MXD6 Инъекционная машина волокна стекло MXD6 Гранулы полимера

MXD6 injection machine fiber glass mxd6 granules polymer which one is made in ourself factory.

Высокий барьер Нейлон Материал MXD6 Заполнение длинного стекловолокна

термопластичный TPU LCF Пеллеты из углеродного волокна для легких структурных частей

lft tpu длинные композитные материалы из углеродного волокна для изготовления роботов

Что такое ППА? PPA (Полифталамид) представляет собой полифталамид. PPA представляет собой разновидность термопластичного функционального нейлона как с полукристаллической, так и с некристаллической структурой. Его получают поликонденсацией фталевой кислоты и фталендиамина. Он обладает отличной термической, электрической, физической и химической стойкостью и другими комплексными свойствами. Он по-прежнему обладает превосходными механическими свойствами, в том числе высокой жесткостью, высокой прочностью, высокой точностью размеров, низкой деформацией и стабильностью, сопротивлением усталости и сопротивлению ползучести в суровых рабочих условиях постоянной высокой температуры, влажности, масляного загрязнения и химической коррозии при 200 ℃. Основное применение – некристаллический ПФА. PPA обладает высокой твердостью, отличной механической прочностью, такой как изгиб, растяжение и удар при высокой температуре, и может противостоять ползучести при растяжении в течение длительного времени. Его жесткость и прочность даже превосходят PPS и PEEK при высокой температуре 120 ℃. Особенно подходит для замены сплава для литья под давлением для снижения затрат. PPA обладает более высокой термической стабильностью, чем PA46, лучшей стойкостью к дуге и возможностью инфракрасной сварки оплавлением CTI. PPA обладает отличной стойкостью к бензину, дизельному топливу, маслам, минеральным маслам, трансформаторным маслам и другим маслам даже при высокой температуре 150 ℃. PPA подходит для длительного использования на открытом воздухе без снижения физических свойств даже в экстремальных климатических условиях, таких как сильное УФ-излучение, высокая влажность и высокая температура. Смола PPA прочнее и тверже жирных полиамидов, таких как нейлон 66; Менее чувствителен к воде; Улучшенные тепловые характеристики; И гораздо лучше ползучесть, усталость и химическая стойкость. Подавляющее большинство смол PPA перерабатывается традиционным литьем под давлением. Что такое длинное углеродное волокно? Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Отличные механические свойства длинного армированного углеродного волокна компании делают его идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» в восприятии потребителей — его мож

ПЛА-пластик Волокна полимолочной кислоты (PLA) изготавливают из крахмального сырья, такого как кукуруза и пшеница, превращают в молочную кислоту путем ферментации, а затем полимеризуют для получения PLA, который производится путем прядения из раствора или прядения из расплава. Это волокно, которое завершает естественный цикл и обладает способностью к биологическому разложению. Волокно вообще не использует нефть и другие химические материалы, а его отходы могут разлагаться на углекислый газ и воду под действием микроорганизмов в почве и морской воде, поэтому оно не будет загрязнять земную среду. Поскольку исходным сырьем для этого волокна является крахмал, цикл его регенерации короткий, около одного-двух лет, а выделяемый им углекислый газ может быть восстановлен в атмосфере за счет фотосинтеза растений. Длинный PLA, армированный углеродным волокном Углеродное волокно (CF) представляет собой неорганическое волокно, содержащее более 90% углерода. Он производится путем крекинга карбонизации органических волокон в условиях высокой температуры с образованием механизма основной углеродной цепи. Как новое поколение армирующих волокон, углеродное волокно обладает превосходными механическими и химическими свойствами, в том числе: 1) Легкий вес. Плотность углеродного волокна, а также магний и бериллий в основном эквивалентны менее 1/4 стали, использование композитов из углеродного волокна в качестве материала конструкционного компонента может привести к снижению качества конструкции на 30% -40%. 2) Высокая прочность и высокий модуль. Удельная прочность углеродного волокна в 5 раз выше, чем у стали, и в 4 раза выше, чем у алюминиевого сплава; удельный модуль в 1,3-12,3 раза выше, чем у других конструкционных материалов. 3) Малый коэффициент расширения. У большей части углеродного волокна при комнатной температуре коэффициент теплового расширения отрицательный, коэффициент теплового расширения в условиях высокой температуры невелик, это нелегко из-за высокой рабочей температуры, расширения и деформации. 4) Хорошая химическая коррозионная стойкость. В кислотной, щелочной среде очень стабильные характеристики, могут превращаться в различные типы продуктов химической коррозии. 5) Сильное сопротивление усталости. Его композитные материалы испытаны на усталость под напряжением миллионы циклов, скорость сохранения прочности по-прежнему составляет 60%, в то время как 40% стали, алюминий на 30%, армированный стекловолокном пластик составляет всего 20% -25%. Композиты из углеродного волокна представляют собой армирование углеродного волокна. Хотя углеродное волокно можно использовать отдельно и выполнять определенную функцию, оно в конечном итоге является хрупким материалом, только с комбинацией матричных м

PLA (полимолочная кислота) представляет собой полукристаллический термопластичный полиэфир. Он получен из возобновляемых ресурсов и поэтому классифицируется как биопластик. PLA обычно изготавливается из растительного крахмала. Это происхождение в конечном итоге привело к появлению двух ключевых мономеров, используемых в синтезе PLA, — молочной кислоты и лактида. Каждый мономер можно использовать для производства PLA различными способами. Низкомолекулярный PLA был впервые произведен в 1932 году. В 1952 году DuPont усовершенствовала процесс и создала высокомолекулярный PLA. PLA легко печатать. Он биоразлагаем и поэтому более экологичен, чем АБС. Производство PLA также требует гораздо меньше энергии. Длинный термопласт, армированный углеродным волокном LFT ® представляет собой компаунд LGF или LCF  , полученный методом производства Centerfill, который обеспечивает исключительные свойства по снижению веса и стоимости. С длиной гранул 7-25 мм и  содержанием  LGF или LCF от 20% до 70 % семейство продуктов LFT ® состоит из индивидуальных решений, отвечающих огромным требованиям отрасли, таких как: ·   LFT ® - Соответствует требованиям термостабильности. ·  LFT ® – обладает свойствами устойчивости к климатическим воздействиям, включая устойчивость к ультрафиолетовому излучению. ·  LFT ® - Ультра производительность и безопасность, с исключительной ударопрочностью, особенно при низких температурах. ·  LFT ® - Экономичность Ps Метод производства Centerfill : Centerfill использует нашу запатентованную технологию для введения стеклянного ровинга (GFR), состоящего из нескольких тысяч нитей, в пропиточное устройство и расплавления термопластической смолы, равномерно пропитывающей нити, а затем разрезающей их на гранулы. Производство. Чем композит отличается от пластика? Пластиковые компоненты обычно изготавливаются путем однократного впрыска полимера или иногда в результате двухэтапного процесса, в ходе которого резина накладывается на деталь для конкретных применений, таких как захват и уплотнение. Их относительно легко изготовить, обычно это одностадийная операция. С другой стороны, композиты  всегда представляют собой  два или более совместно обработанных материала, обеспечивающие лучшие свойства, чем могут обеспечить отдельные компоненты. Кроме того, они более сложны в изготовлении. Обычно они требуют ручных процессов укладки и, как правило, намного дороже с точки зрения рабочей силы, чем простые, автоматизированные операции формования. Композиты, как правило, во много раз прочнее эквивалентных пластиковых деталей. Это позволяет композитным деталям обеспечивать более высокую прочность и меньший вес по сравнению с аналогичным пластиковым компонентом. Пластиковые детали в большинстве случаев имеют неограниченную форму и разм�

Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, низкая коробление. Применение продукта: электронные приборы, детали машин и т. д.