Пластик, армированный углеродным волокном Композитный пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), — это легкий и прочный материал, который можно использовать для изготовления широкого спектра изделий, используемых в повседневной жизни. Этот термин используется для описания армированных волокном композитов, в которых углеродное волокно является основным структурным компонентом. Обратите внимание, что буква «P» в углепластике может также означать «пластик», а не «полимер». Обычно в композитах из углепластика используются термореактивные смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные или виниловые эфиры. Несмотря на использование термопластических смол в углепластических композитах, «термопластичные композиты, армированные углеродным волокном» часто используют собственную аббревиатуру - композиты CFRTP. LFT-G фокусируется на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна. По сравнению с коротким углеродным волокном, длинное углеродное волокно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза выше (прочность), чем короткое углеродное волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Свойства углепластиков Композиты, армированные углеродным волокном, отличаются от других композитов FRP, в которых используются традиционные материалы, такие как стекловолокно или арилоновое волокно. Преимущества композитов из углепластика включают в себя: Легкий вес: обычные композиты, армированные стекловолокном, в которых используется непрерывное стекловолокно и 70% стекловолокна (вес стекла/вес брутто), обычно имеют плотность 0,065 фунта/кубический дюйм. Композит из углепластика с тем же содержанием волокна в 70% обычно может иметь плотность 0,055 фунта на кубический дюйм. Повышенная прочность: композиты из углеродного волокна не только весят меньше, но и композиты из углепластика прочнее и жестче на единицу веса. Это справедливо при сравнении композитов из углеродного волокна со стекловолокном, и тем более при сравнении металлов. Например, при сравнении стали с композитами из углепластика хорошее практическое правило заключается в том, что конструкция из углеродного волокна одинаковой прочности обычно весит 1/5 веса стали. Вы можете себе представить, почему автомобильные компании рассматривают возможность использования углеродного волокна вместо стали. При сравнении композитов из углепластика с алюминием (одним из самых легких используемых металлов) стандартным предположением является то, что алюминиевая конструкция такой же прочности может весить в 1,5 раза больше, чем конструкция из углеродного волокна. Конечно, есть много переменных, которые могут изменить это сравнение. Марки и качество материалов могут различаться, а для композитов необходимо учитывать производственный процесс, структуру и качество волокна. Недостатки композитов из углепластика Стоимость: каким бы удивительным ни был этот материал, есть причина, по которой углеродное волокно не может использоваться в каждой ситуации. В настоящее время стоимость углепластиков во многих случаях слишком высока. В зависимости от текущих рыночных условий (спрос и предложение), типа углеродного волокна (авиационно-космический или коммерческий сорт) и размера упаковки цены на углеродное волокно могут значительно различаться. В расчете на фунт углеродное волокно может стоить от 5 до 25 раз дороже, чем стекловолокно. Разница еще больше при сравнении стали с композитами из углепластика. Электропроводность: это может быть плюсом или минусом для композитов из углеродного волокна, в зависимости от применения. Углеродное волокно обладает чрезвычайной проводимостью, а стекловолокно обладает изоляционными свойствами. Во многих приложениях вместо углеродного волокна или металла используется стекловолокно исключительно из-за электропроводности. Например, в коммунальной промышленности многие изделия требуют использования стекловолокна. Это одна из причин, почему в качестве перил лестницы используется стекловолокно. Вероятность поражения электрическим током значительно снижается, если лестница из стекловолокна соприкасается со шнуром питания. С лестницами из углепластика ситуация иная. Хотя стоимость композитов из углепластика остается высокой, новые технологические достижения в производстве продолжают обеспечивать более экономичную продукцию. Применение ПП-ЛЦФ Длинное углеродное волокно в качестве армирующего материала углепластика, его доля составляет всего 1/4 железа, удельная прочность в 10 раз больше, чем у железа, модуль упругости в 7 раз больше, чем у железа, отличные физические свойства углеродного волокна используются в различных областях, от спорта товары для самолетов. Подробная информация о продукте Число Длина Цвет Образец Упаковка Срок поставки Порт погрузки Груз ПП-НА-LCF30 5-25 мм Оригинальный цвет (можно настроить) Доступный 20 кг мешок 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь В зависимости от вашего пункта назначения Сопутствующие тов...

Материал Полиамид 6 Химические и физические свойства PA6 очень похожи на свойства PA66, а различные молекулярные структуры и свойства PA6 и PA66 также приводят к различным функциям. PA6 имеет более низкую температуру плавления и широкий диапазон температур процесса, поэтому он лучше чем PA66 с точки зрения стойкости к ударам и растворимости, но он также более гигроскопичен. Поскольку гигроскопичность влияет на многие качественные характеристики пластиковых деталей, на усадку формовочного узла в основном влияет кристалличность и гигроскопичность материала, поэтому в этом случае следует полностью рассмотреть возможность использования продуктов конструкции PA6. Усиленный нейлон 6 может уменьшить усадку PA6, эффективное решение влагопоглощающих свойств нейлона после производства деталей, вызванных проблемой высокой кристалличности, хорошей текучести, что делает продукт более стабильным. Техническая спецификация Нейлоновые изделия следует использовать с вниманием к погрешностям точности, вызванным тепловым расширением и водопоглощением, плохой кислотостойкостью, плохой устойчивостью к вращательному свету; в течение длительного периода воздействия высоких температур окружающая среда будет термически окислена кислородом воздуха, что приведет к потемнению цвета, а затем к разрушению. Поэтому он не подходит для использования на открытом воздухе. Однако модифицированный нейлон, армированный углеродным волокном, можно использовать на открытом воздухе, поскольку он улучшает плохое сопротивление ползучести. Использование изделий с армированным волокном PA6 не только улучшает сопротивление ползучести, но также повышает жесткость, износостойкость и прочность. *Советы: наполнитель из углеродного волокна PA6, если он плохо совместим, неизбежно приведет к плавающему волокну, плохим механическим свойствам и другим проблемам, но наши продукты очень хорошо совместимы, такой проблемы нет. Преимущества 01 Прочность и долговечность, превосходное сочетание жесткости и термостойкости 02 Оптимизированная конструкция компонентов, идеальный внешний вид поверхности, возможность применения в сложных структурных формованиях 03 Хорошая технологичность, отличная текучесть и термическая стабильность делают условия обработки материала мягкими, поэтому литье под давлением миниатюризация деталей. 04 Очень высокая термическая стабильность. 05 Постоянные электрические свойства в широком диапазоне температур и частот, обеспечивающие 100% безопасность при использовании установок и оборудования. Приложение Длинное углеродное волокно, наполненное PA6, добавляет углеродное волокно для улучшения материала, что делает продукцию более прочной, превосходной термостойкостью, отличной ударопрочностью, хорошей стаб�

PEEK-длинное углеродное волокно Полиэфирэфиркетон (PEEK), полное английское название полиэфирэфиркетона, представляет собой специальный инженерный пластик с превосходными характеристиками и имеет больше преимуществ, чем другие специальные инженерные пластики, такие как износостойкость, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность и высокий модуль, огнестойкость и радиация. устойчивый и так далее. Кроме того, полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает хорошей термической стабильностью и текучестью расплава выше точки плавления, поэтому полиэфирэфиркетон (PEEK) также обладает типичными технологическими свойствами термопластов. Смола PEEK нетоксична, легка, устойчива к коррозии и является одним из наиболее близких к человеческому скелету материалов, хорошо совместима с мускулатурой, поэтому ее часто используют вместо металла для изготовления человеческих костей. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, компенсируют недостатки прочности и отклонения в ударной вязкости. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут проявлять высокую механическую прочность и гидролитическую стабильность в таких условиях, как горячая вода, пар, растворители и химические реагенты, а также могут использоваться для изготовления различных медицинских изделий, требующих высокотемпературной паровой стерилизации. Преимущества PEEK-LCF PEEK обладает высокой жесткостью, хорошей стабильностью размеров, низким коэффициентом линейного расширения и может выдерживать большие нагрузки без значительного удлинения с течением времени, а его низкая плотность и хорошие технологические свойства делают его подходящим для деталей с высокими требованиями к тонкости. Среди этих элементов материалы из углеродного волокна во многом совпадают по характеристикам с ПЭЭК. Углеродное волокно – это не только один из типичных легких материалов, но и выдающиеся механические свойства. В результате композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут снизить вес как минимум на 70% по сравнению с традиционными металлическими материалами. Материал PEEK сам по себе очень износостойкий и имеет хорошее межфазное соединение с углеродными волокнами для дальнейшего повышения его износостойкости благодаря композитным деталям PEEK, армированным углеродным волокном, и материалам из сплава кобальта для экспериментов по сравнению износа, результаты показывают, что: при 23 ℃, используя Износная машина M-200 при 400 об/мин после 100 минут износа обнаружила, что поверхность композита PEEK, армированного углеродным волокном, гладкая. Следы износа были небольшими, а углеродное волокно хорошо сцепилось с PEEK без извлечения волокна. Напротив, следы износа на поверхности кобальтового сплава очень очевидны, появляется даже большое количество частиц износа, видно изображение внутренних примесей металла. ПЭЭК обладает высокой механической прочностью и гидролитической стабильностью в горячей воде, паре, растворителях, химических реагентах и ​​т. д. Технический паспорт для справки Приложение PEEK-LCF Вопросы и ответы 1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна? Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты, в которых углеродное волокно используется в качестве армирующего материала, а термопластичная смола – в качестве матрицы. По методу армирования углеродным волокном его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластичные композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластические композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF). Углеродное волокно длинной резки и углеродное волокно короткой резки в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого четкого различия, обычно от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, наиболее распространенные характеристики: 6 мм, 12 мм. , 20мм, 30мм, 50мм. Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать по термопластичной смоле. Существует много распространенных термопластических смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. д. Однако композиты из термопластичных смол с армированием углеродным волокном в основном используются в аэрокосмической отрасли, прецизионном оборудовании и других требовательных рабочих средах, поэтому чаще изготавливаются термопластичные композиты из углеродного волокна. полиэфирэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (PI), полиэфиримида (PAI) и других термопластических смол среднего и высокого класса в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала. 2. Как термопластичный композитный материал из углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Термопластичные композиты из углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают превосходной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью штамповочных форм и технологичностью гибки. Например, Тейджин смог добавить к процессу процесс переработк...

Пластик, армированный углеродным волокном Композитный пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), — это легкий и прочный материал, который можно использовать для изготовления широкого спектра изделий, используемых в повседневной жизни. Этот термин используется для описания армированных волокном композитов, в которых углеродное волокно является основным структурным компонентом. Обратите внимание, что буква «P» в углепластике может также означать «пластик», а не «полимер». Обычно в композитах из углепластика используются термореактивные смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные или виниловые эфиры. Несмотря на использование термопластических смол в углепластических композитах, «термопластичные композиты, армированные углеродным волокном» часто используют собственную аббревиатуру - композиты CFRTP. LFT-G фокусируется на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна. По сравнению с коротким углеродным волокном, длинное углеродное волокно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза выше (прочность), чем короткое углеродное волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Свойства углепластиков Композиты, армированные углеродным волокном, отличаются от других композитов FRP, в которых используются традиционные материалы, такие как стекловолокно или арилоновое волокно. Преимущества композитов из углепластика включают в себя: Легкий вес: обычные композиты, армированные стекловолокном, в которых используется непрерывное стекловолокно и 70% стекловолокна (вес стекла/вес брутто), обычно имеют плотность 0,065 фунта/кубический дюйм. Композит из углепластика с тем же содержанием волокна в 70% обычно может иметь плотность 0,055 фунта на кубический дюйм. Повышенная прочность: композиты из углеродного волокна не только весят меньше, но и композиты из углепластика прочнее и жестче на единицу веса. Это справедливо при сравнении композитов из углеродного волокна со стекловолокном, и тем более при сравнении металлов. Например, при сравнении стали с композитами из углепластика хорошее практическое правило заключается в том, что конструкция из углеродного волокна одинаковой прочности обычно весит 1/5 веса стали. Вы можете себе представить, почему автомобильные компании рассматривают возможность использования углеродного волокна вместо стали. При сравнении композитов из углепластика с алюминием (одним из самых легких используемых металлов) стандартным предположением является то, что алюминиевая конструкция такой же прочности может весить в 1,5 раза больше, чем конструкция из углеродного волокна. Конечно, есть много переменных, которые могут изменить это сравнение. Марки и качество материалов могут различаться, а для композитов необходимо учитывать производственный процесс, структуру и качество волокна. Недостатки композитов из углепластика Стоимость: каким бы удивительным ни был этот материал, есть причина, по которой углеродное волокно не может использоваться в каждой ситуации. В настоящее время стоимость углепластиков во многих случаях слишком высока. В зависимости от текущих рыночных условий (спрос и предложение), типа углеродного волокна (авиационно-космический или коммерческий сорт) и размера упаковки цены на углеродное волокно могут значительно различаться. В расчете на фунт углеродное волокно может стоить от 5 до 25 раз дороже, чем стекловолокно. Разница еще больше при сравнении стали с композитами из углепластика. Электропроводность: это может быть плюсом или минусом для композитов из углеродного волокна, в зависимости от применения. Углеродное волокно обладает чрезвычайной проводимостью, а стекловолокно обладает изоляционными свойствами. Во многих приложениях вместо углеродного волокна или металла используется стекловолокно исключительно из-за электропроводности. Например, в коммунальной промышленности многие изделия требуют использования стекловолокна. Это одна из причин, почему в качестве перил лестницы используется стекловолокно. Вероятность поражения электрическим током значительно снижается, если лестница из стекловолокна соприкасается со шнуром питания. С лестницами из углепластика ситуация иная. Хотя стоимость композитов из углепластика остается высокой, новые технологические достижения в производстве продолжают обеспечивать более экономичную продукцию. Применение ПП-ЛЦФ Длинное углеродное волокно в качестве армирующего материала углепластика, его доля составляет всего 1/4 железа, удельная прочность в 10 раз больше, чем у железа, модуль упругости в 7 раз больше, чем у железа, отличные физические свойства углеродного волокна используются в различных областях, от спорта товары для самолетов. Подробная информация о продукте Число Длина Цвет Образец Упаковка Срок поставки Порт погрузки Груз ПП-НА-LCF30 5-25 мм Оригинальный цвет (можно настроить) Доступный 20 кг мешок 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь В зависимости от вашего пункта назначения Сопутствующие тов...

Материал Полиамид 12 Полиамид (ПА), широко известный как нейлон, представляет собой разнообразную группу полимеров, которые используются в качестве конструкционных пластмасс для замены металлов для удовлетворения промышленных потребностей в легких и недорогих продуктах. Материалы полиамидной серии обладают устойчивостью к высоким температурам и электрической стойкостью. Благодаря своей кристаллической структуре они также обладают превосходной химической стойкостью. Они обладают очень хорошими механическими и барьерными свойствами. Кроме того, эти материалы очень огнестойки. Полиамиды были первыми по-настоящему коммерческими синтетическими волокнами. При армировании углеродными волокнами (штапельными или длинными) их жесткость может конкурировать с жесткостью металлов, поэтому полиамиды часто рассматриваются в проектах по замене металлов. Полиамиды широко используются в автомобилестроении, транспорте, электронике, электротехнике и на рынках потребительских товаров. Основные свойства PA12: Отличная химическая стойкость. Ударопрочность при низких температурах Устойчивость к старению Высокая термостойкость Даже если они не превосходят по термостойкости (HDT, пиковая температура...), они демонстрируют стабильные характеристики с течением времени, даже если они не превосходят по термостойкости (HDT, пиковая температура...). Их превосходная долговечность позволяет им использоваться в широком диапазоне условий (температура, давление, химические вещества...) PA12 особенно подходит для ситуаций, когда требуется долговременная стабильность. Приложение В других областях применения вы можете связаться с нами для получения технической консультации. Подробности Число Цвет Длина Образец Упаковка минимальный заказ Порт погрузки Срок поставки PA12-NA-LCF Естественный цвет/по индивидуальному заказу 6-25 мм Доступный 20 кг/мешок 20 кг Порт Сямэнь 7-45 дней после отправки Производственные процессы поют Тесты Свяжитесь с нами для получения дополнительных материалов

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета термостойкий

Что такое длинное углеродное волокно (LCF) Углеродное волокно сначала использовалось в авиации, военной и других областях, а позже стало использоваться в производстве деталей гоночных автомобилей. В последние годы он начал поступать на потребительский рынок, а также является одним из материалов, которым интересуются международные производители. Композиционные материалы из углеродного волокна характеризуются очень легкими, жесткими и выдерживают такое же давление, как и сталь, стоимость которых выше. Однако этот материал более долговечен и имеет высокую ценность для вторичной переработки, поэтому он может в определенной степени сэкономить затраты. Композиты из углеродного волокна включают порошки углеродного волокна, короткие волокна, длинные волокна и композиты, армированные длинными волокнами. Композиты из длинного углеродного волокна имеют лучшие механические свойства, чем композиты из короткого углеродного волокна, но существуют определенные требования к литьевой машине и пресс-форме изделия. Углеродное волокно обладает превосходными механическими свойствами и химической стабильностью, меньшей плотностью, чем алюминий, более высокой прочностью, чем сталь, имеет самую высокую удельную прочность и самый высокий удельный модуль среди высокопроизводительных волокон, которые производятся в больших количествах, и имеет характеристики низкой плотности. , коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам, сопротивление трению, сопротивление усталости, высокая электро- и теплопроводность, низкий коэффициент теплового и влажного расширения и т. д. Это важный стратегический материал для развития национальной обороны и национальной экономики. Характеристики коррозионной стойкости, устойчивости к высоким температурам и низкого коэффициента расширения делают его альтернативой металлическим материалам в суровых условиях эксплуатации; свойства электро- и теплопроводности расширяют его применение в области связи и электроники; Благодаря самой высокой удельной прочности (от прочности к плотности) и самой высокой удельной жесткости (модулю относительно плотности) среди высокопроизводительных волокон, которые в настоящее время производятся массово, углеродное волокно является важным материалом для аэрокосмической промышленности, ветроэнергетических лопастей, транспортных средств на новых источниках энергии, транспорта, спорта. и отдых и т. д. Углеродное волокно является идеальным материалом для аэрокосмической промышленности, ветроэнергетических лопастей, транспортных средств на новых источниках энергии, транспорта, спорта и отдыха, а также других областей, где требуется легкий вес. Компаунды Xiamen LGT-G LCF имеют следующий внешний вид: плоские зерна, очень ле�

Лист данных и техническое руководство LFT PA12 из композитного материала с длинным углеродным волокном

PLA-материалы являются современными новаторскими материалами в области биоразлагаемых материалов. Длинные углеродные волокна, армированные полимолочной кислотой, модифицированные PLA, вероятно, станут глобальными преимуществами в будущих экологически чистых материалах.

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета термостойкий

Полиамид 66 ровинг углеродное волокно Нейлон черного цвета термостойкий

PLA-материалы являются современными новаторскими материалами в области биоразлагаемых материалов. Длинные углеродные волокна, армированные полимолочной кислотой, модифицированные PLA, вероятно, станут глобальными преимуществами в будущих экологически чистых материалах.