Промышленный новый материал PPA композитный длинное углеродное волокно более высокая производительность более низкая цена

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.

Высокий барьер Нейлон Материал MXD6 Заполнение длинного стекловолокна

термопластичный TPU LCF Пеллеты из углеродного волокна для легких структурных частей

MXD6 Инъекционная машина волокна стекло MXD6 Гранулы полимер, который изготовлен в Само завод

lft tpu длинные композитные материалы из углеродного волокна для изготовления роботов

Полифениленсульфид – новый функциональный инженерный пластик.

PEEK-длинное углеродное волокно Полиэфирэфиркетон (PEEK), полное английское название полиэфиркетона, представляет собой специальный конструкционный пластик с превосходными характеристиками и имеет больше преимуществ, чем другие специальные конструкционные пластики, такие как износостойкость, стойкость к высоким температурам, высокая прочность и высокий модуль, огнестойкость и защита от излучения. стойкий и так далее. Кроме того, полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает хорошей термической стабильностью и текучестью расплава выше точки плавления, поэтому полиэфирэфиркетон (PEEK) также обладает типичными технологическими свойствами термопластов. Смола PEEK нетоксична, легка, устойчива к коррозии и является одним из материалов, наиболее близких к человеческому скелету, хорошо совместима с мускулатурой, поэтому ее часто используют вместо металла для изготовления костей человека. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, компенсируют недостатки ударной вязкости и отклонения в ударной вязкости. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут проявлять высокую механическую прочность и гидролитическую стабильность в таких условиях, как горячая вода, пар, растворители и химические реагенты, и могут использоваться для изготовления различных медицинских изделий, требующих стерилизации паром при высокой температуре. Преимущества PEEK-LCF PEEK обладает высокой жесткостью, хорошей размерной стабильностью, низким коэффициентом линейного расширения и может выдерживать большие нагрузки без значительного удлинения с течением времени, а его низкая плотность и хорошие технологические свойства делают его подходящим для деталей с высокими требованиями к чистоте. Среди этих элементов материалы из углеродного волокна сильно перекликаются с характеристиками PEEK. Углеродное волокно является не только одним из типичных легких материалов, но и выдающимися механическими свойствами. В результате композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут снизить вес как минимум на 70% по сравнению с традиционными металлическими материалами. Материал PEEK сам по себе очень износостойкий и имеет хорошее сцепление с углеродными волокнами для дальнейшего повышения его износостойкости благодаря композитным деталям PEEK, армированным углеродным волокном, и материалам из кобальтового сплава для экспериментов по сравнению износа результаты показывают, что: при 23 ℃, с использованием Износостойкая машина M-200 при 400 об / мин после 100 минут износа обнаружила, что поверхность композита PEEK, армированного углеродным волокном, гладкая. Следы износа были небольшими, а углеродное волокно хорошо сцеплялось с PEEK без извлечения волокна. Напротив, следы износа поверхности кобальтового сплава очень очевидны, даже появляется большое количество частиц износа, видны внутренние загрязнения металла. PEEK обладает высокой механической прочностью и гидролитической стабильностью в горячей воде, паре, растворителях и химических реагентах и ​​т.д. Технический паспорт для справки Приложение PEEK-LCF вопросы и ответы 1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна? Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты с углеродным волокном в качестве армирующего материала и термопластичной смолой в качестве матрицы. По методу армирования углеродного волокна его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластические композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластические композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF). Длинное углеродное волокно и короткое углеродное волокно в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого фиксированного различия, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, более распространенными характеристиками являются 6 мм, 12 мм , 20мм, 30мм, 50мм. Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать в зависимости от термопластичной смолы. Существует много распространенных термопластичных смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. д. Однако композиты из термопластичных смол с армированием углеродным волокном в основном используются в аэрокосмической промышленности, точном оборудовании и других сложных рабочих средах, поэтому термопластические композиты из углеродного волокна чаще изготавливаются. из полиэфирэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (PI), полиэфиримида (PAI) и других термопластичных смол среднего и высокого класса в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала. 2. Как композиционный материал из термопластичного углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Композиты из термопластичного углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают отличной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью при штамповке и технологичностью при изгибе. Например, компания Teijin смогла добавить в процес...

длинный полиамид, армированный углеродным волокном (нейлон) Типичный диапазон применения одного из модифицированных инженерных пластиков в усиленный pa12 и закаленный нейлон может использоваться в военных тканях и парашютах, автомобилях, спортивных профилях, авиации и т. д.