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластическими материалами, армированными короткими волокнами (длина волокон менее 1-2 мм), в процессе LFT производятся волокна термопластичных конструкционных материалов длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой с помощью специальной системы форм для получения длинных полос, полностью пропитанных смолой, а затем разрезаются на нужную длину. Наиболее часто используемой базовой смолой является ПП, за ней следуют PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK и т. д. Обычные волокна включают стекловолокно, углеродное волокно. В зависимости от конечного использования готовая продукция может использоваться для литья под давлением, э�

ABS — еще один предпочтительный тип инженерного пластика, который ценится за свою химическую и термическую стабильность, прочность, ударную вязкость и глянцевую поверхность. Множество полезных свойств делают его универсальным материалом. Он используется во всем: от потребительских товаров, таких как игрушки и велосипедные шлемы, до автомобильных применений, таких как элементы внутренней отделки, корпуса для электроники и многое другое. После добавления стекловолокна в АБС жесткость, термостойкость и стабильность размеров композита значительно улучшаются. Кроме того, экономическая эффективность АБС-пластика и стекловолокна чрезвычайно хороша, что может удовлетворить потребности производителей при одновременном снижении затрат. О соединениях АБС-ЛГФ Основная сфера применения модифицированного АБС: 1. Автозапчасти: приборные панели, крылья, салон автомобиля, фары автомобиля, зеркала заднего вида, автозвук; 2. Электронные и электрические компоненты: ИТ-оборудование, корпуса ОА, преобразователи и т. д., розетки и т. д.; 3. Электронные приборы: переключатели, выключатели питания, контроллеры, мониторы, корпуса мониторов, электрические корпуса, электрические кронштейны; 4. Бытовая техника: электрические компоненты, электрические коробки управления. Каковы преимущества литья под давлением ABS? Преимущества литья под давлением ABS: 1. Высокая производительность. Эффективность Литье под давлением — это высокоэффективная и производительная технология производства, которая является предпочтительным методом производства деталей из АБС-пластика. Этот процесс создает ограниченное количество отходов и может производить большие объемы деталей при ограниченном взаимодействии с человеком. 2. Проектирование сложных деталей. Литьем под давлением можно производить многофункциональные, сложные компоненты, которые могут включать металлические вставки или формованные поручни с мягкой рукояткой.  3. Повышенная прочность АБС-пластик — это прочный и легкий термопласт, который благодаря своим свойствам широко используется во многих отраслях промышленности. Таким образом, литье под давлением ABS идеально подходит для применений, требующих повышенной долговечности и общей механической прочности. 4. Гибкость цвета и материала АБС-пластик легко окрашивается в широкий спектр цветов. Однако следует отметить, что АБС-пластик обладает плохой устойчивостью к атмосферным воздействиям и может разрушаться под воздействием ультрафиолетового излучения и длительного пребывания на открытом воздухе. К счастью, АБС-пластик можно покрасить и даже нанести гальваническое покрытие металлом, чтобы повысить его устойчивость к воздействию окружающей среды.  5. Снижение количества отходов Литье под давлением по своей сути является технологией производства с низкими отходами из-за больших объемов производства, для которых было разработано литье под давлением. Когда в год производятся миллионы деталей, любое количество отходов со временем приводит к значительным затратам. Единственные потери — это материал литника, направляющих и прокладок между половинками формы.  6. Низкая стоимость рабочей силы. Из-за высокой автоматизации процесса литья под давлением требуется очень ограниченное вмешательство человека. Сокращение вмешательства человека приводит к снижению затрат на рабочую силу. Это снижение затрат на рабочую силу в конечном итоге приводит к низкой стоимости детали. Подробности о материалах Число​ АБС-НА-ЛГФ Цвет​ Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина​ 6-25 мм Упаковка​ 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения​ 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяя исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д. LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластическими материалами, армированными короткими волокнами (длина волокон менее 1-2 мм), в процессе LFT производятся волокна термопластичных конструкционных материалов длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой с помощью специальной системы форм для получения длинных полос, полностью пропитанных смолой, а затем разрезаются на необходимую длину. Наиболее часто используемой базовой смолой является ПП, за ней следуют PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK и т. д. Обычные волокна включают стекловолокно, углеродное волокно. В зависимости от конечного использования готовая продукция может использоваться для литья под давлением, экструзии,...

Зачем использовать полиамид? Причина выбора полиамида перед другими материалами будет варьироваться в зависимости от применения. При использовании полиамида для защиты электрических кабелей он обеспечивает лучшие характеристики, гибкость и ударопрочность, чем защита из ПВХ. В автомобилестроении его применяют, поскольку он дешевле и легче металла. В машинах он используется вместо других материалов из-за его высокой гибкости и долговечности.  О соединениях PA6-LGF Основная сфера применения модифицированного PA6: 1. Автозапчасти: приборные панели, крылья, салон автомобиля, фары автомобиля, зеркала заднего вида, автозвук; 2. Электронные и электрические компоненты: ИТ-оборудование, корпуса ОА, преобразователи и т. д., розетки и т. д.; 3. Электронные приборы: переключатели, выключатели питания, контроллеры, мониторы, корпуса мониторов, электрические корпуса, электрические кронштейны; 4. Бытовая техника: электрические компоненты, электрические коробки управления. Каковы преимущества нейлона 6? Основными преимуществами нейлона 6 являются его жесткость и устойчивость к истиранию. Кроме того, этот материал обладает превосходной ударной вязкостью, износостойкостью и электроизоляционными свойствами. Нейлон 6 — это очень эластичный и устойчивый к усталости материал, то есть он возвращается к своим первоначальным пропорциям после деформации при растяжении. Этот полиамид нетоксичен и может сочетаться со стекловолокном или углеродным волокном для повышения производительности. Впитывающая способность материала растет прямо пропорционально количеству поглощаемой им влаги. Высокое сродство нейлона 6 к некоторым красителям позволяет добиться большего разнообразия при окрашивании, что позволяет получить более яркие и глубокие узоры. Подробности о материалах Число​ ПА6-НА-ЛГФ Цвет​ Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина​ 6-25 мм Упаковка​ 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения​ 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяя исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д. LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластическими материалами, армированными короткими волокна

Полиамид, также известный под торговым названием «Нейлон», обладает превосходными термостойкими свойствами, особенно в сочетании с добавками и наполнителями. Кроме того, нейлон очень устойчив к истиранию. Xiamen LFT предлагает широкий ассортимент термостойких нейлонов с различными наполнителями. О соединениях PA66-LGF Нейлон 6,6, также называемый нейлоном 6-6, нейлоном 66 или нейлоном 6/6, представляет собой более кристаллическую версию нейлона 6. Его также называют полиамидом 66 или PA 66. Он обладает улучшенными механическими свойствами благодаря его более упорядоченная молекулярная структура. Нейлон 66 для механической обработки имеет улучшенную термостойкость и более низкие показатели водопоглощения по сравнению со стандартным нейлоном 6.  Преимущества нейлона 6,6 заключаются в том, что предел текучести выше, чем у нейлона 6 и нейлона 610. Он обладает высокой прочностью, вязкостью, жесткостью. и низкий коэффициент трения в широком диапазоне температур. Кроме того, он маслостойкий и устойчив к химическим реагентам и растворителям. Однако PA66 обладает сильной гигроскопичностью и плохой стабильностью размеров, что ограничивает его применение. Чтобы получить конструкционный материал нейлон 66 с более высокой прочностью, его следует модифицировать армированием стекловолокном. Механические свойства длинного армированного стекловолокном нейлона 66 (LGFR-PA66) явно лучше, чем у короткого армированного стекловолокном нейлона 66 (SGFR-PA66), а производительность формовочной обработки также лучше. Его можно формовать различными методами формования, такими как литье под давлением и компрессионное формование, а также можно формовать сложные компоненты. Таким образом, нейлон 66, армированный длинным стекловолокном, может широко использоваться в строительных материалах, аэрокосмической отрасли, электронных устройствах, мебели и других областях, особенно на рынке автомобильной промышленности. Процесс производства длинного нейлона 66, армированного стекловолокном, отличается от процесса производства короткого нейлона 66, армированного стекловолокном. Короткие частицы нейлона 66, армированного стекловолокном, измельчаются под действием трения и сдвига шнека и цилиндра, а короткие частицы нейлона 66, армированного стекловолокном, получаются с длиной моноволокна из стекловолокна около 0,5 мм. Длина некоторых мононитей из стекловолокна в конечном продукте ниже критической длины армирования, и стекловолокно легко извлекается из матрицы нейлона 66, когда изделие подвергается нагрузке. Прочность стекловолокна используется не полностью, а механические свойства изделия невысоки. Длинный армированный стекловолокном нейлон 66 обладает лучшим эффектом армирования и стабильностью размеров, а жесткость, растяжение, из�

ABS — еще один предпочтительный тип инженерного пластика, который ценится за свою химическую и термическую стабильность, прочность, ударную вязкость и глянцевую поверхность. Множество полезных свойств делают его универсальным материалом. Он используется во всем: от потребительских товаров, таких как игрушки и велосипедные шлемы, до автомобильных применений, таких как элементы внутренней отделки, корпуса для электроники и многое другое. После добавления стекловолокна в АБС жесткость, термостойкость и стабильность размеров композита значительно улучшаются. Кроме того, экономическая эффективность АБС-пластика и стекловолокна чрезвычайно хороша, что может удовлетворить потребности производителей при одновременном снижении затрат. О соединениях АБС-ЛГФ Основная сфера применения модифицированного АБС: 1. Автозапчасти: приборные панели, крылья, салон автомобиля, фары автомобиля, зеркала заднего вида, автозвук; 2. Электронные и электрические компоненты: ИТ-оборудование, корпуса ОА, преобразователи и т. д., розетки и т. д.; 3. Электронные приборы: переключатели, выключатели питания, контроллеры, мониторы, корпуса мониторов, электрические корпуса, электрические кронштейны; 4. Бытовая техника: электрические компоненты, электрические коробки управления. Каковы преимущества литья под давлением ABS? Преимущества литья под давлением ABS: 1. Высокая производительность. Эффективность Литье под давлением — это высокоэффективная и производительная технология производства, которая является предпочтительным методом производства деталей из АБС-пластика. Этот процесс создает ограниченное количество отходов и может производить большие объемы деталей при ограниченном взаимодействии с человеком. 2. Проектирование сложных деталей. Литьем под давлением можно производить многофункциональные, сложные компоненты, которые могут включать металлические вставки или формованные поручни с мягкой рукояткой.  3. Повышенная прочность АБС-пластик — это прочный и легкий термопласт, который благодаря своим свойствам широко используется во многих отраслях промышленности. Таким образом, литье под давлением ABS идеально подходит для применений, требующих повышенной долговечности и общей механической прочности. 4. Гибкость цвета и материала АБС-пластик легко окрашивается в широкий спектр цветов. Однако следует отметить, что АБС-пластик имеет плохую устойчивость к атмосферным воздействиям и может разрушаться под воздействием ультрафиолетового излучения и длительного пребывания на открытом воздухе. К счастью, АБС-пластик можно покрасить и даже нанести гальваническое покрытие металлом, чтобы повысить его устойчивость к воздействию окружающей среды.  5. Снижение количества отходов Литье под давлением по своей сути является технологией производства с низкими отходами из-за больших объемов производства, для которых было разработано литье под давлением. Когда в год производятся миллионы деталей, любое количество отходов со временем приводит к значительным затратам. Единственные потери — это материал литника, направляющих и прокладок между половинками формы.  6. Низкая стоимость рабочей силы. Из-за высокой автоматизации процесса литья под давлением требуется очень ограниченное вмешательство человека. Сокращение вмешательства человека приводит к снижению затрат на рабочую силу. Это снижение затрат на рабочую силу в конечном итоге приводит к низкой стоимости детали. Подробности о материалах Число​ АБС-НА-ЛГФ Цвет​ Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина​ 6-25 мм Упаковка​ 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения​ 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяя исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д. LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластическими материалами, армированными короткими волокнами (длина волокон менее 1-2 мм), в процессе LFT производятся волокна термопластичных конструкционных материалов длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой с помощью специальной системы форм для получения длинных полос, полностью пропитанных смолой, а затем разрезаются на необходимую длину. Наиболее часто используемой базовой смолой является ПП, за ней следуют PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK и т. д. Обычные волокна включают стекловолокно, углеродное волокно. В зависимости от конечного использования готовая продукция может использоваться для литья под давлением, экструзии, фор...

PLA (полимолочная кислота) представляет собой полукристаллический термопластичный полиэфир. Он получен из возобновляемых источников и поэтому классифицируется как биопластик.

Полипропилен, также известный как ПП или полипропен, представляет собой полиолефин или насыщенный полимер.