Внедрение ППС Специальные инженерные пластмассы PPS обладают отличными характеристиками, его молекулярная структура относительно проста, основная цепь молекулы с бензольным кольцом и атомами серы расположены попеременно, большое количество бензольного кольца придает жесткость PPS, большое количество эфира серы связи и обеспечивают гибкость. ПФС обладает такими преимуществами, как твердость и хрупкость, высокая кристалличность, огнестойкость, хорошая термическая стабильность, высокая механическая прочность и отличные электрические свойства. Это продукт на вершине пластиковой пирамиды. Почему PPS filing длинное углеродное волокно? Полифениленсульфид (ПФС), модифицированный стеклянными волокнами, углеродными волокнами и другими материалами, повышает электропроводность, теплопроводность, термостойкость, стойкость к истиранию, высокую прочность, стойкость к гидролизу и другие характеристики материала. Таким образом, формирование специальной инженерной пластмассы по уникальным признакам. Композитный материал с длинным волокном является наиболее важной особенностью исходного материала, не обладающего превосходными характеристиками, если вы присоедините длину армирующего материала к классификации, его можно разделить на: композитные материалы с длинным волокном, коротким волокном и непрерывным волокном. . В композиционном материале, состоящем из волокон, их разрезают или вытягивают, волокна вытягиваются из матрицы, такой процесс вытягивания способствует поглощению энергии, обеспечиваемой нагрузкой, чем длиннее волокна находятся в пределах определенной длины, тем больше поглощение энергии, и тем значительнее ее сила. И в том же объеме, из-за того, что чем длиннее одиночное волокно, чем меньше количество корней волокна, тем меньше концентрация напряжения, создаваемого на конце волокна, тем сложнее разрушение материала. По результатам отзывов о практических применениях различные свойства термопластичных композитов, армированных длинными углеродными волокнами, лучше, чем у коротких волокон. Кроме того, композиты, армированные углеродным волокном, в процессе трения, тело волокна играет важную роль в смазке, углеродное волокно на большие расстояния может быть гораздо более устойчивым, стабильным смазыванием, поэтому коэффициент трения ниже, меньше износ и образование более мелкий абразивный мусор. Благодаря таким преимуществам длинные армированные углеродным волокном термопластичные композиты не боятся высоких частот и нагрузок и намного лучше работают в практических приложениях. Технический паспорт PPS-LCF для справки Применение PPS-LCF Детали упаковки Выберите нас Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. имеет передовое производственное оборудование и инструменты для испытаний, �

Физические свойства нейлоновых материалов Отличные механические свойства: высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость. Отличное самосмачивание, износостойкость: малый коэффициент трения, долгий срок службы в качестве компонента трансмиссии. Отличная термостойкость: температура теплового искажения PA66 очень высока, может использоваться в течение длительного времени при 150 градусах Цельсия, PA66 после армирования стекловолокном, температура теплового искажения 252 градуса Цельсия или более. Отличные электроизоляционные свойства: очень высокое объемное сопротивление, высокое сопротивление пробивному напряжению, отличные электроизоляционные материалы. Внедрение гранул LCF с наполнителем Nylon66 PA66 представляет собой высокоэффективный инженерный пластик, влагопоглощающий, с плохой стабильностью размеров изделий, прочностью и твердостью и металлом. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще в 1970-х годах люди использовали углеродное волокно и стекловолокно для улучшения его характеристик. PA66, армированный материалами из углеродного волокна, в последние годы развивается быстрее, потому что PA66 и углеродное волокно имеют отличные характеристики в области конструкционных пластиковых материалов, комплексное воплощение композитного материала превосходства двух, таких как прочность и жесткость, чем у неусиленный PA66 намного выше, чем у высокотемпературной ползучести, мал, термическая стабильность значительного улучшения точности размеров хорошая, износостойкая. В настоящее время композитные материалы из углеродного волокна PA66 представляют собой в основном короткие или длинные частицы, армированные углеродным волокном, которые широко используются в автомобильной промышленности, спортивных товарах, текстильном оборудовании, аэрокосмических материалах и других областях. Углеродное волокно легкое, обладает высокой прочностью на растяжение, стойкостью к истиранию, коррозионной стойкости, сопротивлению ползучести, электропроводности, теплопередаче и т. д. Оно очень похоже на стекловолокно, но превосходит стекловолокно. По сравнению со стекловолокном модуль в 3 раза выше, что является материалом с высокой жесткостью и высокой прочностью. Спецификация PA6-LCF для справки Из экспериментов технического отдела мы знаем, что прочность на изгиб, модуль упругости при изгибе, ударная вязкость и прочность на плоский сдвиг материала с добавлением углеродного волокна PA66 увеличиваются с увеличением содержания углеродного волокна, прочность на поперечный сдвиг немного снижается, в целом прочность материала резко возросла. Применение PA66-LCF Сертификат Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам Почетный сертификат Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы Фабрика и лаборатория Вопросы и ответы 1. Существуют ли унифицированные справочные данные о характеристиках изделий из углеродного волокна? Производительность конкретных нитей из углеродного волокна фиксирована, например, нити из углеродного волокна Toray, T300, T300J, T400, T700 и так далее, можно проследить ряд параметров. Тем не менее, не существует единого стандарта для измерения изделий из углеродного волокна. Во-первых, разные типы выбранного сырья приведут к разным характеристикам продуктов, а затем из-за выбора матрицы и разного дизайна продуктов это приведет к разным характеристикам продуктов. В дополнение к некоторым обычным трубам из углеродного волокна, плитам из углеродного волокна и другим обычным деталям, большинство продуктов из углеродного волокна в производстве образца перед испытанием, чтобы определить, соответствуют ли характеристики продукта использованию ожидаемого стандарта , а в качестве базовой точки 2. Дороги ли изделия из углеродного волокна? Цена композитных изделий из углеродного волокна тесно связана с ценой на сырье, уровнем технологии и количеством продукции. Некоторые продукты требований промышленной среды высоки, производительность продуктов и материалов из углеродного волокна имеет особые требования, что требует выбора конкретного сырья, сырья, тем выше производительность естественной цены более дорогих, таких как применение ортопедических термопластичных материалов из углеродного волокна PEEK. Конечно, чем сложнее производственный процесс, тем больше рабочее время и нагрузка, а себестоимость продукции возрастает. Однако чем больше количество заказа, тем ниже стоимость за штуку после того, как было налажено массовое производство конкретного продукта из углеродного волокна. В долгосрочной перспективе, 3. Являются ли композитные материалы из углеродного волокна токсичными? Композиты из углеродного волокна изготавливаются из нитей углеродного волокна, смешанного с керамикой, смолами, металлами и другими матрицами, как правило, нетоксичными. Например, вышеупомянутый материал PEEK представляет собой пищевую смолу, этот материал имеет хорошую совместимость с человеческим телом, не только безвреден для организма чело...

Длинное углеродное волокно В последние годы в связи с растущим спросом на легкие материалы в различных отраслях промышленности по всему миру (автомобильная, аэрокосмическая, военная, строительная и гражданская промышленность и др.), а также ужесточением требований к использованию экологически чистых и устойчивых материалов, использование Применение армированных волокном термопластичных композитов в различных отраслях промышленности увеличивается. Особенно для композитов, армированных углеродным волокном, по-прежнему существует высокая стоимость переработки после того, как продукты выбрасываются после завершения их жизненного цикла, и благодаря эффективным технологиям и методам переработки стоимость композитов, армированных углеродным волокном, может быть значительно снижена. Метод восстановления термопластичных композитов, армированных волокном, тесно связан с формой и методом формования армированных волокном полимеров. В качестве примера возьмем термопластичные композиты, армированные углеродным волокном. Армированные формы углеродного волокна в основном включают армирование коротким волокном, армирование длинным волокном и армирование непрерывным волокном, а основным методом получения является формование из расплава. Для термопластичных смол с высокой температурой плавления, таких как полиэфиримид (PEI) и полиэфирэфиркетон (PEEK), может применяться формование растворителем. Благодаря линейной молекулярной структуре термопластичная смола легко переходит из твердого состояния в жидкое при высокой температуре. Таким образом, термопластичные композитные материалы могут быть переработаны методом переплавки и изменения формы, который более пригоден для повторного использования, чем композитные материалы с матрицей из термореактивной смолы. Технический паспорт PP-LCF Приложение Все наши материалы могут быть переработаны В настоящее время все больше и больше компаний разрабатывают методы переработки термопластичных композитов, армированных волокном. Например, в Chevrolet Corvette 2014 года используются композитные материалы, содержащие переработанное углеродное волокно, в 21 компоненте кузова, включая двери, крышки багажника, боковые обтекатели и крылья. Компания Ford Motor Company использовала переработанные композиты из длинного углеродного волокна и полипропилена (LCF/PP) для замены оригинального инженерного пластика ASA в качестве жесткой части кронштейна передней стойки в своем спортивном внедорожнике Explorer 2018 года. О ЛФТ-Г Xiamen LFT композитный пластик Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся на LFR и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а

Длинное углеродное волокно В последние годы в связи с растущим спросом на легкие материалы в различных отраслях промышленности по всему миру (автомобильная, аэрокосмическая, военная, строительная и гражданская промышленность и др.), а также ужесточением требований к использованию экологически чистых и устойчивых материалов, использование Применение армированных волокном термопластичных композитов в различных отраслях промышленности увеличивается. Особенно для композитов, армированных углеродным волокном, по-прежнему существует высокая стоимость переработки после того, как продукты выбрасываются после завершения их жизненного цикла, и благодаря эффективным технологиям и методам переработки стоимость композитов, армированных углеродным волокном, может быть значительно снижена. Метод восстановления термопластичных композитов, армированных волокном, тесно связан с формой и методом формования армированных волокном полимеров. В качестве примера возьмем термопластичные композиты, армированные углеродным волокном. Армированные формы углеродного волокна в основном включают армирование коротким волокном, армирование длинным волокном и армирование непрерывным волокном, а основным методом получения является формование из расплава. Для термопластичных смол с высокой температурой плавления, таких как полиэфиримид (PEI) и полиэфирэфиркетон (PEEK), может применяться формование растворителем. Благодаря линейной молекулярной структуре термопластичная смола легко переходит из твердого состояния в жидкое при высокой температуре. Таким образом, термопластичные композитные материалы могут быть переработаны методом переплавки и изменения формы, который более пригоден для повторного использования, чем композитные материалы с матрицей из термореактивной смолы. Технический паспорт PP-LCF Приложение Все наши материалы могут быть переработаны В настоящее время все больше и больше компаний разрабатывают методы переработки термопластичных композитов, армированных волокном. Например, в Chevrolet Corvette 2014 года используются композитные материалы, содержащие переработанное углеродное волокно, в 21 компоненте кузова, включая двери, крышки багажника, боковые обтекатели и крылья. Компания Ford Motor Company использовала переработанные композиты из длинного углеродного волокна и полипропилена (LCF/PP) для замены оригинального инженерного пластика ASA в качестве жесткой части кронштейна передней стойки в своем спортивном внедорожнике Explorer 2018 года. О ЛФТ-Г Xiamen LFT композитный пластик Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся на LFR и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а

ПЛА-пластик Волокна полимолочной кислоты (PLA) изготавливают из крахмального сырья, такого как кукуруза и пшеница, превращают в молочную кислоту путем ферментации, а затем полимеризуют для получения PLA, который производится путем прядения из раствора или прядения из расплава. Это волокно, которое завершает естественный цикл и обладает способностью к биологическому разложению. Волокно вообще не использует нефть и другие химические материалы, а его отходы могут разлагаться на углекислый газ и воду под действием микроорганизмов в почве и морской воде, поэтому оно не будет загрязнять земную среду. Поскольку исходным сырьем для этого волокна является крахмал, цикл его регенерации короткий, около одного-двух лет, а выделяемый им углекислый газ может быть восстановлен в атмосфере за счет фотосинтеза растений. Длинный PLA, армированный углеродным волокном Углеродное волокно (CF) представляет собой неорганическое волокно, содержащее более 90% углерода. Он производится путем крекинга карбонизации органических волокон в условиях высокой температуры с образованием механизма основной углеродной цепи. Как новое поколение армирующих волокон, углеродное волокно обладает превосходными механическими и химическими свойствами, в том числе: 1) Легкий вес. Плотность углеродного волокна, а также магний и бериллий в основном эквивалентны менее 1/4 стали, использование композитов из углеродного волокна в качестве материала конструкционного компонента может привести к снижению качества конструкции на 30% -40%. 2) Высокая прочность и высокий модуль. Удельная прочность углеродного волокна в 5 раз выше, чем у стали, и в 4 раза выше, чем у алюминиевого сплава; удельный модуль в 1,3-12,3 раза выше, чем у других конструкционных материалов. 3) Малый коэффициент расширения. У большей части углеродного волокна при комнатной температуре коэффициент теплового расширения отрицательный, коэффициент теплового расширения в условиях высокой температуры невелик, это нелегко из-за высокой рабочей температуры, расширения и деформации. 4) Хорошая химическая коррозионная стойкость. В кислотной, щелочной среде очень стабильные характеристики, могут превращаться в различные типы продуктов химической коррозии. 5) Сильное сопротивление усталости. Его композитные материалы испытаны на усталость под напряжением миллионы циклов, скорость сохранения прочности по-прежнему составляет 60%, в то время как 40% стали, алюминий на 30%, армированный стекловолокном пластик составляет всего 20% -25%. Композиты из углеродного волокна представляют собой армирование углеродного волокна. Хотя углеродное волокно можно использовать отдельно и выполнять определенную функцию, оно в конечном итоге является хрупким материалом, только с комбинацией матричных м

Материал полиамид 12 Полиамид (ПА), широко известный как нейлон, представляет собой разнообразную группу полимеров, которые используются в качестве инженерных пластиков для замены металлов, чтобы удовлетворить промышленные требования к легким и недорогим изделиям. Материалы полиамидного ряда обладают устойчивостью к высоким температурам и электрическим сопротивлением. Благодаря своей кристаллической структуре они также обладают отличной химической стойкостью. Они обладают очень хорошими механическими и барьерными свойствами. Кроме того, эти материалы очень огнестойки. Полиамиды были первыми по-настоящему коммерческими синтетическими волокнами. При армировании углеродными волокнами (штапельными или длинными) их жесткость может конкурировать с жесткостью металлов, поэтому полиамиды часто рассматриваются в проектах по замене металлов. Полиамиды широко используются в автомобилестроении, транспорте, электронике, электротехнике и на рынках потребительских товаров. Основные свойства PA12: Превосходная химическая стойкость. Ударопрочность при низких температурах Сопротивление старению Устойчивость к высоким температурам Даже если они не обладают превосходной термостойкостью (HDT, пиковая температура...), они демонстрируют стабильную работу с течением времени, даже если они не отличаются превосходной термостойкостью (HDT, пиковая температура...) . может использоваться в широком диапазоне условий (температура, давление, химическая среда ......) PA12 особенно подходит для ситуаций, когда требуется долговременная стабильность. Приложение Дополнительные области применения вы можете связаться с нами для получения технической консультации. Подробности Число Цвет Длина Образец Упаковка Минимальный заказ Порт погрузки Срок поставки PA12-NA-LCF Естественный цвет/Индивидуальные 6-25мм Доступный 20 кг/мешок 20 кг Порт Сямэнь 7-45 дней после отгрузки Производственный процесс _ Тесты Свяжитесь с нами для получения дополнительных материалов

Материал полиамид 6 Химические и физические свойства PA6 очень похожи на свойства PA66, а различные молекулярные структуры и свойства PA6 и PA66 также приводят к различным функциям. PA6 имеет более низкую температуру плавления и широкий диапазон рабочих температур, поэтому он лучше чем PA66 с точки зрения сопротивления удару и растворимости, но он также более гигроскопичен. Поскольку многие качественные характеристики пластиковых деталей зависят от гигроскопичности, усадка формовочной сборки в основном зависит от кристалличности и гигроскопичности материала, поэтому при этом следует полностью учитывать использование продуктов дизайна PA6. Армированный нейлон 6 может уменьшить усадку PA6, эффективное решение влагопоглощающих свойств нейлона после изготовления деталей, вызванных проблемой высокой кристалличности, хорошей текучестью, что делает продукт более стабильным. Техническая спецификация Нейлоновые изделия следует использовать с учетом погрешности точности, вызванной тепловым расширением и водопоглощением, плохой кислотостойкостью, плохой светостойкостью при вращении; в течение длительного периода высокотемпературной среды смещения произойдет термическое окисление кислородом воздуха, начало побурения цвета, а затем разрыв. Поэтому он не подходит для использования на открытом воздухе. Тем не менее, модифицированный нейлон, армированный углеродным волокном, можно использовать на открытом воздухе, поскольку он улучшает плохое сопротивление ползучести. Использование продуктов с армированным волокном PA6 не только улучшает плохое сопротивление ползучести, но также повышает жесткость, износостойкость и прочность. *Советы: углеродное волокно с наполнителем PA6, если оно не очень хорошо совместимо, неизбежно приведет к плавающему волокну, плохим механическим свойствам и другим проблемам, но наши продукты очень хорошо совместимы, такой проблемы нет. Преимущества 01 Прочность и долговечность, отличное сочетание жесткости и термостойкости 02 Оптимизированная конструкция компонентов, идеальный внешний вид поверхности, возможность применения для сложного структурного литья миниатюризация деталей. 04 Очень высокая термическая стабильность 05 Постоянные электрические свойства в широком диапазоне температур и частот, обеспечивающие 100% безопасность при использовании установок и оборудования. Приложение Длинное углеродное волокно, наполненное PA6, добавляет углеродное волокно для улучшения материала, что делает продукты более прочными, превосходной термостойкостью, отличной ударопрочностью, хорошей стабильностью размеров, чтобы соответствовать требованиям его использования в промышленных продуктах и ​​повседневных аспектах. В последние годы автомобиль миниатюризируется, об

Композитные ленты из термопластичного препрега Что такое термопластичные препреговые ленточные композиты? Композиты состоят из трех элементов 1: матричная смола, например полипропилен, полиамид 2: волокно, такое как углеродное волокно, стекловолокно, и 3: морфология волокна одномерна или форма ткани, различное состояние плетения имеет разные свойства; Препрег представляет собой комбинацию смоляной матрицы и армирования, полученную путем пропитки непрерывных волокон или тканей смоляной матрицей в строго контролируемых условиях, и является промежуточным материалом при производстве композитов. Определенные свойства препрегов переносятся непосредственно в композиционный материал и составляют основу композиционного материала. Свойства композиционного материала во многом зависят от свойств препрега. Композиты PP-LCF Термопласты, армированные длинными волокнами, сокращенно LFT, используют ПП в качестве наиболее распространенной базовой смолы, за которой следует ПА, а также ПБТ, ПФС, САН и другие смолы, просто для разных смол необходимо использовать разные волокна для достижения лучших результатов. В автомобильной промышленности LFT-PP (длинный стеклопластик PP) используется в капотах автомобилей, рамах приборных панелей, поддонах аккумуляторов, каркасах сидений, передних модулях автомобилей, бамперах, багажниках, поддонах для запасных шин, крыльях, лопастях вентилятора, двигателе. шасси, багажники на крыше и т.д. LCF V и SCF В отличие от LFT, SFT (термопласты, армированные короткими волокнами), самая большая разница в их внешнем виде заключается в разнице в длине частиц и волокон: SFT Длина частиц: 1-3 мм Длина армирующих волокон: от 0,2 до 0,6 мм LFT Частица длина: от 6 до 25 мм Длина армирующего волокна: от 6 до 25 мм Приложения Самое раннее и наиболее зрелое применение LFT-PP — автомобильные детали. Благодаря своим отличным характеристикам и экономичности, LFT-PP все чаще используется в других областях, таких как инструменты, химическое оборудование, электроинструменты, садовые инструменты и так далее. например Замена штапельного волокна PA6-GF30 на LFT PP-GF50 Отсутствие водопоглощения, повышенная стабильность размеров Отсутствие изменения механических свойств из-за поглощения влаги Сопутствующие материалы                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   ТПУ-LCF                                     Часто задаваемые вопросы В. Существуют ли какие-либо особые технологические требования к длинному углеродному волокну для изделий для литья под давлением? A. Мы должны учитывать требования к длинному углеродному волокну для винтового сопла литьевой машины, конструкции пресс-формы и процесса литья под д

В индустрии пластмасс PEEK широко признан ведущим полимером с высокими эксплуатационными характеристиками (HPP). Однако предпочтительным материалом в автомобильной, аэрокосмической, нефтегазовой и медицинской промышленности уже давно является металл, и полимеры PEEK быстро меняют это представление. Что такое материал PEEK PEEK или полиэфирэфиркетон принадлежит к классу полимеров, известных как «ароматические поликетоны» (точнее, полиарилэфиркетон или PAEK). Исследования и разработки PEEK начались в 1960-х годах, но только в 1978 году компания Imperial Chemical Industries (ICI) запатентовала PEEK, а полимер Victrex PEEK был впервые выпущен на рынок в 1981 году. «Ароматный» обычно подразумевает характерный или сладкий вкус, который может кажется странным термином, но ученые используют его для описания определенных молекул, которые содержат циклическую структуру или состоят из нее (например, арильная единица выше). Небольшие молекулы этого типа, такие как толуол и нафталин, имеют характерный запах, отсюда и название. Однако сам PEEK, как и большинство термопластов, при нормальных условиях не имеет запаха. Химически PEEK представляет собой линейный полукристаллический полимер. P происходит от греческого слова «поли», означающего «много», поэтому многие EEK образуют PEEK. арильные и кетоновые группы обеспечивают жесткость, будучи несколько жесткими, что означает хорошие механические свойства и высокую температуру плавления. Эфирная группа обеспечивает определенную степень гибкости, в то время как арильная и кетоновая группы химически инертны и, следовательно, химически устойчивы. Регулярная структура повторяющихся звеньев означает, что молекула PEEK может быть частично кристаллизована, а кристалличность обеспечивает такие свойства, как износостойкость, сопротивление ползучести, сопротивление усталости и химическая стойкость. Полученный полимер широко признан одним из самых эффективных термопластов в мире. По сравнению с металлами материалы, подобные PEEK, легкие, легко поддаются формованию, устойчивы к коррозии, Технический паспорт для справки Когда требуется высокая производительность, PEEK в качестве предпочтительного полимера предлагает больше, чем два или три свойства, он предлагает широкий спектр превосходных свойств, включая: - Высокая термостойкость Испытания показали, что полимер PEEK LFT-G имеет температуру непрерывного использования 260°С (500°F). Это обеспечивает широкий спектр применений в горячих агрессивных средах, таких как обрабатывающая промышленность, нефтегазовая промышленность, а также в двигателях и трансмиссиях бесчисленных транспортных средств. PEEK устойчив к трению и износу в динамических приложениях, таких как упорные шайбы и уплотнения. - Химически инертен PEEK устойчив к повреждениям, вызванным химически коррозионными рабочими средами, такими как скважинные среды в нефтегазовой промышленности, а также зубчатые передачи в механических и автомобильных приложениях. Он устойчив к реактивному топливу, гидравлическим жидкостям, антиобледенителям и пестицидам, используемым в аэрокосмической промышленности, в широком диапазоне давлений, температур и временных интервалов. - Сильные механические свойства PEEK демонстрирует превосходную прочность и жесткость в широком диапазоне температур, а удельная прочность PEEK-подобных углеродных волоконных композитов во много раз выше, чем у металлов и сплавов. «Ползучесть» - это остаточная деформация материала под постоянным напряжением в течение определенного периода времени. «Усталость» — это хрупкое разрушение материала при многократном циклическом нагружении. Из-за своей полукристаллической структуры PEEK обладает высокой устойчивостью к ползучести и усталости и более долговечен, чем многие другие полимеры и металлы, в течение длительного срока службы. - Не воспламеняется и не горит легко PEEK обладает превосходной огнестойкостью с температурой воспламенения около 600°C. Даже при воспламенении при очень высоких температурах он не горит непрерывно и выделяет мало дыма. Это одна из причин, почему PEEK широко используется в коммерческих самолетах. - Молекулы PEEK, пригодные для вторичной переработки, настолько стабильны, что их можно снова и снова расплавлять и перерабатывать с минимальным воздействием на их свойства. Это помогает уменьшить воздействие на окружающую среду и обеспечивает более эффективное повторное использование отходов, образующихся в процессе производства. - И еще! PEEK также негигроскопичен, поэтому его свойства не изменяются во влажной среде; он устойчив к гамма- и электронному излучению и прозрачен при рентгеновском облучении, что делает его привлекательным для применения в медицинских устройствах. PEEK также электрически стабилен и обычно используется в качестве электрического изолятора, но может быть модифицирован, чтобы стать проводником или статическим диссипативный материал. В качестве термопласта PEEK он может подвергаться литью под давлением, формованию под давлением и экструзии с использованием обычного оборудования для обраб...

ППС-LCF В композитах из углеродного волокна можно сказать, что PPS, армированный углеродным волокном, является очень многообещающим новым материалом, его механические свойства, коррозионная стойкость, самовоспламеняемость и другие характеристики являются хорошими, поэтому он часто используется в качестве матричного материала для различные виды высокоэффективных композиционных материалов. На механические свойства полифениленсульфида, армированного углеродным волокном, также влияет содержание углеродного волокна, при определенном пороге, чем больше содержание углеродного волокна, тем сильнее способность выдерживать внешние нагрузки. Приложение За счет армирующих углеродных волокон ударная вязкость и прочность полифениленсульфидного ПФС могут быть существенно увеличены и улучшены, что делает его одним из наиболее часто используемых композитов в аэрокосмической области. По сравнению с металлом ППС, армированный углеродным волокном, имеет преимущества низкой стоимости и простоты обработки, а стоимость может быть снижена на 20%-50%. Используется в шасси, крыльях, дверях, крышках топливных баков, носовых обтекателях J-типа, обшивке кабины и других частях самолета, он не только помогает повысить ударопрочность, устойчивость к высоким температурам и коррозионную стойкость этих деталей, но и повышает эффективность загрузки самолета и снижает расход топлива за счет снижения качества. Техническая спецификация Продукты производства PPS, армированные углеродным волокном, с быстрым формованием, более легким в массовом производстве; армированный углеродным волокном PPS с экологическими стандартами, но также может использоваться дважды, при производстве всего продукта, а также при обработке растворителей и добавок не нужно вводить, поэтому это может уменьшить или даже в определенной степени избежать загрязнение окружающей среды, но и изделия из термопластов, в отличие от термореактивных композиционных материалов, не могут быть повторно использованы после формования изделия, при определенных температурных режимах оно имеет возможность переработки, регенерации и повторного использования. Более того, в отличие от изделий из термореактивных композитов, которые нельзя использовать повторно после формования, изделия из термопластов имеют возможность переработки и повторного использования при определенных температурных условиях. Кроме того, по сравнению с термореактивными продуктами, Другие материалы, которые могут вас заинтересовать                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Тесты и сертификаты Клиенты и мы Часто задаваемые вопросы 1. Существуют ли унифицированные справочные данные о характеристиках изделий из углеродного волокна? Производительность конкретных нитей из углеродного волокна фиксирована, например, нити из углеродного волокна Toray, T300, T300J, T400, T700 и так далее, можно проследить ряд параметров. Тем не менее, не существует единого стандарта для измерения изделий из углеродного волокна. Во-первых, разные типы выбранного сырья приведут к разным характеристикам продуктов, а затем из-за выбора матрицы и разного дизайна продуктов это приведет к разным характеристикам продуктов. В дополнение к некоторым обычным трубам из углеродного волокна, плитам из углеродного волокна и другим обычным деталям, большинство продуктов из углеродного волокна в производстве образца перед испытанием, чтобы определить, соответствуют ли характеристики продукта использованию ожидаемого стандарта , а в качестве базовой точки 2. Дороги ли изделия из углеродного волокна? Цена композитных изделий из углеродного волокна тесно связана с ценой на сырье, уровнем технологии и количеством продукции. Некоторые продукты требований промышленной среды высоки, производительность продуктов и материалов из углеродного волокна имеет особые требования, что требует выбора конкретного сырья, сырья, тем выше производительность естественной цены более дорогих, таких как применение ортопедических термопластичных материалов из углеродного волокна PEEK. Конечно, чем сложнее производственный процесс, тем больше рабочее время и нагрузка, а себестоимость продукции возрастает. Однако чем больше количество заказа, тем ниже стоимость за штуку после того, как было налажено массовое производс...

Что такое полиамид 6 материал Полиамидная смола, английское название полиамида, именуемое PA. широко известный как нейлон (нейлон), это повторяющиеся единицы макромолекулы в основной цепи, содержащие амидные группы в полимере общего термина. Для пяти инженерных пластиков в производстве самых больших, самых разновидностей, наиболее широко используемых разновидностей. PA66 (полиамид 66 или нейлон 66) по сравнению с PA6 более широко используется в автомобильной промышленности, корпусах приборов и других изделиях, от которых требуется ударопрочность и высокая прочность. Что такое длинное углеродное волокно (LCF) В индустрии модифицированных инженерных пластмасс композиты, армированные длинным волокном, представляют собой композиты, полученные с помощью ряда специальных методов модификации с использованием длинных углеродных волокон, длинных стеклянных волокон, арамидных волокон или базальтовых волокон и полимерной матрицы. Самая большая особенность композитов с длинными волокнами заключается в том, что они обладают превосходными характеристиками, которых нет у исходного материала. Если их классифицировать в соответствии с длиной добавленного армирующего материала, их можно разделить на: композиты с длинными волокнами, короткие волокна и непрерывные волокна. Как упоминалось в начале, композиты с длинным углеродным волокном представляют собой один из видов композитов, армированных длинным волокном, который представляет собой новый тип волокнистого материала с высокой прочностью и высокомодульным волокном. Композиты из углеродного волокна LCF демонстрируют высокую прочность в направлении оси волокна и имеют характеристики высокой прочности, легкого веса и т. д., а также полный спектр механических свойств, таких как плотность, удельная прочность, удельный модуль и т. д., которые несравнимы с другими материалами, что является своего рода новым материалом с превосходными механическими свойствами и множество специальных функций. Это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных функций. Каковы преимущества заполнения PA66 LCF 1. Хорошая механическая прочность. 2. Отличная ударная вязкость . 3. Отличная износостойкость и самосмазывающиеся свойства. 4. Хорошая маслостойкость. 5. Отличные газонепроницаемые свойства. 6. Отличная текучесть и формуемость. 7. Отличная термостойкость Приложения Дополнительные области применения вы можете связаться с нами для получения дополнительной технической консультации. Выставки 2023 Сертификаты Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам Почетный сертификат Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы Основн

Композиты PP-LCF Полипропилен представляет собой недорогие, отличные характеристики, широко используемые полимерные материалы, армированные углеродным волокном, могут улучшить прочность, температуру тепловой деформации и стабильность размеров полипропиленовых материалов, расширяя область применения полипропиленовых материалов, широко используемых в электронных и электрических приборах. , автомобильной, строительной и других областях. Особенно в автомобильной сфере, с развитием транспортных средств с новой энергией и в тенденции легкости автомобилей, все более широко используются материалы, армированные углеродным волокном. Характеристики полипропиленовых материалов, армированных длинным углеродным волокном Более высокие механические свойства Простое производство, легкое литье, низкая деформация Меньшая плотность, легкий вес, можно заменить сталь пластиком Приложение Модифицированный полипропиленовый материал, армированный углеродным волокном, имеет ряд преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, термостойкость, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибрации и т. д. его можно применять для сборки автомобильных вспомогательных приборов и других автомобильных деталей. Набор инструментов для автомобиля Автомобильные передние компоненты Дополнительные области применения, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной технической консультации. Часто задаваемые вопросы 1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна? Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты с углеродным волокном в качестве армирующего материала и термопластичной смолой в качестве матрицы. По армированию углеродным волокном его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластические композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластичные композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF). Длинное углеродное волокно и короткое углеродное волокно в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого фиксированного различия, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, более распространенными характеристиками являются 6 мм, 12 мм , 20мм, 30мм, 50мм. Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать в соответствии с термопластической смолой. Существует много распространенных термопластичных смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. Д., Но композиты из термопластичной смолы, армированные углеродными волокнами, в основном используются в аэрокосмической промышленности, прецизионном оборудовании, и других сложных рабочих сред, поэтому термопластические композиты из углеродного волокна чаще используются в виде полиэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (поэтому в термопластичных композитах из углеродного волокна чаще используется полиэфиркетон (PEEK), PPS, полиимид (PI ), полиэфиримид (PAI) и другие высококачественные термопластичные смолы в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала за счет «сильного союза». 2. Как композиционные материалы из термопластичного углеродного волокна обеспечивают низкую стоимость и защиту окружающей среды? Композиты из термопластичного углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования, и они обладают отличной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью при штамповке, технологичностью при изгибе и т. Д. Более того, пока материал снова достигает определенной температуры, он может быть переформован. , поддающийся вторичной переработке и экологически чистый с точки зрения характеристик самого материала. Например, компания Teijin Japan смогла разработать процесс переработки в соответствии с особыми потребностями, а обрезки перфорированного термопластичного композитного материала из углеродного волокна измельчаются, отливаются под давлением и превращаются в переработанные материалы, которые можно использовать для изготовления небольших изделий. изделия или литые под давлением гайки и шпильки на прототипах деталей из углеродного волокна. Этот метод может в большей степени сократить потери сырья, улучшить использование композитных материалов из термопластичного углеродного волокна, снизить общую стоимость, чтобы достичь цели защиты окружающей среды. Процесс производства изделий из термопластичного углеродного волокна Кроме того, термопластичные композиты из углеродного волокна по сравнению с термореактивными композитами из углеродного волокна могут сократить время цикла формования благодаря своим особым технологическим характеристикам, что может еще больше снизить производственные затраты с точки зрения эффективности производства. 3. Композиты из термопластичного углеродного волокна подходят только для литья под давлением? С точки зрения процесса, литье под давлением и прессование по сравнению с более высокой...