Полифениленсульфид , представляет собой термопластичный специальный конструкционный пластик с превосходными комплексными свойствами. Его отличительными особенностями являются: высокая термостойкость , коррозионная стойкость и превосходные механические свойства При падении изделия на землю раздастся металлический звук.

Он обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и воздействию высоких температур, а также способен выдерживать длительное погружение в жидкости. Он также может эксплуатироваться в суровых условиях. Механические свойства ПЭЭК позволяют использовать его в качестве армирующего материала в различных условиях.

ППС это высокоэффективный, прочный конструкционный пластик с высокая размерная и термическая стабильность а также широкий диапазон рабочих температур до 260 °C и обладает хорошей химической стойкостью. Более того, ППС, как и большинство других термопластов, является электрическим изолятором. Способность использоваться при высоких температурах в сочетании с термической стабильностью делает ППС отличным материалом для таких применений, как... полупроводниковые компоненты в машинах, подшипниках и седлах клапанов. .

Полипропилен также известный как ПП представляет собой полиолефин или насыщенный полиолефин. полимер Это термопласт низкой плотности с хорошая термостойкость К другим характеристикам полипропилена относятся: химическая стойкость, эластичность, прочность, устойчивость к усталости и электроизоляционные свойства.

Пластик MXD6 | MXD6, армированный длинными стекловолокнами (MXD6-LGF) Что такое MXD6? Полиадипил-м-бензоиламин, обычно называемый MXD6 или нейлон MXD6 MXD6 — это высокоэффективный конструкционный термопластик. По сравнению с другими конструкционными пластиками, MXD6 обладает более высокой механической прочностью и модулем упругости. Это также особый высокобарьерный нейлон с превосходной устойчивостью к кислороду и углекислому газу. В отличие от PVDC или EVOH, его барьерные свойства не зависят от температуры или влажности, что делает MXD6 идеальным материалом для использования в условиях высоких температур и влажности. Структурные и механические характеристики Нейлон MXD6 обладает высокой прочностью, жесткостью, высокой температурой термической деформации, низким коэффициентом теплового расширения, превосходной стабильностью размеров и низким водопоглощением. Его механические свойства минимально изменяются после поглощения воды. MXD6 имеет низкую усадку для точного формования, отличную способность к покраске при высоких температурах и выдающиеся барьерные свойства. Преимущества MXD6 Сохраняет высокую прочность и жесткость в широком диапазоне температур. Высокая температура деформации при нагреве с низким коэффициентом теплового расширения Низкое водопоглощение и минимальное снижение механических свойств. Небольшая усадка при формовании, подходит для процессов прецизионного формования. Превосходные возможности покраски, особенно при высоких температурах. Обладает превосходными барьерными свойствами по отношению к кислороду, углекислому газу и другим газам. MXD6-LGF | MXD6, армированный длинным стекловолокном MXD6 можно комбинировать с длинными стекловолокнами, углеродными волокнами, минералами и современными наполнителями для получения композитов с 50-60% армированием стекловолокном. Это обеспечивает исключительную прочность и жесткость при сохранении гладкой, насыщенной смолой поверхности, идеально подходящей для покраски, нанесения металлических покрытий или изготовления отражающих корпусов. Основные преимущества MXD6-LGF Высокая текучесть для тонких стенок: Позволяет заполнять стенки толщиной всего 0,5 мм даже при содержании стекловолокна до 60%. Превосходная чистота поверхности: Поверхности с высоким содержанием смолы обеспечивают глянцевый вид, несмотря на высокое содержание волокон. Очень высокая прочность и жесткость: По своим характеристикам сравним со многими литыми металлами и сплавами, содержащими 50-60% стекловолокна. Хорошая стабильность размеров: Низкая усадка и жесткие допуски; коэффициент линейного расширения, аналогичный многим металлам. Технический паспорт MXD6-LGF Применение MXD6-LGF MXD6-LGF Заменяет металлы в высококачественных конструкционных деталях автомобилей, электроники и эл�

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает выдающимися свойствами, включая чрезвычайно высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность и превосходные удельные характеристики. Оно не ползучесть, обладает выдающейся усталостной прочностью, отличной коррозионной стойкостью и сохраняет стабильность при очень высоких температурах в неокисляющих средах. Углеродное волокно также отличается хорошей электро- и теплопроводностью, эффективным электромагнитным экранированием, низким коэффициентом теплового расширения и сильной анизотропией. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно предлагает больше, чем просто... утроенный модуль Юнга и приблизительно вдвое больший модуль упругости, чем у арамидного (кевларового) волокна. Он нерастворим и не набухает в органических растворителях, кислотах или щелочах, что делает его очень подходящим для агрессивных и сложных сред. Одним из эффективных способов снижения стоимости применения углеродного волокна является его сочетание с конструкционными пластиками, такими как нейлон, что позволяет создавать высокоэффективные композитные материалы с оптимизированным соотношением цены и качества. В результате нейлон, армированный углеродным волокном, стал важной материальной системой в современном композитном машиностроении. Нейлон сам по себе является высокоэффективным конструкционным пластиком, но он страдает от влагопоглощения, ограниченной стабильности размеров и механических свойств, значительно уступающих металлам. Для преодоления этих ограничений с 1970-х годов применяется армирование волокнами. Нейлон, армированный углеродным волокном, значительно улучшает прочность, жесткость, термостойкость, сопротивление ползучести, износостойкость и точность размеров. По сравнению с нейлоном, армированным стекловолокном, нейлон, армированный углеродным волокном, обладает превосходными демпфирующими свойствами и общими механическими характеристиками. Поэтому в последние годы композиты из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA), получили стремительное развитие. В частности, для аддитивного производства, СЛС (селективное лазерное спекание) Данная технология считается одним из наиболее подходящих методов обработки нейлоновых материалов, армированных углеродным волокном. Технический паспорт для справки Приложения Наша компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. является профессиональным производителем, специализирующимся на термопластах, армированных длинными волокнами (LFT и LFRT), включая Длинноволоконное стекловолокно (LGF) и Длинноволокнистая углеродная нить (LCF) ряд. Наши материалы LFT подходят для литья под давлением LFT-G, экструзионных процессов и компрессионного формования LFT-D. Длина волокна

Обзор материала PA6 Полиамид 6 (ПА6) — широко используемый конструкционный пластик с превосходными сбалансированными характеристиками. Сырье для его производства легкодоступно и экономично, что делает его доступным без зависимости от зарубежных технологий. Однако ПА6 имеет некоторые ограничения, такие как высокое водопоглощение, низкая ударная вязкость при низких температурах и умеренная стабильность размеров. Для преодоления этих ограничений ПА6 часто армируют стекловолокном (GF) для улучшения механических свойств. PA6-LGF (полиамид PA6, армированный длинными стекловолокнами) 1. Влияние содержания стекловолокна Содержание стекловолокна является ключевым фактором, определяющим характеристики армированных композитов. Увеличение содержания волокна повышает его плотность, уменьшая толщину матрицы PA6 между волокнами. Это улучшает ударную вязкость, прочность на растяжение и прочность на изгиб. Например: для PA6-LGF увеличение содержания волокон до 35% повысило ударную вязкость с 24,8 Дж/м до 128,5 Дж/м. Однако избыточное содержание волокон может снизить ударную вязкость. Прочность на изгиб также улучшается, поскольку волокна передают напряжение и поглощают энергию при разрушении, при этом экспериментальные результаты показывают модуль изгиба до 4,99 ГПа для 35% LGF. 2. Влияние длины сохранения волокна Длина волокна существенно влияет на механические свойства. Когда длина волокна меньше критической, увеличение длины улучшает сцепление смолы с волокном и сопротивление растяжению. Когда длина волокна превышает критическую, более длинные волокна поглощают больше энергии удара и повышают ударную прочность, поскольку количество концов волокон (точек зарождения трещин) уменьшается. Пример: При содержании волокна 40% увеличение длины волокна с 4 мм до 13 мм повысило прочность на растяжение со 154,8 МПа до 164,4 МПа, при этом прочность на изгиб и ударная вязкость с надрезом увеличились на 24% и 28% соответственно. Волокна длиннее 7 мм повышают сопротивление деформации при скручивании и механическую стабильность при высоких температурах и влажности. Технические характеристики (TDS) PA6-LGF может быть армирован длинным стекловолокном на 20–60% в зависимости от требований к изделию. По сравнению с неармированным PA6, PA6-LGF обладает повышенной прочностью, термостойкостью, ударопрочностью, стабильностью размеров и сниженной деформацией. В приведенной ниже технической документации представлены данные для PA6-LGF30. Применение PA6-LGF PA6-LGF широко используется в автомобильной, электронной/электрической и машиностроительной отраслях. Автомобильные запчасти Тенденции к снижению веса и миниатюризации способствуют использованию PA6-LGF в двигателях, электрических системах и компонентах кузова. Электронные и электрические компоненты �