Полипропилен, также известный как ПП или полипропен, представляет собой полиолефин или насыщенный полимер.

Высокая температура плавления, стойкость к истиранию, плохая химическая стойкость и высокое водопоглощение

Термопластичный полиуретан мягкий и эластичный, с превосходной прочностью на растяжение и разрыв. По этой причине его часто используют для изготовления деталей, требующих эластичности, подобной резине. ТПУ немного дороже, чем другие смолы, но его нельзя заменить для многих применений, например, для изготовления защитных проводов и оболочек кабелей. Еще одним преимуществом является то, что ТПУ улучшает захват продуктов, которые необходимо надежно держать в руке. О соединениях ТПУ-ЛГФ Какие продукты лучше всего производить из термопластичного полиуретана (ТПУ)? В число производимой продукции ТПУ входят автомобильные приборные панели, роликовые колеса, спортивные товары, электроинструменты, приводные ремни, медицинские приборы, обувь и т. д. Что такое термопластичный полиуретан (ТПУ) для литья пластмасс под давлением? ETPU — это прочная, очень устойчивая к истиранию смола, заменяющая резину и пластик. ТПУ могут быть жесткими или эластомерными. ТПУ обладает высокой гибкостью перед разрывом и идеально подходит для колес и дверных панелей. Какова температура формования термопластичного полиуретана (ТПУ)? в зависимости от формованного ТПУ. Подробнее о материалах Числономер ТПУ-НА-ЛГФ Цветr Естественный цвет или по индивидуальному заказу Ленгт 6-25 мм Паккаге 25 кг/мешок МОВ 25 кг Lзаход время 2-15 дней Порт Загрузкаg Порт Сямэнь Trade terms EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Сиамru LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинным волокном, объединяющих исследования и разработки продукции, исследования и разработки, производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, энергии ветра, спортивного оборудования и т. д. LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластическими материалами, армированными короткими волокнами (длина волокна менее 1-2 мм), в процессе LFT производятся волокна термопластичных конструкционных материалов длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой с помощью специальной системы форм для получения длинных полос, полностью пропитанных смолой, а затем разрезаются на необходимую длину. Наиболее часто используемой базовой смолой является ПП, за ней следуют PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK и т. д. Обычные волокна включают стекловолокно, углеродное волокно. В зависимости от конечного использования готовая продукция может использоваться для литья под давлением, экструзии, формования и т. д. или непоср�

PA 12 (также известный как Nylon 12) — это хороший пластик общего назначения с широким спектром применения добавок, известный своей ударной вязкостью, прочностью на разрыв, ударной вязкостью и способностью изгибаться без разрушения. Благодаря своим механическим свойствам PA 12 уже давно используется производителями литья под давлением.

Гомополимерный полипропилен (ПП), армированный длинным стекловолокном, обладает превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность, ударопрочность и стабильность размеров. Благодаря содержанию стекловолокна от 20% до 60% он идеально подходит для применения в автомобильной, промышленной технике и электроинструментах, обеспечивая легкую, но прочную альтернативу традиционным металлам.

ETPU — это прочная, очень устойчивая к истиранию смола, заменяющая резину и пластик. ТПУ могут быть жесткими или эластомерными. ТПУ демонстрирует высокую гибкость перед разрывом и идеально подходит для колес и дверных панелей.

ABS — еще один предпочтительный тип инженерного пластика, который ценится за свою химическую и термическую стабильность, прочность, ударную вязкость и глянцевую поверхность. Множество полезных свойств делают его универсальным материалом. Он используется во всем: от потребительских товаров, таких как игрушки и велосипедные шлемы, до автомобильных применений, таких как элементы внутренней отделки, корпуса для электроники и многое другое.

PPS — это высокопроизводительный, прочный конструкционный пластик с отличной размерной и термической стабильностью, а также широким диапазоном рабочих температур до 260 °C и хорошей химической стойкостью. Более того, ППС, как и большинство других термопластов, является электрическим изолятором. Его способность использоваться при высоких температурах в сочетании с его термической стабильностью делает PPS отличным выбором для таких применений, как полупроводниковые компоненты машин, подшипники и седла клапанов.

PPA (Полифталамид) представляет собой полифталамид. PPA представляет собой разновидность термопластичного функционального нейлона как с полукристаллической, так и с некристаллической структурой. Его получают поликонденсацией фталевой кислоты и фталиндиамина. Он обладает превосходной термической, электрической, физической и химической стойкостью и другими комплексными свойствами.

Полифталамид — это высокоэффективная смола из семейства нейлонов с исключительными термическими, механическими и физическими свойствами. Он гигроскопичен, непрозрачен, полукристаллический и может использоваться при литье пластмасс под давлением. Большинство PPA наполнены стекловолокном или углеродным волокном для повышения жесткости при высоких температурах. В результате PPA часто используется в приложениях вместо металла или более дорогого термопласта.

MXD6 (поли-м-ксилиленадипамид), армированный длинным стекловолокном, представляет собой высокоэффективный композитный материал

Чистый PEEK сам по себе представляет собой специальный инженерный пластик, обладающий радиационной стойкостью, самосмазкой, устойчивостью к высоким температурам, износостойкостью, усталостной прочностью и другими характеристиками. Характеристики материала PEEK, армированного углеродным волокном, улучшились во многих аспектах по сравнению с чистым материалом PEEK. Композит, армированный длинным углеродным волокном PEEK материал в 5 раз прочнее, чем металл, на 60 % легче и более чем на 10 % лучше, чем аналогичные продукты .