MXD6 Нейлон – MXD6 – это разновидность кристаллической полиамидной смолы, которая синтезируется путем конденсации м-бензоиламина и адипиновой кислоты. Преимущества нейлона MXD6 1. В широком диапазоне температур сохраняют высокую прочность, высокую жесткость. 2. Высокая температура термической деформации и небольшой коэффициент теплового расширения . 3. Низкая скорость водопоглощения, небольшое изменение размера после водопоглощения, меньшее снижение механической прочности. 4. Степень усадки при формировании. очень маленький, подходит для точной формовки 5. отличное покрытие, особенно подходит для высокотемпературного поверхностного покрытия 6. кислород, углекислый газ и другие газы также обладают отличным барьером Применение MXD6 в индустрии модификации пластмасс MXD6 можно комбинировать со стекловолокном, углеродным волокном, минеральными и/или современными наполнителями для использования в материалах, армированных стекловолокном, с содержанием 50-60% и для обеспечения исключительной прочности и жесткости. Даже при наполнении с высоким содержанием стекла его гладкая, богатая смолой поверхность создает глянцевую поверхность без волокон, идеальную для покраски, нанесения металлического покрытия или создания естественно отражающих оболочек. 1. Подходит для тонкостенных изделий с высокой ликвидностью. Это очень текучая смола, которая может легко заполнять тонкие стенки толщиной до 0,5 мм, даже если содержание стекловолокна достигает 60%. 2. Превосходное качество поверхности. Идеальная поверхность, богатая смолой, имеет полированный вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Высокая прочность и жесткость. Прочность на растяжение и изгиб MXD6 аналогична прочности многих литых металлов и сплавов с добавлением 50-60% материала, армированного стекловолокном. 4. Хорошая стабильность размеров. При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) стекловолоконных композитов MXD6 аналогичен коэффициенту линейного расширения многих литых металлов и сплавов. Высокая воспроизводимость благодаря низкой усадке и способности поддерживать жесткие допуски (допуски по длине всего ± 0,05% при правильном формовании). Техническая спецификация Протестировано в нашей собственной лаборатории, только для справки. лаборатория и склад Часто задаваемые вопросы 1. Как выбрать содержание клетчатки в продукте? Подходит ли более крупный продукт для материала с более высоким содержанием волокон? О. Это не является абсолютным. Содержание стекловолокна не больше, не значит лучше. Подходящее содержание предназначено только для удовлетворения требований каждого продукта. 2. Могут ли изделия с требованиями к внешнему виду быть изготовлены из длинноволокнистых материалов? A. Основная особенность �

LFT-пластики часто используются для замены металла в тех случаях, когда требуется легкий вес, повышенная ударная вязкость, модуль упругости и прочность материала.

Благодаря армированию углеродным волокном можно улучшить прочность полипропиленовых материалов.

LFT-пластики часто используются для замены металла в тех случаях, когда требуется легкий вес, повышенная ударная вязкость, модуль упругости и прочность материала.

Что такое пластик PA6? Полиамид (PA), обычно называемый нейлоном, представляет собой гетероцепной полимер, содержащий амидную группу (-NHCo-) в основной цепи. Его можно разделить на алифатическую группу и ароматическую группу. Это самый ранний разработанный и наиболее используемый термопластичный конструкционный материал. Основная цепь полиамида содержит множество повторяющихся амидных групп, используемых в качестве пластика, называемого нейлоном, и синтетического волокна, называемого нейлоном. В зависимости от числа атомов углерода, содержащихся в бинарных аминах и двухосновных кислотах или аминокислотах, можно получить множество различных полиамидов. В настоящее время известны десятки полиамидов, среди которых наибольшее распространение получили полиамид-6, полиамид-66 и полиамид-610. Полиамид-6 представляет собой алифатический полиамид, обладающий легким весом, высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к слабым кислотам и щелочам и некоторым органическим растворителям, легкостью формования и обработки и другими превосходными свойствами, широко используемый в производстве волокон, конструкционных пластмасс, тонких пленок и других областях. , но сегмент молекулярной цепи PA6 содержит сильные полярные амидные группы, легко образует водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкой температуре, сильная стойкость к кислотам и щелочам. . Преимущества нейлона 6: Высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость, высокая прочность на растяжение и сжатие. Выдающаяся усталостная прочность: детали после многократного изгиба сохраняют первоначальную механическую прочность. Высокая температура размягчения, термостойкость. Гладкая поверхность, малый коэффициент трения, износостойкость. Коррозионная стойкость, очень устойчива к щелочам и большинству солей, также устойчива к слабым кислотам, маслу, бензину, ароматическим соединениям и обычным растворителям, ароматические соединения инертны, но не устойчивы к сильным кислотам и окислителям. Он может противостоять коррозии бензина, масла, жира, алкоголя, щелочей и т. д. и обладает хорошей способностью против старения. Он самозатухающий, нетоксичный, без запаха, обладает хорошей устойчивостью к погодным условиям, инертен к биологической эрозии, обладает хорошей антибактериальной устойчивостью и устойчивостью к плесени. Обладает отличными электрическими характеристиками, хорошей электроизоляцией, высоким объемным сопротивлением нейлона, высокой устойчивостью к пробивному напряжению, в сухой среде может работать с частотным изоляционным материалом, даже в среде с высокой влажностью имеет хорошую электрическую изоляцию. Легкий вес, легкое окрашивание, легкое формование, благодаря низкой вязкости плавления, быстрое течение. Недостатки нейлона 6: Легко впитывает воду, водопоглощение, насыщенная вода может достигать более 3%. Плохая светостойкость, при длительном воздействии высоких температур окисляется кислородом воздуха, цвет вначале становится коричневым, а последующая поверхность разрушается и трескается. Требования к технологии литья под давлением более строгие, наличие следов влаги нанесет большой ущерб качеству литья; Стабильность размеров продукта трудно контролировать из-за теплового расширения. Наличие острых углов в изделии приведет к концентрации напряжений и снижению механической прочности; Если толщина стенок неравномерна, это приведет к перекосу и деформации деталей. При постобработке требуется высокая точность оборудования. Впитывает воду, спирт и набухает, не устойчив к сильной кислоте и окислителю, не может использоваться в качестве кислотостойких материалов. Зачем наполнять длинное стекловолокно? PA6 обладает превосходными свойствами, такими как легкий вес, высокая прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к слабым кислотам и щелочам и некоторым органическим растворителям, а также простота формования и обработки. Он широко используется в области производства волокон, инженерных пластиков и пленок. Однако участок молекулярной цепи ПА6 содержит высокополярные амидные группы, которые легко образуют водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и при низких температурах, сильная стойкость к кислотам и щелочам. С развитием науки и техники и улучшением качества жизни дефекты некоторых свойств традиционных материалов PA6 ограничили их развитие в некоторых областях. Чтобы улучшить характеристики PA6 и расширить область его применения, PA6 необходимо модифицировать. Модификация улучшения наполнения является распространенным методом физической модификации PA6. Речь идет о модификации PA6 путем добавления в матрицу наполнителей, таких как стекловолокно и углеродное волокно, для значительного улучшения механических свойств, огнезащитных свойств, теплопроводности и стабильности размеров материала. Каково применение ...

Благодаря армированию углеродным волокном можно улучшить прочность полипропиленовых материалов.

LFT-пластики часто используются для замены металла в тех случаях, когда требуется легкий вес, повышенная ударная вязкость, модуль упругости и прочность материала.

Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: огнестойкий, термостойкий, химически стойкий, низкий коэффициент трения, хорошая несущая способность Применение продукта: авиация, машиностроение, электроника, химия, автомобилестроение, другие области высоких технологий.

Что такое пластик PA6? Полиамид (PA), обычно называемый нейлоном, представляет собой гетероцепной полимер, содержащий амидную группу (-NHCo-) в основной цепи. Его можно разделить на алифатическую группу и ароматическую группу. Это самый ранний разработанный и наиболее используемый термопластичный конструкционный материал. Основная цепь полиамида содержит множество повторяющихся амидных групп, используемых в качестве пластика, называемого нейлоном, и синтетического волокна, называемого нейлоном. В зависимости от числа атомов углерода, содержащихся в бинарных аминах и двухосновных кислотах или аминокислотах, можно получить множество различных полиамидов. В настоящее время известны десятки полиамидов, среди которых наибольшее распространение получили полиамид-6, полиамид-66 и полиамид-610. Полиамид-6 представляет собой алифатический полиамид, обладающий легким весом, высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к слабым кислотам и щелочам, а также некоторым органическим растворителям, легкостью формования и обработки и другими превосходными свойствами, широко используемый в производстве волокон, конструкционных пластмасс, тонких пленок и других областях. , но сегмент молекулярной цепи PA6 содержит сильные полярные амидные группы, легко образует водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкой температуре, сильная стойкость к кислотам и щелочам. . Преимущества нейлона 6: Высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость, высокая прочность на растяжение и сжатие. Выдающаяся усталостная прочность: детали после многократного изгиба сохраняют первоначальную механическую прочность. Высокая температура размягчения, термостойкость. Гладкая поверхность, малый коэффициент трения, износостойкость. Коррозионная стойкость, очень устойчива к щелочам и большинству солей, также устойчива к слабым кислотам, маслу, бензину, ароматическим соединениям и обычным растворителям, ароматические соединения инертны, но не устойчивы к сильным кислотам и окислителям. Он может противостоять коррозии бензина, масла, жира, алкоголя, щелочей и т. д. и обладает хорошей способностью против старения. Он самозатухающий, нетоксичный, без запаха, обладает хорошей устойчивостью к погодным условиям, инертен к биологической эрозии, обладает хорошей антибактериальной устойчивостью и устойчивостью к плесени. Обладает отличными электрическими характеристиками, хорошей электроизоляцией, высоким объемным сопротивлением нейлона, высокой устойчивостью к пробивному напряжению, в сухой среде может работать с частотным изоляционным материалом, даже в среде с высокой влажностью имеет хорошую электрическую изоляцию. Легкий вес, легкое окрашивание, легкое формование, благодаря низкой вязкости плавления, быстрое течение. Недостатки нейлона 6: Легко впитывает воду, водопоглощение, насыщенная вода может достигать более 3%. Плохая светостойкость, при длительной высокотемпературной среде окисляется кислородом воздуха, цвет вначале становится коричневым, а последующая поверхность ломается и трескается. Требования к технологии литья под давлением более строгие, наличие следов влаги нанесет большой ущерб качеству литья; Стабильность размеров продукта трудно контролировать из-за теплового расширения. Наличие острых углов в изделии приведет к концентрации напряжений и снижению механической прочности; Если толщина стенок неравномерна, это приведет к перекосу и деформации деталей. При постобработке требуется высокая точность оборудования. Впитывает воду, спирт и набухает, не устойчив к сильной кислоте и окислителю, не может использоваться в качестве кислотостойких материалов. Зачем наполнять длинное стекловолокно? PA6 обладает превосходными свойствами, такими как легкий вес, высокая прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к слабым кислотам и щелочам и некоторым органическим растворителям, а также простота формования и обработки. Он широко используется в области производства волокон, инженерных пластиков и пленок. Однако участок молекулярной цепи ПА6 содержит высокополярные амидные группы, которые легко образуют водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и при низких температурах, сильная стойкость к кислотам и щелочам. С развитием науки и техники и улучшением качества жизни дефекты некоторых свойств традиционных материалов PA6 ограничили их развитие в некоторых областях. Чтобы улучшить характеристики PA6 и расширить область его применения, PA6 следует модифицировать. Модификация улучшения наполнения является распространенным методом физической модификации PA6. Речь идет о модификации PA6 путем добавления в матрицу наполнителей, таких как стекловолокно и углеродное волокно, для значительного улучшения механических свойств, огнезащитных свойств, теплопроводности и стабильности размеров материала. Каково применение PA6-...

PPS — это высокопроизводительный, прочный конструкционный пластик с отличной размерной и термической стабильностью, а также широким диапазоном рабочих температур до 260 °C и хорошей химической стойкостью. Более того, ППС, как и большинство других термопластов, является электрическим изолятором. Его способность использоваться при высоких температурах в сочетании с его термической стабильностью делает PPS отличным выбором для таких применений, как полупроводниковые компоненты машин, подшипники и седла клапанов. О соединениях PPS-LGF Пластик PPS (полифениленсульфид), английское название: Polyфениленсульфид, представляет собой термопластичный специальный инженерный пластик с превосходными комплексными свойствами. Его выдающимися характеристиками являются устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и превосходные механические свойства. При падении изделия на землю издается металлический звук. . Чистый ППС редко используется отдельно из-за его хрупкости. Большая часть используемого ППС представляет собой его модифицированную разновидность. Один из них – армированный стекловолокном ППС. Композитный материал из удлиненного стекловолокна PPS (LGF) обладает преимуществами высокой прочности, низкой деформации, усталостной прочности и хорошего внешнего вида продукта. Его можно использовать в рабочих колесах водонагревателей, корпусах насосов, соединениях, клапанах, рабочих колесах и корпусах химических насосов, рабочих колесах и корпусах охлаждающей воды, деталях бытовой техники и т. д. Применение в автомобильной промышленности:Благодаря своим превосходным механическим свойствам термопластичное углеродное волокно широко используется в автомобильной области компонентов топливной системы, датчиков, компонентов корпуса. С одной стороны, это связано с высокой прочностью и жесткостью PPS-LCF, а готовые детали нелегко повредить. С другой стороны, PPS-LCF также имеет относительно низкий коэффициент теплового расширения, что обеспечивает стабильность готового продукта. Кроме того, PPS-LCF также обладает очень хорошей коррозионной и термостойкостью, что продлевает срок службы готового продукта. Промышленное применение: В промышленной сфере он в основном используется в деталях оборудования, такого как оборудование для химической обработки, воздушные насосы, прокладки, клапаны и т. д. Помимо высокой прочности PS-LCF, это еще и потому, что детали, изготовленные из PS-LCF обладают очень хорошими самосмазывающимися свойствами, что очень важно для механических деталей. Таким образом, по сравнению с традиционными изделиями из углеродного волокна, производительность значительно улучшилась. Широкий спектр применений PPS-LCF включает аэрокосмическую, автомобильную промышленность, электронное оборудование, химическую и медицинскую области. Основные характеристики PPS-LGF 1 Отличная общая производительность. Смола ППС представляет собой кристаллический полимер высокой твердости. Содержание кристаллов составляет около 65%, а плотность — 1,34 г/см^3. Он имеет превосходные механические свойства. Его прочность на растяжение и изгиб лучше, чем у PA, PC, PBT и т. д. Он обладает чрезвычайно высокой жесткостью и сопротивлением ползучести. Механические свойства улучшатся после добавления армирования стекловолокном. 2 Отличная термостойкость.Его температура плавления может достигать 275 ~ 291°, а температура теплового искажения составляет 135°. После армирования стекловолокном температура теплового искажения может достигать 260°С. На воздухе полифениленсульфид достигает температуры разложения около 400°С, а полифениленсульфид начинает разлагаться на воздухе при 700°С. Температура длительного использования составляет 200–240°С, а термическая стабильность при длительном непрерывном использовании лучше, чем у всех современных инженерных пластиков. 3 Диэлектрическая прочность лучше. ППС имеет симметричную молекулярную структуру, неполярность и низкое водопоглощение, поэтому его электроизоляция очень хорошая. По сравнению с другими конструкционными пластиками его диэлектрическая проницаемость мала, а его дугостойкость эквивалентна стойкости термореактивных пластиков. Его можно использовать при высоких температурах, высокой влажности, преобразовании частоты и т. д. В суровых условиях PPS сохраняет отличную электрическую изоляцию. 4 консервант.Поскольку ППС имеет высокую степень кристалличности, он обладает превосходной химической стойкостью и нерастворим в любом органическом растворителе при температуре ниже 200°C. Помимо сильных кислот-окислителей, он способен противостоять эрозии различных кислот, щелочей и солей. После длительного воздействия различных химикатов он по-прежнему сохраняет высокую прочность. Подробнее о материалах Числобер PPS-NA-LGF Цветr Естественный цвет или по индивидуальному заказу Ленгт 6-25 мм Паккаге 25 кг/мешок МОВ 25 кг Lзаход время 2-15 дней Порт Загрузкаg Порт Сямынь Trade terms EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Сиамru LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком те...

MXD6 Нейлон - MXD6 представляет собой разновидность кристаллической полиамидной смолы, которая синтезируется путем конденсации м-бензоиламина и адипиновой кислоты. Преимущества нейлона MXD6 1. в широком диапазоне температур сохраняют высокую прочность, высокую жесткость 2. Высокая температура термической деформации и малый коэффициент теплового расширения 3. Низкая скорость водопоглощения, небольшое изменение размера после водопоглощения, меньшее снижение механической прочности 4. Скорость усадки при формовке очень мала, подходит для точной формовки 5. отличное покрытие, особенно подходит для высокотемпературного покрытия поверхностей 6. кислород, углекислый газ и другие газы также обладают отличными барьерными свойствами Применение MXD6 в индустрии модификации пластмасс MXD6 можно комбинировать со стекловолокном, углеродным волокном, минеральными и/или современными наполнителями для использования в материалах, армированных стекловолокном, с содержанием 50-60% и для обеспечения исключительной прочности и жесткости. Даже при наполнении с высоким содержанием стекла его гладкая, богатая смолой поверхность образует не содержащую волокон глянцевую поверхность, идеальную для покраски, нанесения металлического покрытия или создания естественно отражающих оболочек. 1. подходит для высокой ликвидности тонкостенных материалов Это очень текучая смола, которая может легко заполнять тонкие стенки толщиной до 0,5 мм, даже если содержание стекловолокна достигает 60%. 2. Превосходное качество поверхности Идеальная поверхность, богатая смолой, имеет полированный вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Высокая прочность и жесткость Прочность MXD6 на растяжение и изгиб аналогична прочности многих литых металлов и сплавов с добавлением 50-60% материала, армированного стекловолокном. 4. хорошая стабильность размеров При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) стекловолоконных композитов MXD6 аналогичен коэффициенту многих литых металлов и сплавов. Высокая воспроизводимость благодаря низкой усадке и способности поддерживать жесткие допуски (допуски по длине всего ± 0,05% при правильном формовании). Техническое описание Протестировано в нашей собственной лаборатории, только для справки. лаборатория и склад Часто задаваемые вопросы 1. Как выбрать содержание клетчатки в продукте? Подходит ли более крупный продукт для материала с более высоким содержанием волокон? О. Это не является абсолютным. Содержание стекловолокна не больше, не значит лучше. Подходящий контент отвечает требованиям каждого продукта. 2. Могут ли изделия с требованиями к внешнему виду быть изготовлены из длинноволокнистых материалов? А. Основной особенностью термопластичного длинного стекловолокн

MXD6 Нейлон - MXD6 представляет собой разновидность кристаллической полиамидной смолы, которая синтезируется путем конденсации м-бензоиламина и адипиновой кислоты. Преимущества нейлона MXD6 1. в широком диапазоне температур сохраняют высокую прочность, высокую жесткость 2. Высокая температура термической деформации и малый коэффициент теплового расширения 3. Низкая скорость водопоглощения, небольшое изменение размера после водопоглощения, меньшее снижение механической прочности 4. Скорость усадки при формовке очень мала, подходит для точной формовки 5. отличное покрытие, особенно подходит для высокотемпературного покрытия поверхностей 6. кислород, углекислый газ и другие газы также обладают отличными барьерными свойствами Применение MXD6 в индустрии модификации пластмасс MXD6 можно комбинировать со стекловолокном, углеродным волокном, минеральными и/или современными наполнителями для использования в материалах, армированных стекловолокном, с содержанием 50-60% и для обеспечения исключительной прочности и жесткости. Даже при наполнении с высоким содержанием стекла его гладкая, богатая смолой поверхность образует не содержащую волокон глянцевую поверхность, идеальную для покраски, нанесения металлического покрытия или создания естественно отражающих оболочек. 1. подходит для высокой ликвидности тонкостенных материалов Это очень текучая смола, которая может легко заполнять тонкие стенки толщиной до 0,5 мм, даже если содержание стекловолокна достигает 60%. 2. Превосходное качество поверхности Идеальная поверхность, богатая смолой, имеет полированный вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Высокая прочность и жесткость Прочность MXD6 на растяжение и изгиб аналогична прочности многих литых металлов и сплавов с добавлением 50-60% материала, армированного стекловолокном. 4. хорошая стабильность размеров При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) стекловолоконных композитов MXD6 аналогичен коэффициенту многих литых металлов и сплавов. Высокая воспроизводимость благодаря низкой усадке и способности поддерживать жесткие допуски (допуски по длине всего ± 0,05% при правильном формовании). Техническое описание Протестировано в нашей собственной лаборатории, только для справки. лаборатория и склад Часто задаваемые вопросы 1. Как выбрать содержание клетчатки в продукте? Подходит ли более крупный продукт для материала с более высоким содержанием волокон? О. Это не является абсолютным. Содержание стекловолокна не больше, не значит лучше. Подходящий контент отвечает требованиям каждого продукта. 2. Могут ли изделия с требованиями к внешнему виду быть изготовлены из длинноволокнистых материалов? А. Основной особенностью термопластичного длинного стекловолокн