MXD6 машина впрыски волокна стекла mxd6 полимерных гранул

Высокий барьер Нейлон Материал MXD6 Заполнение длинного стекловолокна

термопластичный TPU LCF Пеллеты из углеродного волокна для легких структурных частей

MXD6 Инъекционная машина волокна стекло MXD6 Гранулы полимер, который изготовлен в Само завод

lft tpu длинные композитные материалы из углеродного волокна для изготовления роботов

Что такое ППА? PPA (Полифталамид) представляет собой полифталамид. PPA представляет собой разновидность термопластичного функционального нейлона как с полукристаллической, так и с некристаллической структурой. Его получают поликонденсацией фталевой кислоты и фталендиамина. Он обладает отличной термической, электрической, физической и химической стойкостью и другими комплексными свойствами. Он по-прежнему обладает превосходными механическими свойствами, в том числе высокой жесткостью, высокой прочностью, высокой точностью размеров, низкой деформацией и стабильностью, сопротивлением усталости и сопротивлению ползучести в суровых рабочих условиях постоянной высокой температуры, влажности, масляного загрязнения и химической коррозии при 200 ℃. Основное применение – некристаллический ПФА. PPA обладает высокой твердостью, отличной механической прочностью, такой как изгиб, растяжение и удар при высокой температуре, и может противостоять ползучести при растяжении в течение длительного времени. Его жесткость и прочность даже превосходят PPS и PEEK при высокой температуре 120 ℃. Особенно подходит для замены сплава для литья под давлением для снижения затрат. PPA обладает более высокой термической стабильностью, чем PA46, лучшей стойкостью к дуге и возможностью инфракрасной сварки оплавлением CTI. PPA обладает отличной стойкостью к бензину, дизельному топливу, маслам, минеральным маслам, трансформаторным маслам и другим маслам даже при высокой температуре 150 ℃. PPA подходит для длительного использования на открытом воздухе без снижения физических свойств даже в экстремальных климатических условиях, таких как сильное УФ-излучение, высокая влажность и высокая температура. Смола PPA прочнее и тверже жирных полиамидов, таких как нейлон 66; Менее чувствителен к воде; Улучшенные тепловые характеристики; И гораздо лучше ползучесть, усталость и химическая стойкость. Подавляющее большинство смол PPA перерабатывается традиционным литьем под давлением. Что такое длинное углеродное волокно? Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Отличные механические свойства длинного армированного углеродного волокна компании делают его идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» в восприятии потребителей — его мож

Информация НОАК PLA, также известный как полилактид, относится к полиэфирному полимеру, полученному полимеризацией молочной кислоты в качестве основного сырья, обычно с использованием возобновляемых растительных ресурсов (таких как кукуруза, маниока и т. д.), изготовленных из крахмала в качестве сырья. Это новый тип возобновляемого биоразлагаемого материала. Характеристики материала PLA Сырье является возобновляемым, и его относительно легко получить, даже если оно используется в качестве материалов для 3D-печати, которые можно использовать для крупномасштабного производства; PLA обладает хорошей термостабильностью и устойчивостью к растворителям. Температура обработки PLA составляет от 170 ℃ до 230 ℃, а готовый продукт обладает хорошей термостойкостью. Хорошая проницаемость и прозрачность, блеск, можно обрабатывать экструзией, прядением, двухосным растяжением, литьем с раздувом и другими способами, модуль упругости и изгиба может быть сопоставим с традиционной пластиковой смолой; Высокая биосовместимость. Мономерный материал PLA, L-молочная кислота, является эндогенным активным веществом в организме человека. Таким образом, готовый продукт, напечатанный с помощью 3D-печатного материала PLA, не токсичен для человеческого организма и может усваиваться организмом человека. Имеет хорошую разлагаемость. В отличие от методов разложения других материалов для 3D-печати, PLA внедряется в почву и полностью разлагается микроорганизмами в природе при определенных условиях с образованием углекислого газа и воды. Образующийся углекислый газ напрямую попадает в органическое вещество почвы или поглощается растениями, а не выбрасывается в воздух, который признан экологически чистым материалом. Применение материалов PLA Благодаря хорошим механическим и физическим свойствам материала PLA, материал PLA широко используется, в том числе в различных пищевых контейнерах, упакованных продуктах, ланч-боксах для фаст-фуда и т. д.  В то же время, благодаря своим преимуществам в совместимости и разлагаемости, PLA также может играть большую роль в области медицины, поскольку его можно превратить в материал для скелета медицинских тканей и медицинский носитель для человеческого тела. Помимо превосходной прочности на разрыв и растяжимости, PLA можно производить различными распространенными методами обработки, такими как экструзионное формование из расплава, литьевое формование, формование раздувной пленки, формование пенопласта и вакуумное формование. О нас

Знакомство с ТПУ Термопластичные полиуретановые эластомеры (ТПУ) представляют собой линейные полимеры, образованные путем сополимеризации сегментов твердых и мягких цепей, которые обладают такими физическими свойствами, как устойчивость к растяжению, истиранию и нагреву, а также эластичностью, аналогичной резине. Благодаря отличным характеристикам продукта области применения ТПУ расширяются, включая товары повседневного спроса, строительство, медицину, военную промышленность, автомобилестроение, сельское хозяйство и многие другие области. Также появляются новые продукты и области применения, такие как шланги большого диаметра (добыча сланцевого газа), зарядные кабели для транспортных средств на новых источниках энергии, промежуточные подошвы спортивной обуви из вспененного ТПУ (ETPU), приготовленные методом сверхкритического вспенивания, невидимые брекеты и т. д. Армированные волокном модифицированные композиты ТПУ ТПУ обладает хорошей ударопрочностью, но в некоторых случаях требуется высокий модуль упругости и очень твердый материал. Модификация, армированная стекловолокном, является распространенным техническим средством улучшения модуля упругости материала. Путем модификации можно получить термопластичные композиты со многими преимуществами, такими как высокий модуль упругости, хорошая изоляция, термостойкость, хорошее упругое восстановление, хорошая коррозионная стойкость, ударопрочность, низкий коэффициент расширения и стабильность размеров. Длинное стекловолокно VS Короткое стекловолокно По сравнению с коротким волокном длинное волокно имеет более высокие механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую ударную вязкость, чем короткое волокно, а предел прочности увеличивается в 0,5-1 раз. Термопласты против термореактивных материалов Термореактивные материалы: при первом нагревании они могут размягчаться и течь, а при нагревании до определенной температуры производят химическую реакцию перекрестного отверждения и становятся твердыми, это изменение необратимо, после чего при повторном нагревании они больше не может стать мягким и течь. Термопластик: термопластичная смола является основным компонентом, а для образования пластика добавляются различные добавки. При определенных температурных условиях пластик можно размягчить или расплавить, придав ему любую форму, а после охлаждения форма остается неизменной; это состояние может повторяться много раз и всегда обладает пластичностью, и это повторение есть лишь физическое изменение. Преимущества Термореактивные пластмассы: термореактивные пластмассы сохраняют свою прочность и форму даже при нагревании. Это делает термореактивны�

Пластик, армированный углеродным волокном Композитный пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), представляет собой легкий и прочный материал, который можно использовать для изготовления широкого спектра товаров, используемых в повседневной жизни. Этот термин используется для описания армированных волокном композитов с углеродным волокном в качестве основного структурного компонента. Обратите внимание, что буква «P» в CFRP также может означать «пластик», а не «полимер». Как правило, в композитах CFRP используются термореактивные смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные или виниловые эфиры. Несмотря на использование термопластичных смол в композитах из углепластика, термин «термопластичные композиты, армированные углеродным волокном» часто использует собственный акроним, композиты CFRTP. LFT-G фокусируется на LFT&LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна. По сравнению с коротким углеродным волокном длинное углеродное волокно имеет более высокие механические характеристики. Он больше подходит для крупных изделий и конструкционных деталей. Его прочность (прочность) в 1-3 раза выше, чем у короткого углеродного волокна, а прочность на растяжение (прочность и жесткость) увеличена в 0,5-1 раза. Свойства композитов углепластика Композиты, армированные углеродным волокном, отличаются от других композитов FRP, в которых используются традиционные материалы, такие как стекловолокно или арилоновое волокно. Преимущества композитов CFRP включают: Легкий вес: обычные композиты, армированные стекловолокном, с использованием непрерывного стекловолокна и 70% стекловолокна (вес стекла/вес брутто) обычно имеют плотность 0,065 фунта/кубический дюйм. Композит из углепластика с тем же 70%-м весом волокна обычно может иметь плотность 0,055 фунта на кубический дюйм. Повышенная прочность: композиты из углеродного волокна не только меньше весят, но и обладают большей прочностью и жесткостью на единицу веса. Это верно при сравнении композитов из углеродного волокна со стеклянным волокном и тем более при сравнении металлов. Например, при сравнении стали с композитами из углепластика хорошим эмпирическим правилом является то, что структура из углеродного волокна той же прочности обычно весит 1/5 веса стали. Вы можете себе представить, почему автомобильные компании рассматривают возможность использования углеродного волокна вместо стали. При сравнении композитов CFRP с алюминием (одним из самых легких используемых металлов) стандартным предположением является то, что алюминиевая конструкция той же прочности может весить в 1,5 раза больше, чем конструкция из углеродного волокна. Конечно, есть много переменных, которые могут изменить это сравнение. Марки и качество материалов могут различаться, и для композитов необходимо учитывать производственный процесс, структуру волокна и качество. Недостатки композитов CFRP Стоимость: каким бы удивительным ни был материал, есть причина, по которой углеродное волокно нельзя использовать во всех ситуациях. В настоящее время стоимость композитов CFRP во многих случаях слишком высока. В зависимости от текущих рыночных условий (спрос и предложение), типа углеродного волокна (аэрокосмический сорт по сравнению с коммерческим сортом) и размера пачки, цены на углеродное волокно могут значительно различаться. В пересчете на фунт углеродное волокно может стоить от 5 до 25 раз дороже, чем стекловолокно. Разница еще больше при сравнении стали с композитами из углепластика. Электропроводность: это может быть плюсом или минусом для композитов из углеродного волокна, в зависимости от применения. Углеродное волокно является чрезвычайно проводящим, в то время как стекловолокно является изолирующим. Во многих приложениях вместо углеродного волокна или металла используется стекловолокно исключительно из-за электропроводности. Например, в коммунальном хозяйстве многие продукты требуют использования стекловолокна. Это одна из причин, почему лестница использует стекловолокно в качестве поручня лестницы. Вероятность поражения электрическим током значительно ниже, если лестница из стекловолокна соприкасается со шнуром питания. Ситуация с лестницами из углепластика иная. Хотя стоимость композитов CFRP остается высокой, новые технологические достижения в производстве продолжают создавать более экономически эффективные продукты. Применение PP-LCF Длинное углеродное волокно в качестве армирующего материала углепластика, его доля составляет всего 1/4 от железа, удельная прочность в 10 раз больше, чем у железа, модуль упругости в 7 раз больше, чем у железа, отличные физические свойства углеродного волокна используются в различных областях от спорта. товары для самолетов. Детали продукта Число Длина Цвет Образец Упаковка Срок поставки Порт погрузки Груз ПП-НА-LCF30 5-25мм Оригинальный цвет (можно изменить) Доступный 20 кг мешок 7-15дней после отгрузки Порт Сямэнь В зависимости от вашего пункта назначения Сопутствующие товары                  ...