lft tpu длинные композитные материалы из углеродного волокна для изготовления роботов

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.

Высокий барьер Нейлон Материал MXD6 Заполнение длинного стекловолокна

термопластичный TPU LCF Пеллеты из углеродного волокна для легких структурных частей

MXD6 Инъекционная машина волокна стекло MXD6 Гранулы полимер, который изготовлен в Само завод

Что такое ППА? PPA (Полифталамид) представляет собой полифталамид. PPA представляет собой разновидность термопластичного функционального нейлона как с полукристаллической, так и с некристаллической структурой. Его получают поликонденсацией фталевой кислоты и фталендиамина. Он обладает отличной термической, электрической, физической и химической стойкостью и другими комплексными свойствами. Он по-прежнему обладает превосходными механическими свойствами, в том числе высокой жесткостью, высокой прочностью, высокой точностью размеров, низкой деформацией и стабильностью, сопротивлением усталости и сопротивлению ползучести в суровых рабочих условиях постоянной высокой температуры, влажности, масляного загрязнения и химической коррозии при 200 ℃. Основное применение – некристаллический ПФА. PPA обладает высокой твердостью, отличной механической прочностью, такой как изгиб, растяжение и удар при высокой температуре, и может противостоять ползучести при растяжении в течение длительного времени. Его жесткость и прочность даже превосходят PPS и PEEK при высокой температуре 120 ℃. Особенно подходит для замены сплава для литья под давлением для снижения затрат. PPA обладает более высокой термической стабильностью, чем PA46, лучшей стойкостью к дуге и возможностью инфракрасной сварки оплавлением CTI. PPA обладает отличной стойкостью к бензину, дизельному топливу, маслам, минеральным маслам, трансформаторным маслам и другим маслам даже при высокой температуре 150 ℃. PPA подходит для длительного использования на открытом воздухе без снижения физических свойств даже в экстремальных климатических условиях, таких как сильное УФ-излучение, высокая влажность и высокая температура. Смола PPA прочнее и тверже жирных полиамидов, таких как нейлон 66; Менее чувствителен к воде; Улучшенные тепловые характеристики; И гораздо лучше ползучесть, усталость и химическая стойкость. Подавляющее большинство смол PPA перерабатывается традиционным литьем под давлением. Что такое длинное углеродное волокно? Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Отличные механические свойства длинного армированного углеродного волокна компании делают его идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» в восприятии потребителей — его мож

pпластиковые гранулы Ла для пластичного продукта гранулы ПЛА является одним из видов инженерно modifeid пластика длинного армированного полипропилена;

Полиамид 66 Нейлон — это общее название полиамида (ПА), общий термин для термопластичных смол, содержащих повторяющиеся амидные группы в основной цепи молекулы, включая алифатические полиамиды, алифатически-ароматические полиамиды и ароматические полиамиды. Являясь одним из пяти лучших инженерных пластиков, нейлон имеет чрезвычайно широкий спектр промышленных применений, в основном в автомобильных деталях, механических деталях, электронике и бытовой технике, косметике, клеях и упаковочных материалах. Среди них наибольшее производство и наиболее широкое применение имеют алифатические полиамиды, в основном нейлон 66 и нейлон 6. Нейлон 66 (ПА66) производится путем конденсации адипиновой кислоты и гександиамина, который относится к классу полиамидов. Преимущества: высокая прочность, коррозионная стойкость, хорошие характеристики износостойкости, самосмазывающаяся, огнестойкая, нетоксичная защита окружающей среды и другие отличные характеристики. Недостатки: плохая термостойкость и кислотостойкость, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и при низких температурах, высокое водопоглощение влияет на размерную стабильность и электрические свойства изделий. Полиамид 66 наполнитель длинное углеродное волокно Высокоэффективные волокна — это химические волокна с высокой несущей способностью и высокой долговечностью, поскольку они имеют особую физическую или химическую структуру, воплощенную в некоторых превосходных характеристиках, которых нет у традиционных волокон, таких как термостойкость, коррозионная стойкость, огнестойкость и другие. характеристики. Углеродное волокно представляет собой неорганический полимерный материал с содержанием углерода более 90%, полученный из органических волокон путем карбонизации и графитизации. Преимущества: легкий вес, высокая прочность, высокий модуль, высокая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление усталости, электропроводность, теплопроводность и т. д. Недостатки: высокая стоимость, относительно сложная инфильтрация, плохая прозрачность и т. д. Композитные материалы из углеродного волокна являются очень полезными конструкционными материалами, которые не только легки, устойчивы к высоким температурам, но также обладают высокой прочностью на растяжение и модулем упругости и являются незаменимыми материалами для изготовления космических кораблей, ракет, ракет, высокоскоростных самолетов и больших пассажирский самолет. В транспорте, химической промышленности, металлургии, строительстве и других отраслях промышленности, а также спортивном инвентаре и других аспектах имеют широкий спектр применения. Плотность композитов PA66/CF имеет тенденцию к небольшому увеличению по мере увеличения содержания CF

Что такое АБС? 1. АБС-пластик представляет собой термопластичный полимерный конструкционный материал, в основном состоящий из пропилена, бутадиена и других химических веществ, синтетический полимерный материал, также известный как АБС-смола, из-за его хорошей термостойкости, ударопрочности, обработки, поэтому использование широкого спектра. 2. Поскольку АБС-пластик очень твердый, обладает высокой ударопрочностью, устойчивостью к царапинам, стабильностью размеров и другими свойствами, а также обладает характеристиками влагостойкости, коррозионной стойкости, простоты обработки и т. д., это идеальный материал. 3. Материал ABS также имеет хорошую светопроницаемость по сравнению с такой же прозрачностью акрила, хотя он имеет лучшую прочность, цена относительно высокая, а цвет не больше, чем цвет акрила, обычно бежевый, черный, прозрачные три цвета. . 4. Материал АБС также очень экологичен благодаря использованию экологически чистых химикатов, поэтому нетоксичен и не имеет запаха, а также обладает электроизоляцией и является очень безопасным материалом. 5. Материал АБС легко деформируется в условиях высокой температуры, температура деформации составляет 93-118 градусов по Цельсию, но он очень хорошо работает в условиях низкой температуры, поэтому он также является материалом, устойчивым к высоким температурам. Каковы преимущества АБС-пластика? АБС имеет ряд важных преимуществ как универсальный конструкционный материал. Ниже приведен краткий список некоторых преимуществ АБС-пластика: АБС-пластик недорогой и широко распространен, он доступен во многих цветах, характеристиках материала и формах (гранулы, трубки, стержни, нити и т. д.). АБС-пластик прочный, легкий и пластичный, легко обрабатывается, но сохраняет хорошую устойчивость к химическим веществам, ударам и истиранию. АБС более термостойкий, чем другие термопласты в своей весовой категории, и может выдерживать несколько циклов нагрева/охлаждения, что делает его полностью пригодным для вторичной переработки пластиком. ABS позволяет добиться очень привлекательного внешнего вида и легко поддается покраске. ABS имеет низкую тепло- и электропроводность. По сравнению с ПЛА Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) был впервые запатентован в 1948 году и коммерциализирован в 1954 году корпорацией Borg-Warner. Это аморфный термопластичный полимер с неупорядоченной молекулярной структурой. АБС обычно изготавливается путем полимеризации стирола и акрилонитрила. ABS — более прочный пластик, чем PLA. Его можно использовать для применений, требующих значительной прочности и ударопрочности. Преимущества ABS по сравнению с PLA? ABS имеет более высокую температуру стеклования, чем PLA. ABS, как правило, прочнее PLA. Он выдерживает ударные нагрузки и обладает лучшей стойкостью к истиранию.  PLA и ABS: сравнение приложений PLA не широко используется в типичных потребительских и промышленных целях. Он в основном используется для 3D-печати в любительских приложениях или для прототипирования, но нашел некоторые применения и в биомедицинской промышленности. С другой стороны, АБС используется в качестве конструкционного пластика практически во всех отраслях промышленности. Он предпочтителен для применений, требующих прочности и ударопрочности. PLA и ABS: сравнение точности деталей PLA — очень простой материал для 3D-печати, из него можно изготавливать детали со стабильными размерами. ABS, с другой стороны, имеет тенденцию легко деформироваться во время печати. PLA против ABS: сравнение скорости И PLA, и ABS могут печатать со скоростью от 45 до 60 мм/с.  PLA против ABS: сравнение поверхностей PLA и ABS, напечатанные на 3D-принтере, имеют общую поверхность FDM (моделирование плавлением) с видимыми линиями слоев. Тем не менее, ABS можно разглаживать паром с помощью растворителей, таких как ацетон, а PLA необходимо отшлифовать вручную для достижения оптимального качества поверхности. Процесс сглаживания паром расплавляет поверхность, придавая ей гладкую и однородную поверхность. PLA и ABS: сравнение термостойкости PLA имеет плохую термостойкость по сравнению с ABS. PLA начнет размягчаться при 60 °C, тогда как ABS не начнет размягчаться до 105 °C.  PLA и ABS: сравнение биоразлагаемости PLA — это биопластик, который биоразлагается при определенных условиях. К сожалению, эти условия присутствуют только на промышленных предприятиях по компостированию. Необходимые условия включают высокие температуры и воздействие специфической микробной среды. Для полного разложения PLA в природе может потребоваться до 80 лет. С другой стороны, АБС не является биоразлагаемым, и для его полного разложения могут потребоваться сотни лет.  PLA против ABS: сравнение токсичности PLA обычно считается безопасным и нетоксичным после печати. Во время печати PLA выделяет ЛОС (летучие органические соединения). Поэтому не рекомендуется печатать PLA в непроветриваемом помещении. Однако концентрация этих ЛОС низкая, и вентиляция является лишь дополнительной мерой предосторожности. ABS не содержит известных канцерогенов и не оказ...