Внедрение ППС Специальные инженерные пластмассы PPS обладают отличными характеристиками, его молекулярная структура относительно проста, основная цепь молекулы с бензольным кольцом и атомами серы расположены попеременно, большое количество бензольного кольца придает жесткость PPS, большое количество эфира серы связи и обеспечивают гибкость. ПФС обладает такими преимуществами, как твердость и хрупкость, высокая кристалличность, огнестойкость, хорошая термическая стабильность, высокая механическая прочность и отличные электрические свойства. Это продукт на вершине пластиковой пирамиды. Почему PPS filing длинное углеродное волокно? Полифениленсульфид (ПФС), модифицированный стеклянными волокнами, углеродными волокнами и другими материалами, повышает электропроводность, теплопроводность, термостойкость, стойкость к истиранию, высокую прочность, стойкость к гидролизу и другие характеристики материала. Таким образом, формирование специальной инженерной пластмассы по уникальным признакам. Композитный материал с длинным волокном является наиболее важной особенностью исходного материала, не обладающего превосходными характеристиками, если вы присоедините длину армирующего материала к классификации, его можно разделить на: композитные материалы с длинным волокном, коротким волокном и непрерывным волокном. . В композиционном материале, состоящем из волокон, их разрезают или вытягивают, волокна вытягиваются из матрицы, такой процесс вытягивания способствует поглощению энергии, обеспечиваемой нагрузкой, чем длиннее волокна находятся в пределах определенной длины, тем больше поглощение энергии, и тем значительнее ее сила. И в том же объеме, из-за того, что чем длиннее одиночное волокно, чем меньше количество корней волокна, тем меньше концентрация напряжения, создаваемого на конце волокна, тем сложнее разрушение материала. По результатам отзывов о практических применениях различные свойства термопластичных композитов, армированных длинными углеродными волокнами, лучше, чем у коротких волокон. Кроме того, композиты, армированные углеродным волокном, в процессе трения, тело волокна играет важную роль в смазке, углеродное волокно на большие расстояния может быть гораздо более устойчивым, стабильным смазыванием, поэтому коэффициент трения ниже, меньше износ и образование более мелкий абразивный мусор. Благодаря таким преимуществам длинные армированные углеродным волокном термопластичные композиты не боятся высоких частот и нагрузок и намного лучше работают в практических приложениях. Технический паспорт PPS-LCF для справки Применение PPS-LCF Детали упаковки Выберите нас Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. имеет передовое производственное оборудование и инструменты для испытаний, �

PEEK ввести PEEK также можно назвать полиэфирэфиркетоном, как полукристаллический пластик с высокими эксплуатационными характеристиками, такие пластики обладают отличной химической стойкостью, механической прочностью, стабильностью размеров и рядом хороших характеристик, в зависимости от производительности делятся на различные серии материалов, наиболее распространенной классификацией материалов PEEK являются чистый материал PEEK, модификация стекловолокна или углеродного волокна. Материал PEEK Pure Мы видим, что при удлинении при разрыве 15%, PEEK Pure, несмотря на его высокую ударную вязкость, имеет модуль упругости всего 4200 МПа, что является самым низким показателем в семействе пластиков. Этот относительно низкий модуль означает, что чистый PEEK «более мягкий» и менее устойчив к истиранию, чем другие модификаторы PEEK. Поэтому, если вы используете чистый PEEK в условиях трения, помните о потере материала из-за износа материала. PEEK наполнитель из длинного углеродного волокна PEEK LCF30 представляет собой пластик, наполненный углеродным волокном на 30% длиннее, на основе чистого материала PEEK, углеродные волокна увеличивают модуль по сравнению с чистым материалом PEEK, сохраняя при этом максимальную ударную вязкость материала. PEEK CF30 представляет собой материал, который поддерживает очень высокий уровень жесткости и относительно высокая жесткость. Кроме того, полиэфирэфиркетон, модифицированный длинным углеродным волокном, обладает отличной износостойкостью и очень хорошими фрикционными свойствами. PEEK LCF30 обладает лучшей износостойкостью по сравнению с PEEK LGF30. Длинные углеродные волокна более эффективно проводят тепло. Таким образом, PEEK LCF30 подходит для скользящих конструкций. Как и чистые смолы PEEK, PEEK LCF30 обладает отличной стойкостью к гидролизу в паре и кипящей воде. Разница между LCF и SCF Штапельное волокно также можно назвать волокном с разрезом, штапельное волокно получают в основном путем разрезания химических длинных волокон на срез коротких волокон, так что образованные волокна имеют примерно ту же длину, что и натуральные волокна. В нормальных условиях длина штапельного волокна составляет от 35 до 150 мм. В композитном материале, изготовленном из волокна, разрезают или вытягивают, волокно вытягивается из матрицы, такой процесс вытягивания способствует поглощению энергии, обеспечиваемой нагрузкой, в определенном диапазоне длины волокна, чем длиннее волокно, чем больше поглощение энергии, тем значительнее и его сила. И в том же объеме, из-за того, что чем длиннее одиночное волокно, чем меньше количество корней волокна, тем меньше концентрация напряжения, создаваемого на конце волокна, тем сложнее разрушение материала. По результатам отзывов о практическом применении длинные термопластич�

О материалах ЛФТ Термопласты с длинными волокнами (LFT) уже давно используются в автомобильной промышленности, особенно в продуктах на основе полипропилена (материалы PP), которые обеспечивают легкий вес, прочность и свободу дизайна для замены металлов в определенных конструкционных применениях. Компаунды LFT обладают превосходными механическими свойствами и поэтому хорошо подходят для замены металла и облегчения веса, тем самым уменьшая углеродный след. Автомобильная, транспортная и промышленная сферы являются основными рынками сбыта материалов LFT, где основной целью является снижение веса. Чрезвычайно высокие механические свойства составов с длинными волокнами становятся лучше по сравнению с такими же составами с короткими волокнами. Например, эффект от поглощения энергетического воздействия выше в два-три раза. Хотя LFT по-прежнему является более дорогим вариантом материала, чем смеси с короткими волокнами, сочетание значительного прироста производительности и устойчивости будет привлекательным для многих конечных пользователей. О длинном стекловолокне Композиты из длинного углеродного волокна - это один из видов композитов, армированных длинным волокном, который представляет собой новый тип волокнистого материала с высокой прочностью и высокомодульным волокном. Композиты из углеродного волокна LCF демонстрируют высокую прочность вдоль направления оси волокна и обладают характеристиками высокой прочности, легкий вес и т. д., и имеют полный спектр механических свойств, таких как плотность, удельная прочность, удельный модуль и т. д., которые несравнимы с другими материалами, и это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных свойств. это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных функций. Преимущества Коррозионная стойкость: Композитный материал из углеродного волокна LCF обладает хорошей коррозионной стойкостью и может адаптироваться к суровым условиям работы. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: сильная способность противостоять ультрафиолетовым лучам, продукты менее проблематичны для повреждения ультрафиолетовыми лучами. Устойчивость к истиранию и ударам: преимущества более очевидны, чем у обычных материалов; и Низкая плотность: более низкая плотность, чем у многих металлических материалов, для достижения цели легкости. Другие свойства: такие как уменьшение коробления, повышение жесткости, изменение ударной вязкости, увеличение ударной вязкости, электропроводности и так далее. Композиты из углеродного волокна LCF обладают более высокой прочностью, более высокой жесткостью, меньшим весом и превосходной электропроводностью по сравнению со стекловолокном. Технический паспорт PP-LCF Прил

Название продукта: Углеродное волокно ЛФТ ПА6 усиленное композитным для военной техники Минимальный заказ: 25 кг

abs v0 пластиковое сырье гранулы абс полимер lgf40, который производится на нашем заводе.

Что такое пластик PA6? полиамид (PA), обычно называемый нейлоном, представляет собой гетероцепной полимер, содержащий амидную группу (-NHCo-) в основной цепи. Его можно разделить на алифатическую группу и ароматическую группу. Это самый ранний разработанный и наиболее используемый термопластичный конструкционный материал. Основная цепь полиамида содержит много повторяющихся амидных групп, используемых в качестве пластика, называемого нейлоном, используемого в качестве синтетического волокна, называемого нейлоном. Различные полиамиды могут быть получены в зависимости от количества атомов углерода, содержащихся в бинарных аминах и двухосновных кислотах или аминокислотах. В настоящее время существуют десятки полиамидов, среди которых наибольшее распространение получили полиамид-6, полиамид-66 и полиамид-610. Полиамид-6 представляет собой алифатический полиамид с легким весом, высокой прочностью, износостойкостью, слабой кислото- и щелочестойкостью и некоторыми органическими растворителями, простотой формования и обработки и другими превосходными свойствами, широко используемый в производстве волокон, инженерных пластиков, тонких пленок и других областях. , но сегмент молекулярной цепи PA6 содержит амидные группы сильной полярности, легко образующие водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкая температура, устойчивость к сильным кислотам и щелочам. . Преимущества нейлона 6: Высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость, высокая прочность на растяжение и сжатие. Выдающаяся усталостная прочность, детали после многократного изгиба могут сохранять первоначальную механическую прочность. Высокая температура размягчения, термостойкость. Гладкая поверхность, малый коэффициент трения, износостойкость. Коррозионная стойкость, очень устойчив к щелочам и большинству солей, также устойчив к слабым кислотам, маслам, бензину, ароматическим соединениям и общим растворителям, ароматические соединения инертны, но не устойчивы к сильным кислотам и окислителям. Он может противостоять коррозии бензина, масла, жира, спирта, щелочи и т. д. и обладает хорошей способностью против старения. Он самозатухающий, нетоксичный, без запаха, хорошо устойчив к атмосферным воздействиям, инертен к биологической эрозии, обладает хорошей антибактериальной и плесенистой устойчивостью. Обладает отличными электрическими характеристиками, хорошей электрической изоляцией, высоким объемным сопротивлением нейлона, высокой устойчивостью к напряжению пробоя, в сухой среде может работать частотный изоляционный материал, даже в условиях высокой влажности по-прежнему имеет хорошую электрическую изоляцию. Легкий вес, легкое окрашивание, легкое формование из-за низкой вязкости плавления, может быстро течь. Недостатки нейлона 6: Легко впитывает воду, водопоглощение, насыщение водой может достигать более 3%. Плохая светостойкость, в долгосрочной высокотемпературной среде окисляется кислородом воздуха, цвет вначале становится коричневым, а последующая поверхность ломается и трескается. Требования к технологии литья под давлением более строгие, наличие следов влаги нанесет большой ущерб качеству литья; Размерную стабильность продукта трудно контролировать из-за теплового расширения. Наличие острого угла в изделии приведет к концентрации напряжений и снижению механической прочности; Если толщина стенки неравномерна, это приведет к короблению и деформации деталей. При постобработке требуется высокая точность оборудования. Поглощает воду, спирт и набухание, не устойчив к сильным кислотам и окислителям, не может использоваться в качестве кислотостойких материалов. Зачем заполнять длинное стекловолокно? PA6 обладает превосходными свойствами, такими как легкий вес, высокая прочность, устойчивость к истиранию, слабая устойчивость к кислотам и щелочам и некоторым органическим растворителям, а также простота формования и обработки. Он широко используется в области волокон, инженерных пластиков и пленок. Однако участок молекулярной цепи ПА6 содержит высокополярные амидные группы, которые легко образуют водородные связи с молекулами воды. Продукт имеет недостатки, такие как большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкая температура, стойкость к сильным кислотам и щелочам. С развитием науки и техники и улучшением качества жизни дефекты некоторых свойств традиционных материалов PA6 ограничили их развитие в некоторых областях. Чтобы улучшить характеристики PA6 и расширить область его применения, Модификация улучшения наполнения является распространенным методом физической модификации PA6. Это относится к модификации PA6 путем добавления в матрицу наполнителей, таких как стекловолокно и углеродное волокно, для значительного улучшения механических свойств, огнезащитных свойств, теплопроводности и стабильности размеров материала. Каково применение PA6-LGF? Модифицированный профиль PA6, армир...

HPP – это гомополимерный полипропилен.

Название продукта: HDPE LGF60, полиэтилен, армированный длинным стекловолокном, 60% Форма: устойчива к ультрафиолетовому излучению и старению. Преимущество: высокое качество и низкая стоимость.

Номер продукта: PPS-NA-LGF Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика: 94-VO огнестойкий, высокая прочность, низкая коробление, усталостная прочность, хороший внешний вид изделия. Применение: рабочее колесо водонагревателя, корпус насоса, шарнир, клапан, рабочее колесо химического насоса, корпус, рабочее колесо охлаждающей воды, корпус, детали бытовой техники

НОАК PLA (полимолочная кислота) также известна как полимолочная кислота, процесс производства полимолочной кислоты не загрязняет окружающую среду, а продукт может быть биоразлагаемым для переработки в природе, поэтому это идеальный экологически чистый полимерный материал и один из представителей биоразлагаемый пластик. Структура PLA оказывает важное влияние на его термостойкость, ударную вязкость, механическую прочность, разлагаемость и биосовместимость. Влияние на термостойкость в основном обсуждается ниже. В основной цепи молекулы PLA имеется только один субметилен, молекулярная цепь имеет спиральную структуру, активность ее низкая. В результате PLA после литья под давлением почти не кристаллизуется из-за низкой скорости кристаллизации, поэтому термостойкость продукта низкая. Во время горячей обработки сложноэфирная связь частично разрывается с образованием концевой карбоксильной группы, которая оказывает автокаталитическое влияние на термическое разложение PLA. LGF, усиленный PLA Жесткость волокна позволяет ему играть роль опоры скелета в полимерной матрице. При нагревании полимера движение сегмента цепи ограничивается, что повышает термостойкость материала. В настоящее время к волокнам, которые можно использовать для интенсификации модификации ПЛА, относятся натуральные растительные волокна (сизаль, лен, лен, бамбук, кокос, древесное волокно и др.), натуральные волокна животного происхождения (шелк и др.), минеральные волокна (базальт волокно и т. д.) и химическое волокно (углеродное волокно, стекловолокно и т. д.). Среди этих волокон широко используются углеродное волокно и стекловолокно из-за их высокой прочности и высокого модуля упругости. Натуральное растительное волокно широко изучается из-за его широкого происхождения, способности к разложению и улучшенных термических и механических свойств композитов. Модифицированное натуральное волокно и модифицированное неорганическое волокно (стекловолокно или углеродное волокно) были смешаны с матрицей PLA для получения двух видов композитов PLA, армированных волокном. Результаты испытаний показывают, что температура размягчения композитов по Вика превышает 140 ℃. По сравнению с коротким волокном (SGF) По сравнению с коротким волокном оно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую (прочность), чем короткое волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Литье под давлением Лаборатория Склад Сертификация Компания Сямынь LFT композитного пластика, ООО Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термо�

Номер продукта: PA12-NA-LGF Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: Высокая прочность, высокая прочность и долговечность. Применение продукта: Подходит для автомобильной промышленности, спортивных деталей, солнечной энергетики, фотоэлектрической промышленности и других отраслей промышленности.

Номер продукта: ТПУ-НА-ЛГФ Спецификация волокна продукта: 20%-60% Характеристики продукта: Высокая прочность, Высокая прочность, Низкое водопоглощение, Высокая стабильность размеров, химическая стойкость, хороший внешний вид продукта.