Высокий барьер Нейлон Материал MXD6 Заполнение длинного стекловолокна

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.

термопластичный TPU LCF Пеллеты из углеродного волокна для легких структурных частей

MXD6 Инъекционная машина волокна стекло MXD6 Гранулы полимер, который изготовлен в Само завод

lft tpu длинные композитные материалы из углеродного волокна для изготовления роботов

Что такое ППА? PPA (Полифталамид) представляет собой полифталамид. PPA представляет собой разновидность термопластичного функционального нейлона как с полукристаллической, так и с некристаллической структурой. Его получают поликонденсацией фталевой кислоты и фталендиамина. Он обладает отличной термической, электрической, физической и химической стойкостью и другими комплексными свойствами. Он по-прежнему обладает превосходными механическими свойствами, в том числе высокой жесткостью, высокой прочностью, высокой точностью размеров, низкой деформацией и стабильностью, сопротивлением усталости и сопротивлению ползучести в суровых рабочих условиях постоянной высокой температуры, влажности, масляного загрязнения и химической коррозии при 200 ℃. Основное применение – некристаллический ПФА. PPA обладает высокой твердостью, отличной механической прочностью, такой как изгиб, растяжение и удар при высокой температуре, и может противостоять ползучести при растяжении в течение длительного времени. Его жесткость и прочность даже превосходят PPS и PEEK при высокой температуре 120 ℃. Особенно подходит для замены сплава для литья под давлением для снижения затрат. PPA обладает более высокой термической стабильностью, чем PA46, лучшей стойкостью к дуге и возможностью инфракрасной сварки оплавлением CTI. PPA обладает отличной стойкостью к бензину, дизельному топливу, маслам, минеральным маслам, трансформаторным маслам и другим маслам даже при высокой температуре 150 ℃. PPA подходит для длительного использования на открытом воздухе без снижения физических свойств даже в экстремальных климатических условиях, таких как сильное УФ-излучение, высокая влажность и высокая температура. Смола PPA прочнее и тверже жирных полиамидов, таких как нейлон 66; Менее чувствителен к воде; Улучшенные тепловые характеристики; И гораздо лучше ползучесть, усталость и химическая стойкость. Подавляющее большинство смол PPA перерабатывается традиционным литьем под давлением. Что такое длинное углеродное волокно? Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Отличные механические свойства длинного армированного углеродного волокна компании делают его идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» в восприятии потребителей — его мож

PA66 проводящий пластик, армированный нейлоновым волокном, который сочетает в себе электропроводность металла (напряжение, приложенное к обоим концам материала, через материал через ток) и различные свойства пластика (т.е. Молекулы материала состоят из множества мелких повторяющихся структурных единиц). Плотность (г/см3): 1,2 ~ 1,7, эффективность проводящего антистатического пластикового экранирования (30 МГц-10 ГГц): 60-85 дБ; в основном используется в электронике, интегральных схемах. упаковка, электромагнитное экранирование и другие области. Это важный тип проводящих полимерных материалов. Проводящий антистатический материал. Полупроводящий экранирующий материал, используемый в кабелях среднего и высокого напряжения. Проводящий пластик представляет собой своего рода функциональный полимерный материал, в котором смешиваются смола и проводящий материал. материал и обрабатывается способом пластика. Плотность изделия из проводящего антистатического пластика низкая, вес снижается на 50%; Модуль изгиба (МПа): 2400 ~ 6000. С увеличением содержания углеродного волокна прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе композитов увеличиваются. Ударная вязкость консольной балки сначала увеличивается, а затем снижается, а ударная вязкость достигает максимального значения, когда масса углеродного волокна доля составляет 30%, что есть. Причина в том, что когда содержание волокон относительно велико, напряжение разрушения и его энергетический порог увеличиваются, и добавляются методы поглощения, такие как удлинение пути разрушения, вызванное избеганием волокна, демонтирование границы раздела волокна с матрицей и выдергивание волокна. в то время как внутренний надрезный эффект волокна увеличивается медленно, тем самым увеличивая ударную вязкость. Когда массовая доля углеродного волокна составляет более 30%, внутренний надрезный эффект углеродного волокна увеличивается с увеличением содержания углеродного волокна, а ударная вязкость снижается. . По дополнительным техническим вопросам обращайтесь:+ 86 139 5009 5727 ИНТЕРНЕТ:www.lft-g.com

ABS — еще один предпочтительный тип инженерного пластика, который ценится за свою химическую и термическую стабильность, прочность, ударную вязкость и глянцевую поверхность. Множество полезных свойств делают его универсальным материалом. Он используется во всем: от потребительских товаров, таких как игрушки и велосипедные шлемы, до автомобильных применений, таких как элементы внутренней отделки, корпуса для электроники и многое другое. После добавления стекловолокна в АБС жесткость, термостойкость и стабильность размеров композита значительно улучшаются. Кроме того, экономическая эффективность АБС-пластика и стекловолокна чрезвычайно хороша, что может удовлетворить потребности производителей при одновременном снижении затрат. О соединениях АБС-ЛГФ Основная сфера применения модифицированного АБС: 1. Автозапчасти: приборные панели, крылья, салон автомобиля, фары автомобиля, зеркала заднего вида, автозвук; 2. Электронные и электрические компоненты: ИТ-оборудование, корпуса ОА, преобразователи и т. д., розетки и т. д.; 3. Электронные приборы: переключатели, выключатели питания, контроллеры, мониторы, корпуса мониторов, электрические корпуса, электрические кронштейны; 4. Бытовая техника: электрические компоненты, электрические коробки управления. Каковы преимущества литья под давлением ABS? Преимущества литья под давлением ABS: 1. Высокая производительность. Эффективность Литье под давлением — это высокоэффективная и производительная технология производства, которая является предпочтительным методом производства деталей из АБС-пластика. Этот процесс создает ограниченное количество отходов и может производить большие объемы деталей при ограниченном взаимодействии с человеком. 2. Проектирование сложных деталей. Литьем под давлением можно производить многофункциональные, сложные компоненты, которые могут включать металлические вставки или формованные поручни с мягкой рукояткой.  3. Повышенная прочность АБС-пластик — это прочный и легкий термопласт, который благодаря своим свойствам широко используется во многих отраслях промышленности. Таким образом, литье под давлением ABS идеально подходит для применений, требующих повышенной долговечности и общей механической прочности. 4. Гибкость цвета и материала АБС-пластик легко окрашивается в широкий спектр цветов. Однако следует отметить, что АБС-пластик обладает плохой устойчивостью к атмосферным воздействиям и может разрушаться под воздействием ультрафиолетового излучения и длительного пребывания на открытом воздухе. К счастью, АБС-пластик можно покрасить и даже нанести гальваническое покрытие металлом, чтобы повысить его устойчивость к воздействию окружающей среды.  5. Снижение количества отходов Литье под давлением по своей сути является технологией производства с низкими отходами из-за больших объемов производства, для которых было разработано литье под давлением. Когда в год производятся миллионы деталей, любое количество отходов со временем приводит к значительным затратам. Единственные потери — это материал литника, направляющих и прокладок между половинками формы.  6. Низкая стоимость рабочей силы. Из-за высокой автоматизации процесса литья под давлением требуется очень ограниченное вмешательство человека. Сокращение вмешательства человека приводит к снижению затрат на рабочую силу. Это снижение затрат на рабочую силу в конечном итоге приводит к низкой стоимости детали. Подробности о материалах Число​ АБС-НА-ЛГФ Цвет​ Естественный цвет или по индивидуальному заказу Длина​ 6-25 мм Упаковка​ 25 кг/мешок МО К. 25 кг Время выполнения​ 2-15 дней Порт погрузки г Порт Сямэнь Торговые термины​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Xiam en LFT Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяя исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д. LFT термопластичные конструкционные материалы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластическими материалами, армированными короткими волокнами (длина волокон менее 1-2 мм), в процессе LFT производятся волокна термопластичных конструкционных материалов длиной 5-25 мм. Длинные волокна пропитываются смолой с помощью специальной системы форм для получения длинных полос, полностью пропитанных смолой, а затем разрезаются на необходимую длину. Наиболее часто используемой базовой смолой является ПП, за ней следуют PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK и т. д. Обычные волокна включают стекловолокно, углеродное волокно. В зависимости от конечного использования готовая продукция может использоваться для литья под давлением, экструзии,...

HDPE производство модифицированных гранул под давлением материал.