НОАК-LCF Полимолочная кислота или PLA представляет собой полимер на биологической основе, полученный с использованием молочной кислоты в процессе ферментации сахара. Первоначально он был задуман как более безвредная для окружающей среды альтернатива полимерам на основе сырой нефти и технически биоразлагаем (хотя и в условиях промышленного компоста). Помимо того, что PLA является наиболее широко используемым полимером в настольной 3D-печати, он также имеет множество применений в упаковке, одноразовых стаканчиках и многом другом. Несмотря на то, что он очень экономичен, прост в обработке и прост в 3D-печати, чистый PLA имеет плохую термическую и механическую стабильность и поэтому не подходит для каких-либо высокопроизводительных приложений. Одним из способов улучшения свойств материала является использование добавок, таких как материалы, армированные углеродным волокном, поскольку композиты из углеродного волокна могут обеспечить превосходное сочетание механических свойств и термостойкости. PLA, армированный длинным углеродным волокном, — это выдающийся материал, который отличается прочностью, легкостью, отличной адгезией слоев и низкой деформацией. Обладает отличной адгезией слоев и низким короблением. PLA с длинным углеродным волокном прочнее других материалов, напечатанных на 3D-принтере. Длинные нити из углеродного волокна не такие прочные, как другие 3D-материалы, но более жесткие. Повышенная жесткость углеродного волокна означает усиление структурной поддержки, но снижение общей гибкости. Он немного более хрупок, чем обычный PLA. При печати материал имеет темный глянцевый цвет, который слегка переливается под прямыми лучами света. характеристика Деформация разрушения умеренная (8-10%), поэтому шелк не ломкий, но обладает высокой ударной вязкостью Очень высокая прочность расплава и вязкость Хорошая точность размеров и стабильность Простота в обращении на многих платформах Привлекательная матово-черная поверхность Отличная ударопрочность и легкость Применение материала PLA с наполнителем из длинного углеродного волокна PLA с наполнителем из длинного углеродного волокна является идеальным материалом для рам, скоб, корпусов, пропеллеров, инструментов, инструментов и т. д. Практически не изгибается. Это особенно нравится производителям дронов и радиоуправляемым энтузиастам. Идеально подходит для применений, требующих максимальной жесткости и прочности. Технологии Упаковка Международные торговые марки и патенты Сопутствующие товары                             ПП-ЛЦФ                                                         ПА6-ЛЦФ

Длинное углеродное волокно В последние годы в связи с растущим спросом на легкие материалы в различных отраслях промышленности по всему миру (автомобильная, аэрокосмическая, военная, строительная и гражданская промышленность и др.), а также ужесточением требований к использованию экологически чистых и устойчивых материалов, использование Применение армированных волокном термопластичных композитов в различных отраслях промышленности увеличивается. Особенно для композитов, армированных углеродным волокном, по-прежнему существует высокая стоимость переработки после того, как продукты выбрасываются после завершения их жизненного цикла, и благодаря эффективным технологиям и методам переработки стоимость композитов, армированных углеродным волокном, может быть значительно снижена. Метод восстановления термопластичных композитов, армированных волокном, тесно связан с формой и методом формования армированных волокном полимеров. В качестве примера возьмем термопластичные композиты, армированные углеродным волокном. Армированные формы углеродного волокна в основном включают армирование коротким волокном, армирование длинным волокном и армирование непрерывным волокном, а основным методом получения является формование из расплава. Для термопластичных смол с высокой температурой плавления, таких как полиэфиримид (PEI) и полиэфирэфиркетон (PEEK), может применяться формование растворителем. Благодаря линейной молекулярной структуре термопластичная смола легко переходит из твердого состояния в жидкое при высокой температуре. Таким образом, термопластичные композитные материалы могут быть переработаны методом переплавки и изменения формы, который более пригоден для повторного использования, чем композитные материалы с матрицей из термореактивной смолы. Технический паспорт PP-LCF Приложение Все наши материалы могут быть переработаны В настоящее время все больше и больше компаний разрабатывают методы переработки термопластичных композитов, армированных волокном. Например, в Chevrolet Corvette 2014 года используются композитные материалы, содержащие переработанное углеродное волокно, в 21 компоненте кузова, включая двери, крышки багажника, боковые обтекатели и крылья. Ford Motor Company использовала переработанные композиты из длинного углеродного волокна и полипропилена (LCF/PP) для замены оригинального инженерного пластика ASA в качестве жесткой части кронштейна передней стойки в своем спортивном внедорожнике Explorer 2018 года. О ЛФТ-Г Xiamen LFT композитный пластик Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся на LFR и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также дл�

сырье ПА6 Полиамид 6, также известный как поликапролактам или нейлон 6 (PA6), представляет собой полупрозрачную или непрозрачную термопластичную смолу желтоватого или молочно-белого цвета. Относительная плотность PA6 составляет 1,12–1,14 г/см3, температура плавления составляет 219–225 ℃, прочность на растяжение составляет 68–83 МПа, прочность на сжатие составляет 82–88 МПа, стойкость к низким температурам хорошая (-75 ℃ не допустима). хрупкий), износостойкость, самосмазываемость и маслостойкость хорошие. Благодаря превосходной структуре и свойствам PA6 все больше и больше исследователей в стране и за рубежом проводят важные исследования и разработки в области PA6, включая изучение новых химикатов для полимеризации для производства, изменение его структуры и свойств, поиск новых методов обработки и т. д. PA6-LCF Нейлоновые композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), с высокой удельной прочностью, высоким удельным модулем, высокой термостойкостью и другими превосходными свойствами, расширяют область применения нейлоновых высоких технологий и являются одним из наиболее важных армированных композитов в настоящее время. ТДС Проверено нами, только для справки. Приложение Инъекционная технология О нас Приходите и свяжитесь с нами сейчас!

PA12 Long carbon fiber Научное название PA12 — полидодеактам, также известный как нейлон 12. Основным сырьем для его полимеризации является бутадиен, который можно использовать в нефтехимии. Это полукристаллический - кристаллический термопластичный материал. PA12 является хорошим электроизолятором и не подвержен влиянию влаги, как другие полиамиды. Обладает хорошей ударопрочностью, механической и химической стабильностью. Существует множество улучшенных разновидностей ПА12 с точки зрения пластифицирующих и армирующих свойств. По сравнению с ПА6 и ПА66 эти материалы имеют более низкую температуру плавления и плотность, а также обладают очень высокой степенью извлечения влаги. ТДС Приложение Выставка Мы предложим вам: 1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовой дизайн; 2. Дизайн передней части пресс-формы и рекомендации; 3. Обеспечьте техническую поддержку, такую ​​как литье под давлением и литье под давлением.

Что такое ПЭЭК? Полиэфирэфиркетон (PEEK) представляет собой полукристаллический термопластичный полимерный материал с жестким бензольным кольцом, податливой эфирной связью и карбонильной группой, которая может способствовать межмолекулярным силам в его молекулярной цепи. PEEK обладает отличной износостойкостью, электроизоляцией, антирадиоактивностью, химической стабильностью, биосовместимостью и термической стабильностью. Кроме того, PEEK пригоден для повторного использования и имеет высокую скорость восстановления. PEEK широко используется в аэрокосмической, электронной и электрической технике, биомедицине, морской защите, автомобильной промышленности и других областях. Материал PEEK представляет собой инертный материал с низкой поверхностной свободной энергией, а его механические свойства и фрикционные свойства не могут удовлетворить потребности некоторых специальных областей. Следовательно, необходимо модифицировать композитный материал PEEK для улучшения его комплексных свойств. В настоящее время модификация наполнения и модификация смешивания являются основными методами получения композитных материалов PEEK. Армирующие материалы, модифицированные наполнителем, в основном включают волокно, неорганические частицы и нитевидные кристаллы; Полимер, используемый для модификации смеси, должен иметь такую ​​же полярность и растворимость, что и PEEK. Метод модификации интерфейса может улучшить адгезию интерфейса и улучшить комплексные свойства композитов PEEK. Что такое PEEK-LCF? В качестве наполнителя волокно может эффективно нести часть нагрузки, а синергетическое действие между волокном и PEEK может улучшить комплексные характеристики композитных материалов. Углеродное волокно и стекловолокно широко используются в качестве модифицированных наполнителей из-за их высокой прочности, высокого модуля и высокой долговечности. Длинное углеродное волокно (LCF) можно использовать в качестве гетерогенного зародышеобразователя для ускорения кристаллизации PEEK в композитных материалах, что может эффективно улучшить механические и трибологические свойства композитных материалов. Методом литья под давлением были изготовлены композиты PEEK/CF различной длины, исследованы их инфильтрационные и трибологические свойства. Результаты показывают, что добавление CF увеличивает контактный угол и снижает гидрофильность композитов. Но коэффициент трения композитов снижается, а сопротивление трению улучшается. Длинное углеродное волокно (LCF) лучше снижает коэффициент трения, чем короткое углеродное волокно (SCF). TDS для справки Приложение вопросы и ответы 1. Каковы преимущества длинных материалов из углеродного волокна? A: Термопластичный материал LFT из длинного углеродного волокна обладает выс�

Пластик, армированный углеродным волокном Композитный пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), представляет собой легкий и прочный материал, который можно использовать для изготовления широкого спектра товаров, используемых в повседневной жизни. Этот термин используется для описания армированных волокном композитов с углеродным волокном в качестве основного структурного компонента. Обратите внимание, что буква «P» в CFRP также может означать «пластик», а не «полимер». Как правило, в композитах CFRP используются термореактивные смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные или виниловые эфиры. Несмотря на использование термопластичных смол в композитах из углепластика, термин «термопластичные композиты, армированные углеродным волокном» часто использует собственный акроним, композиты CFRTP. LFT-G фокусируется на LFT&LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна. По сравнению с коротким углеродным волокном длинное углеродное волокно имеет более высокие механические характеристики. Он больше подходит для крупных изделий и конструкционных деталей. Его прочность (прочность) в 1-3 раза выше, чем у короткого углеродного волокна, а прочность на растяжение (прочность и жесткость) увеличена в 0,5-1 раза. Свойства композитов углепластика Композиты, армированные углеродным волокном, отличаются от других композитов FRP, в которых используются традиционные материалы, такие как стекловолокно или арилоновое волокно. Преимущества композитов CFRP включают: Легкий вес: обычные композиты, армированные стекловолокном, с использованием непрерывного стекловолокна и 70% стекловолокна (вес стекла/вес брутто) обычно имеют плотность 0,065 фунта/кубический дюйм. Композит из углепластика с тем же 70%-м весом волокна обычно может иметь плотность 0,055 фунта на кубический дюйм. Повышенная прочность: композиты из углеродного волокна не только меньше весят, но и обладают большей прочностью и жесткостью на единицу веса. Это верно при сравнении композитов из углеродного волокна со стеклянным волокном и тем более при сравнении металлов. Например, при сравнении стали с композитами из углепластика хорошим эмпирическим правилом является то, что структура из углеродного волокна той же прочности обычно весит 1/5 веса стали. Вы можете себе представить, почему автомобильные компании рассматривают возможность использования углеродного волокна вместо стали. При сравнении композитов CFRP с алюминием (одним из самых легких используемых металлов) стандартным предположением является то, что алюминиевая конструкция той же прочности может весить в 1,5 раза больше, чем конструкция из углеродного волокна. Конечно, есть много переменных, которые могут изменить это сравнение. Марки и качество материалов могут различаться, и для композитов необходимо учитывать производственный процесс, структуру волокна и качество. Недостатки композитов CFRP Стоимость: каким бы удивительным ни был материал, есть причина, по которой углеродное волокно нельзя использовать во всех ситуациях. В настоящее время стоимость композитов CFRP во многих случаях слишком высока. В зависимости от текущих рыночных условий (спрос и предложение), типа углеродного волокна (аэрокосмический сорт по сравнению с коммерческим сортом) и размера пачки, цены на углеродное волокно могут значительно различаться. В пересчете на фунт углеродное волокно может стоить от 5 до 25 раз дороже, чем стекловолокно. Разница еще больше при сравнении стали с композитами из углепластика. Электропроводность: это может быть плюсом или минусом для композитов из углеродного волокна, в зависимости от применения. Углеродное волокно является чрезвычайно проводящим, в то время как стекловолокно является изолирующим. Во многих приложениях вместо углеродного волокна или металла используется стекловолокно исключительно из-за электропроводности. Например, в коммунальном хозяйстве многие продукты требуют использования стекловолокна. Это одна из причин, почему лестница использует стекловолокно в качестве поручня лестницы. Вероятность поражения электрическим током значительно ниже, если лестница из стекловолокна соприкасается со шнуром питания. Ситуация с лестницами из углепластика иная. Хотя стоимость композитов CFRP остается высокой, новые технологические достижения в производстве продолжают создавать более экономически эффективные продукты. Применение PP-LCF Длинное углеродное волокно в качестве армирующего материала углепластика, его доля составляет всего 1/4 от железа, удельная прочность в 10 раз больше, чем у железа, модуль упругости в 7 раз больше, чем у железа, отличные физические свойства углеродного волокна используются в различных областях от спорта. товары для самолетов. Детали продукта Число Длина Цвет Образец Упаковка Срок поставки Порт погрузки Груз ПП-НА-LCF30 5-25мм Оригинальный цвет (можно изменить) Доступный 20 кг мешок 7-15дней после отгрузки Порт Сямэнь В зависимости от вашего пункта назначения Сопутствующие товары                  ...

What is PA6? Nylon6 (PA6), also known as polyamide 6, English name: Polyamide6 or Nylon6, PA6 for short; That is, polycaprolactam, obtained from caprolactam ring-opening polycondensation. It is translucent or opaque opalescent resin, with superior mechanical properties, stiffness, toughness, wear resistance and mechanical shock absorption, good insulation and chemical resistance. Widely used in automotive parts, electronic and electrical parts and other fields. What are the advantages and disadvantages of PA6? Main advantages of PA: 1. High mechanical strength, good toughness, high tensile and compressive strength. 2. outstanding fatigue resistance, parts after repeated bending can still maintain the original mechanical strength. 3. high softening point, heat resistant. 4. smooth surface, small friction coefficient, wear-resistant. 5. corrosion resistance, very alkali and most salts, also resistant to weak acid, oil, gasoline, aromatic compounds and general solvents, aromatic compounds are inert, but not resistant to strong acids and oxidants. 6. with self-extinguishing, non-toxic, odorless, good weather resistance. 7. Excellent electrical performance. Good electrical insulation, nylon volume resistance is high, high breakdown voltage resistance, in dry environment, can be used as power frequency insulation material, even in high humidity environment still has good electrical insulation. 8. light weight, easy to dye, easy to form. Main disadvantages of PA: 1. easy to absorb water. High water absorption, saturated water can reach more than 3%. The dimensional stability and electrical properties are affected to some extent, especially the thickening of thin-walled parts. Water absorption also greatly reduces the mechanical strength of plastics. 2. Poor light resistance. In a long-term high temperature environment, it will oxidize with oxygen in the air, turn brown at the beginning, and then break and crack. 3. injection molding technology requirements are more strict: the existence of trace moisture will cause great damage to the quality of molding; The dimensional stability of the product is difficult to control because of thermal expansion. The existence of sharp Angle in the product will lead to stress concentration and reduce the mechanical strength; If the wall thickness is not uniform, it will lead to the distortion and deformation of the parts. High precision of equipment is required in post-processing. 4. will absorb water, alcohol and swelling, not resistant to strong acid and oxidant, can not be used as acid-resistant materials. There are many advantages of PA6, but also many disadvantages, these disadvantages limit the play of the advantages, so people thought of modifying methods to enhance its application. What is the Long Carbon Fiber reinforced PA6? Long carbon fiber reinforced composites offer significant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced composites make it an ideal replacement for metals. Combined with the design and manufacturing advantages of injection molded thermoplastics, long carbon fiber composites simplify the re-imagining of components and equipment with demanding performance requirements. Its widespread use in aerospace and other advanced industries make it a "high-tech" perception of consumers - you can use it to market products and create differentiation from competitors. What is the differences between Long Carbon Fiber and Short Carbon Fiber? По сравнению с коротким волокном, оно имеет более высокие механические характеристики. Он больше подходит для крупных изделий и конструкционных деталей. У него в 1-3 раза выше (прочность), чем у короткого волокна, а предел прочности (прочность и жесткость ) увеличен в 0,5-1 раз. TDS только для справки Случаи применения Информация о продукте Число Цвет Длина Минимальный заказ Образец Упаковка Порт погрузки Срок поставки PA6-NA-LCF50 Оригинальный цвет или по мере необходимости Около 12 мм 20 кг Доступный 20 кг/мешок Порт Сямэнь 7-15дней после отгрузки Часто задаваемые вопросы 1. Продукт легко становится хрупким, поэтому переход на использование термопластичных материалов, армированных длинным волокном, может решить эту проблему? A: Общие механические свойства должны быть улучшены. Характеристики длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна являются преимуществом в механических свойствах. Его прочность (прочность) в 1-3 раза выше, чем у короткого волокна, а предел прочности при растяжении (прочность и жесткость) увеличен в 0,5-1 раза. 2. Существуют ли какие-либо особые требования к продукции для литья под давлением из длинных углеродных волокон? О: Мы должны учитывать требования к длинному углеродному волокну для винтового сопла литьевой машины, конструкции пресс-формы и процесса литья под давлением. Длинное углеродное волокно является относительно дорогим материалом, и в процессе выбора необходимо учиты...

Полиамидная серия Нейлон — это общее название полиамида (ПА), это общий термин для термопластичных смол, содержащих повторяющиеся амидные группы в основной цепи молекулы, включая алифатический полиамид, алифатический ароматический полиамид и ароматический полиамид. Как первый из пяти инженерных пластиков, нейлон имеет чрезвычайно широкий спектр промышленных применений, в основном используется в автомобильных деталях, механических деталях, электронных и электрических приборах, косметике, клеях, упаковочных материалах и других областях. Среди них алифатический полиамид, в основном нейлон 66, является наиболее производительным и широко используемым. Полиамид66 Нейлон 66 (PA66) представляет собой полиамид, образованный конденсацией адипиновой кислоты и адипдиамина. Молекулярная формула представлена ​​на рисунке Преимущества: высокая прочность, коррозионная стойкость, хорошая износостойкость, самосмазывание, огнестойкость, нетоксичная защита окружающей среды и другие отличные характеристики. Недостатки: плохая термо- и кислотостойкость, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкая температура, водопоглощение сильно влияет на размерную стабильность и электрические свойства изделий. Наполнитель из длинного углеродного волокна PA6 Длинное углеродное волокно представляет собой неорганический полимерный материал с содержанием углерода более 90%, который получают путем карбонизации и графитизации органических волокон. Микроструктура длинного углеродного волокна аналогична структуре искусственного графита (атомы C расположены слоями). Преимущества: легкий вес, высокая прочность, высокий модуль, высокая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление усталости, электрическая и теплопроводность и т. д. Недостатки: высокая стоимость, относительно трудно инфильтрировать, плохая прозрачность, дефекты трудно проверить и т. д. В зависимости от источника углеродного волокна длинное углеродное волокно можно разделить на: Длинное углеродное волокно на основе полиакрилонитрила Асфальтовое длинное углеродное волокно Загущенное длинное углеродное волокно Композитный материал из длинного углеродного волокна является очень полезным конструкционным материалом, он не только легкий, обладает высокой термостойкостью, но также обладает высокой прочностью на растяжение и модулем упругости, используется для изготовления космических кораблей, ракет, ракет, высокоскоростных самолетов и больших пассажиров. самолет незаменимые компоненты материала. Он также широко используется в транспортной, химической промышленности, металлургии, строительстве и других отраслях промышленности, а также в спортивном инвентаре. Технический паспорт для справки Плотность ком

Информация о продукте Нейлон 12 (PA12) представляет собой полиамидный конструкционный пластик с превосходными свойствами. Благодаря богатому нефтяному побочному бутадиену в качестве основного сырья, низкой себестоимости производства, высокому экономическому эффекту, он широко используется в различных областях. Модифицированный нейлон 12 изготовлен из смолы нейлона 12 и количественного наполнителя, цветного порошка, добавок и других компонентов, смешанных после экструзии, грануляции и других процессов для получения термопласта с различными свойствами. Серия PA12, армированная длинным углеродным волокном LFT-G®, делится на спецификации LCF30, LCF40, LCF50, LCF60 и LCF20 в зависимости от количества наполнителя длинного углеродного волокна (20%-60%). Он обладает хорошей прочностью, размерной стабильностью, проводимостью, ударопрочностью и т. д. Приложение Подходит для автомобилей, спортивных запчастей, солнечной энергии, высококачественных игрушек и других отраслей промышленности. Техническая спецификация Данные проверены нашей собственной лабораторией только для справки. Относительные продукты                               PA6-LCF                                             PP-LCF              Мы можем предложить вам: 1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовой дизайн 2. Дизайн передней части пресс-формы и рекомендации 3. Обеспечьте техническую поддержку, такую ​​как литье под давлением и литье под давлением. Дополнительная информация Часто задаваемые вопросы В: Как выбрать содержание клетчатки в продукте? Подходит ли более крупный продукт для материала с более высоким содержанием волокон? A: Это не абсолютно. Содержание клетчатки не больше, тем лучше. Подходящий контент должен соответствовать требованиям каждого продукта. В: Если продукт легко деформируется, можем ли мы решить проблему, заменив его термопластиком, армированным длинным волокном? A: Длинное стекловолокно и длинное углеродное волокно характеризуются низкой деформацией и стабильностью размеров, что может частично уменьшить деформацию. В: Если вы хотите улучшить антивозрастные свойства продукта, можно ли добавить в материал средство против УФ-излучения? О: Вы можете выбрать некоторые материалы, которые лучше устойчивы к старению, а затем добавить в материалы некоторые антиоксиданты и УФ-поглотители, чтобы повысить устойчивость продуктов к старению.

PPS-LCF materials Polyphenylene sulfide (PPS) is a linear semi-crystalline polymer with benzene ring and sulfur atoms composed of molecular main chain, its melting point is about 280℃, and has many excellent characteristics, with a series of excellent properties, such as excellent mechanical properties, chemical stability, solvent resistance, flame retardant, and has good processing and molding properties. As a kind of special engineering plastic with the largest output at present, the market application foundation is mature. In addition, in the molding process, pultrusion molding, injection molding, molding and other methods can be processed. By reinforcing PPS resin with carbon fiber, excellent mechanical properties and heat resistance composites can be prepared. At present, PPS fiber reinforced composites have been widely used in the aerospace field. Tencate Company of the United States uses PPS resin of Fortron brand of Ticona company of Germany to produce carbon fiber /PPS composites based on fabric hot pressing molding method. The material is used in Airbus A340 and A380 aircraft wing main edge, A340 aircraft aileron structure, Fokker50 aircraft landing gear door stress rib and girder, G650 business aircraft tail, rudder and elevator components. Advantages Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Производственный процесс Наша команда и клиенты Приходите и свяжитесь с нами!

Что такое длинное углеродное волокно PLA? В то время как термопласты на биологической основе из полимолочной кислоты (PLA) относительно экологичны и легко перерабатываются, такие композиты, как углеродное волокно, намного прочнее. PLA, армированный длинным углеродным волокном, — это выдающийся материал, который отличается прочностью, легкостью, отличной адгезией слоев и низкой деформацией. Обладает отличной адгезией слоев и низким короблением. PLA с длинным углеродным волокном прочнее других материалов, напечатанных на 3D-принтере. Длинные нити из углеродного волокна не такие прочные, как другие 3D-материалы, но более жесткие. Повышенная жесткость углеродного волокна означает усиление структурной поддержки, но снижение общей гибкости. Он немного более хрупок, чем обычный PLA. При печати материал имеет темный глянцевый цвет, который слегка переливается под прямыми лучами света. Что такое длинное углеродное волокно? Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. характеристика Деформация разрушения умеренная (8-10%), поэтому шелк не ломкий, но обладает высокой ударной вязкостью Очень высокая прочность расплава и вязкость Хорошая точность размеров и стабильность Простота обработки на многих платформах Привлекательная матово-черная поверхность Отличная ударопрочность и легкость Application of long carbon fiber PLA materials Long carbon fiber PLA is an ideal material for frame, support, shell, propeller, chemical instrument and so on. Drone makers and RC enthusiasts especially like it, too. Ideal for applications requiring maximum stiffness and strength. Details Number PLA-NA-LCF30 Color Original black (can be customized) Length 12mm (can be customized) MOQ 20kg Package 20kg/bag Sample Available Delivery time 7-15 days after shipment Port of Loading Xiamen Port Exihibition We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Mold front design and recommendations 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding

PEEK-LCF Полиэфиркетон (сокращенно PEEK) не только обладает превосходными механическими, термо- и химическими свойствами, низким коэффициентом трения, хорошим зацеплением подшипника, является еще одним видом хорошего самосмазывающегося материала после политетрафторэтилена (ПТФЭ), несущей способностью и износостойкостью. Чем производительность ПТФЭ лучше, особенно подходит при отсутствии смазки, низкой скорости и высокой нагрузке, высокой температуре, влажности, загрязнении, коррозии и других суровых условиях. Исходя из этого, добавление углеродного волокна не только улучшает его механические свойства, но и оказывает большое влияние на его фрикционные характеристики. At room temperature, the tensile strength of 30% carbon fiber reinforced PEEK composite doubled, and reached three times at 150℃. At the same time, the impact strength, bending strength and modulus of the reinforced composite were also greatly improved, the elongation was sharply reduced, and the thermal deformation temperature could exceed 300℃. The impact energy absorption rate of the composite directly affects the impact performance of the composite. The carbon fiber reinforced PEEK composite shows a specific energy absorption capacity of up to 180kJ/kg. The reinforced effect of carbon fiber can also resist the thermal softening of PEEK and form a transfer film with very high strength to a certain extent, which can effectively protect the contact area. Therefore, the friction coefficient and specific wear rate of carbon fiber reinforced PEEK composite are significantly lower than that of pure PEEK. Under the same experimental conditions, the friction and wear resistance of carbon fiber reinforced PEEK composites is obviously better than that of glass fiber PEEK composites, and the improvement effect of carbon fiber on the wear resistance of materials is more than 5 times that of glass fiber with the same dosage. Carbon fiber reinforced PEEK composite material is used in parts manufacturing, which can effectively avoid the surface cracks of metal or ceramic materials, and its excellent tribological properties even exceed that of ultra-high molar mass polyethylene. TDS Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas: 1. Electronic and electrical appliances PEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded. 2. Aerospace Polyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices. 3. Automotive Automobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts. 4. Healthcare Currently available medical polymer materials are polytetrafluoroethylene, polylactic acid, silicone rubber and dozens of kinds, but from the point of view of biomedicine, these materials are not ideal, in the use of some side effects, and PEEK resin because of its non-toxic, light weight, abrasion resistance and other advantages, is the material closest to the human skeleton, can be organically combined with the body, Therefore, polyether ether ketone resin and its composite materials have been ...