TPU introduction Thermoplastic polyurethane (TPU) elastomers are linear polymers formed by the copolymerization of hard and soft chain segments, which have physical properties such as tensile, abrasion and heat resistance, and elasticity similar to rubber. Thanks to the excellent product performance, the application fields of TPU are expanding, including daily consumer goods, construction, medical, military, automotive, agriculture and many other fields. New products and applications are also emerging, such as large-diameter hoses (shale gas extraction), charging cables for new energy vehicles, foamed TPU (ETPU) sports shoes midsoles prepared by supercritical foaming process, invisible braces, etc. Fiber reinforced modified TPU composites TPU has good impact resistance, but in some applications, high modulus of elasticity and very hard material is required. Glass fiber reinforced modification is a common technical means to improve the elastic modulus of the material. Through modification, thermoplastic composites with many advantages such as high elastic modulus, good insulation, heat resistance, good elastic recovery, good corrosion resistance, impact resistance, low coefficient of expansion and dimensional stability can be obtained. Long glass fiber VS Short glass fiber Compared with the short fiber, long fiber has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher toughness than short fiber, and the tensile strength is increased by 0.5-1 times. Thermoplastics VS Thermosets Thermosets: when heated for the first time, they can soften and flow, and when heated to a certain temperature, they produce a chemical reaction a cross-chain curing and become hard, this change is irreversible, after that, when heated again, they can no longer become soft and flow. Thermoplastic: thermoplastic resin is the main component, and various additives are added to form a plastic. Under certain temperature conditions, plastic can be softened or melted into any shape, and the shape remains unchanged after cooling; this state can be repeated many times and always has plasticity, and this repeated is only a physical change. Advantages Thermosets: Thermoset plastics retain their strength and shape even when heated. This makes thermoset plastics ideal for producing permanent parts and large, strong shapes. In addition, these parts have excellent strength properties (despite their fragility) and do not lose significant strength when exposed to higher operating temperatures. Thermoplastics: Thermoplastics are the most widely used plastics and typically have high chemical and thermal resistance, as well as a high strength structure that is not easily deformed. It is made of thermoplastic resin as the main component with various additives.  Thermoplastic products have excellent electrical insulation, with very low dielectric constant and dielectric loss, suitable for high Frequency and high voltage insulation materials. TPU-LGF applications TDS for TPU-LGF Детали продуктов Число Длина Цвет Образец Цена Минимальный заказ Упаковка Срок поставки ТПУ-НА-LGF30 12 мм (можно настроить) Естественный цвет (можно настроить ) Доступный Необходимо подтвердить 25 кг 25 кг/мешок 7-15 дней после отгрузки О нас Компания Xiamen  L FT  композитный пластик Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика: 5 ~ 25 мм в длину. Длинноволокнистые армированные термопласты компании с непрерывной инфильтрацией прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных товарных знаков и патентов.

Информация о PPS Полифениленсульфид (PPS) не улучшается перед модификацией, его недостатками являются хрупкость, плохая ударная вязкость, низкая ударная вязкость, после заполнения стекловолокном, углеродным волокном и другими модификациями, модифицированными для преодоления вышеуказанных недостатков, для получения очень хороших общих характеристик. Наполнение PPS Длинное углеродное волокно В индустрии модифицированных инженерных пластмасс композиты, армированные длинным волокном, представляют собой композиты, изготовленные из длинных углеродных волокон, длинных стеклянных волокон и полимерной матрицы с помощью ряда специальных методов модификации. Наиболее важной особенностью композитов с длинными волокнами является то, что они обладают превосходными характеристиками, которых нет у исходных материалов. Если классифицировать их по длине добавляемых армирующих материалов, то их можно разделить на: длинноволокнистые, коротковолокнистые и непрерывные волокнистые композиты. Композиты из длинного углеродного волокна представляют собой один из видов композитов, армированных длинным волокном, которые представляют собой новый волокнистый материал с высокой прочностью и высоким модулем. Это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных функций. Коррозионная стойкость: композитные материалы LCF из углеродного волокна обладают хорошей коррозионной стойкостью и могут адаптироваться к суровым условиям работы. Стойкость к УФ-излучению: способность противостоять УФ-излучению высока, и продукты меньше повреждаются УФ-излучением. Устойчивость к истиранию и ударам: преимущество по сравнению с обычными материалами более очевидно. Низкая плотность: более низкая плотность, чем у многих металлических материалов, позволяет достичь легкого веса. Другие свойства: такие как уменьшение коробления, повышение жесткости, модификация удара, повышение ударной вязкости, электропроводности и т. д. Композиты из углеродного волокна LCF имеют более высокую прочность, более высокую жесткость, меньший вес и отличную электропроводность по сравнению со стекловолокном. PPS TDS для справки Приложение PPS Другие продукты вы также можете связаться с нами для получения дополнительной технической консультации. вопросы и ответы 1. Являются ли композитные изделия из углеродного волокна очень дорогими? Цена композитных изделий из углеродного волокна тесно связана с ценой на сырье, уровнем технологии и количеством изделий. Чем выше характеристики исходного материала, тем он дороже, например, термопластический материал из углеродного волокна PEEK, используемый в ортопедии. Конечно, чем сложнее производственный процесс, тем больше рабочее время и нагрузка, а также возрастают произво

MXD6 Обычный алифатический нейлон легко обрабатывается и формуется, но обладает сильным водопоглощением и низкой температурой стеклования; полностью ароматический нейлон в значительной степени устраняет недостатки алифатических продуктов, но сложность обработки увеличивается в геометрической прогрессии. После 1972 года Toyo Textile и Mitsubishi Gas Chemical синтезировали новый тип полуароматического нейлона MXD6, который не только в значительной степени преодолел недостатки алифатических и полностью ароматических смол, но также имел некоторые преимущества полностью ароматических смол. Он имеет широкий спектр применения в области упаковочных материалов и инженерных конструкционных материалов, где требуются газонепроницаемые свойства. По сравнению с другими материалами, MXD6 обладает такими преимуществами, как высокая прочность и модуль упругости, высокая температура стеклования, низкое водопоглощение и влагопроницаемость, быстрая кристаллизация, простота формования и производства, отличные газонепроницаемые свойства, а также хорошие барьерные свойства даже для углекислого газа и кислорода. в условиях повышенной влажности. Как инженерный пластик, MXD6 может заменить использование металлических материалов в автомобильной промышленности, таких как электроинструменты, магнитные материалы, автомобильные корпуса, шасси, балки, аксессуары для двигателей и т. д. Основной компонент серии Reny Mitsubishi Gas на рынок MXD6. Кроме того, в качестве формовочного материала MXD6 также используется для производства моноволокна и специальных волокон. Длинное стекловолокно Длинные ровинги из стекловолокна Стекловолокно представляет собой неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками, широким спектром преимуществ является хорошая изоляция, термостойкость, коррозионная стойкость, высокая механическая прочность, но недостатком является хрупкий характер, низкая износостойкость. Он изготовлен из стеклянных шариков или отходов стекла в качестве сырья путем высокотемпературного плавления, волочения, пряжи, ткачества и других процессов, диаметр его моноволокна составляет от нескольких микрон до более чем двадцати микрон, что эквивалентно волосу 1/20-1 / 5, каждый пучок волокнистых нитей состоит из сотен или даже тысяч мононитей. Стекловолокно широко используется в качестве армирующих материалов в композиционных материалах, электроизоляционных и теплоизоляционных материалах, подложках схем и других областях народного хозяйства. Пластмассы повсеместно используются в повседневной жизни, от обычных потребительских товаров до товаров длительного пользования. Для повышения прочности пластмасс термопласты часто армируют стекловолокном или углеродным волокном. В условиях высоких нагрузок и �

ПЭЭК пластик PEEK представляет собой превосходный специальный конструкционный пластик с комплексными характеристиками, обладающий превосходной термостойкостью, химической стойкостью, радиационной стойкостью, электрическими свойствами, огнезащитными свойствами и т. д. Его молекулярная цепь представляет собой полимер, состоящий из бензольного кольца и связанных кетоновых и эфирных групп, и бензольное кольцо гарантирует, что материалы PEEK имеют хорошую жесткость, а эфирная связь гарантирует, что PEEK имеет хорошую ударную вязкость, так что PEEK является комплексным материалом, обладающим как ударной вязкостью, так и жесткостью. PEEK обладает следующими выдающимися свойствами: (1) Чрезвычайно высокая термостойкость. Может использоваться при 250°С длительное время, мгновенное применение при температуре до 300°С, при 400°С кратковременно практически не разлагается. (2) отличные механические свойства и стабильность размеров. PEEK может сохранять высокую прочность при высоких температурах, прочность на изгиб при 200°C по-прежнему составляет до 24 МПа, прочность на изгиб при 250°C и прочность на сжатие до 12-13 МПа, особенно подходит для производства при высоких температурах, может работать непрерывно в компоненты. Кроме того, PEEK также обладает хорошим сопротивлением ползучести, может использоваться в период больших нагрузок, а не из-за увеличения времени, чтобы произвести значительное расширение. (3) Отличная химическая стойкость. Даже при высоких температурах PEEK очень хорошо противостоит коррозии большинства химических веществ, с коррозионной стойкостью, аналогичной никелевой стали. Единственное, что может растворить PEEK в нормальных условиях, это концентрированная серная кислота. (4) Хорошая стойкость к гидролизу. Может противостоять химическому повреждению водой или водяным паром под высоким давлением. В условиях высокой температуры и давления компоненты PEEK могут непрерывно работать в водной среде, сохраняя при этом хорошие механические свойства. При погружении в воду при 100°С на 200 дней прочность практически не меняется. (5) Хорошие огнезащитные свойства. Он может достигать уровня UL 94 V-0, обладает свойством самозатухания и выделяет меньше дыма и токсичных газов в условиях пламени. (6) Хорошие электрические свойства. В широком диапазоне частот и температур PEEK может сохранять те же электрические свойства. (7) Высокая радиационная стойкость. PEEK имеет очень стабильную химическую структуру, при высоких дозах ионизирующего излучения детали из PEEK также могут нормально работать. (8) Хорошая прочность. Усталостная стойкость к переменным нагрузкам является самой выдающейся из всех пластмасс, сравнимой со сплавами. (9) Отличная стойкость к трению и износу. Он может сохранять высокую износостойкость и низкий коэффициент трения при 250°C. (10) Хорошая производительность обработки. Простота литья под давлением и высокая эффективность литья. Соединения PEEK-LCF Длинные материалы PEEK, модифицированные углеродным волокном, при комнатной температуре обладают удвоенной прочностью на растяжение по сравнению с неармированными, достигая трехкратного значения при 150°C. В то же время армированные композиты также получили существенное увеличение ударной вязкости, прочности на изгиб и модуля с резким снижением температур удлинения и теплового прогиба, которые могут превышать 300°C. Скорость поглощения энергии удара композитами напрямую влияет на характеристики композитов при ударе, а композиты Peek, армированные углеродным волокном, демонстрируют удельную способность поглощения энергии до 180 кДж/кг. Приложение Пик-материалы, модифицированные длинным углеродным волокном, широко используются в аэрокосмической, автомобильной, электротехнической, медицинской и пищевой промышленности. Например, применительно к ортопедическим медицинским устройствам, благодаря армированному углеродным волокном PEEK, используемому в ортопедии, пять основных преимуществ: легкий вес и прочность, износостойкость, хорошая биосовместимость, коррозионная стойкость, хорошая проницаемость для рентгеновских лучей, это может быть сделано интрамедуллярно. Кронштейн направляющего стержня из PEEK, дистальный фиксатор с рамой прицеливания из PEEK, скоба внешней фиксации с проницаемым для рентгеновских лучей пяточным соединением из PEEK (искровая поверхность), малоинвазивный направляемый хвост из PEEK (прицельный стержень) и т. д. TDS для справки Различные свойства с различной спецификацией волокна Содержание длинного волокна не больше, чем лучше. Подходящий контент должен соответствовать требованиям каждого продукта. Производственный процесс Наши материалы подходят для литья под давлением и экструзии. Части сертификатов Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам Почетный сертификат Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы Вопросы и ответы В. Есть ли особые требования к машинам для литья под давлением и пресс-формам для литья по...

Материалы MXD6 MXD6 представляет собой кристаллическую полиамидную смолу, которую синтезируют путем конденсации м-фенилендиметиламина и адипиновой кислоты. 1、Сохранение высокой прочности и жесткости в широком диапазоне температур 2、Высокая температура теплового прогиба, малый коэффициент теплового расширения 3、Низкое водопоглощение, небольшое изменение размера после водопоглощения, меньшее снижение механической прочности 4、Небольшая скорость усадки литья, подходит для процесса точного литья 5、Отличная окрашиваемость, особенно подходит для окраски поверхности при высоких температурах 6、Отличный барьер для кислорода, углекислого газа и других газов Материалы MXD6-LGF MXD6 можно ламинировать стекловолокном и углеродным волокном для материалов, содержащих 20-60% армирования стекловолокном, с исключительной прочностью и жесткостью. Даже при наполнении большим количеством стекловолокна его гладкая, богатая смолой поверхность создает блестящую поверхность, как и без стекловолокна, что делает его чрезвычайно подходящим для окраски, покрытия металлов или создания естественных отражающих оболочек. 1. Высокая текучесть для тонких стенок Это очень текучая смола, которая может легко заполнять тонкие стенки толщиной до 0,5 мм даже с содержанием стекловолокна до 60%. 2. Превосходная отделка поверхности Обогащенная смолой идеальная поверхность имеет хорошо отполированный вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Очень высокая прочность и жесткость Благодаря армированию стекловолокном на 50-60%, MXD6 имеет прочность на растяжение и изгиб, аналогичную многим литым металлам и сплавам. 4. Хорошая размерная стабильность. При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) композитов из стекловолокна MXD6 аналогичен коэффициенту многих литых металлов и сплавов. Он хорошо воспроизводим из-за низкой усадки и способности поддерживать жесткие допуски (допуски по длине могут составлять всего ± 0,05% при правильном формовании). Технический паспорт для справки производить переработку Экструзионная форма Пресс-форма для литья под давлением Часто задаваемые вопросы В. Есть ли особые требования к машинам для литья под давлением и пресс-формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? A. Безусловно, требования есть. Особенно из структуры конструкции продукта, а также винтового сопла машины для литья под давлением и процесса литья под давлением структуры формы необходимо учитывать требования длинного волокна. В. Как выбрать требуемый метод и длину материала при использовании термопластичного материала, армированного длинным волокном? A. Выбор материалов зависит от требований к продуктам. Необходимо оценить, насколько расширено содержание и

Наполнитель полиамид 66 длинное стекловолокно PA66 является одним из наиболее производимых и широко используемых продуктов серии полиэстера. Он имеет большой размер зерна, отличные свойства на растяжение, свойства на изгиб, прочность на растяжение и другие механические свойства материала, а также отличные характеристики при сверхнизких температурах и органические химические свойства. Это класс резинотехнических изделий с широким спектром применения, стабильными характеристиками, хорошими механическими свойствами, высоким качеством изоляции, низкой плотностью, простотой обработки и формования, самозатуханием, хорошей износостойкостью.  Поэтому он широко используется в транспортных средствах, электронных и электрических, химических материалах, промышленном оборудовании, приборных панелях, строительных проектах и ​​других отраслях промышленности. Однако он обладает высоким водопоглощением, плохой щелочестойкостью, сухим воздействием сверхнизких температур, низкой прочностью на сжатие и легко деформируется после поглощения влаги, что влияет на надежность технических характеристик товара. Люди улучшали PA66 различными способами, одним из которых является добавление химического волокна PA66. После добавления стекловолокна значительно улучшаются его ударная сила, тепловая деформация, механические свойства материала, технологичность формования и кислотостойкость. Стекловолокно представляет собой класс функционального сырья с высокими качественными характеристиками. Эта полезная модель имеет преимущества низкой стоимости, негорючести, высокой термостойкости, кислотостойкости, высокой прочности на растяжение, высокой ударной вязкости при сжатии, низкой прочности на растяжение, высококачественных изоляционных свойств, высококачественных изоляционных свойств и т. д. Обычно используется в качестве сырья для улучшения органических химических полимеров или функциональных материалов и композитов. Наиболее важной опасностью пропорциональных пределов для сырья являются механические свойства. Механические свойства материала модифицированного ПА66 также связаны с составом стеклянных волокон. Прочность на растяжение, прочность на изгиб и ударную вязкость PA66 увеличиваются с составом стекловолокна после добавления химических волокон PA66. Прочность на растяжение и изгиб управляемой системы увеличивалась линейно, но состав стекловолокна составлял 30%. Тенденция увеличения прочности на растяжение и изгиб показала некоторое улучшение. Результаты показывают, что PA66 может создавать приемлемый слой страницы, который может разумно передавать напряжение грунта между матрицей и страницей и, таким образом, улучшать прочность матрицы на сжатие. Технический паспорт для справ�

Соединения ПП-ЛГФ Полипропиленовые композиты, армированные длинным стекловолокном, относятся к типу термопластов, армированных длинным стекловолокном, основными материалами для подготовки которых являются непрерывное длинное стекловолокно и полипропилен. и полипропилен. Полипропиленовые композиты, армированные длинным стекловолокном, обладают большей длиной стекловолокна, высокой прочностью, низкой плотностью, высокими ударными характеристиками, жесткостью, прочностью, ползучести и другими свойствами лучше, чем обычные полипропиленовые композиты, армированные волокном. Роль армированных стекловолокном материалов в полипропиленовых композитах, армированных стекловолокном, заключается в том, чтобы нести нагрузки, а конкретные несущие свойства связаны с долей армированных стекловолокном материалов в материале, длиной, ориентацией и другими факторами. В процессе подготовки установлено, что при условии неизменной технологии подготовки увеличение доли армированного стекловолокном материала в материале приведет к сокращению длины материала, а также свойств на изгиб, растяжение и прочность. материал будет увеличен; когда доля достигает 50%, различные механические свойства материала достигают наилучших результатов. Применение ПП-ЛГФ В автомобилестроении приборные панели, компоненты передней части кузова и элементы днища все чаще изготавливаются из полипропилена, армированного стекловолокном. Полипропилен характеризуется низкой плотностью, низкими затратами на материалы и простотой повторного использования, поэтому в этих областях применения он постепенно заменяет инженерные пластики и металлы. PBT-SGF и другие материалы. Реализовано дальнейшее снижение веса и стоимости. Полипропилен LGF можно использовать для капотов двигателей, передних модулей, рамок приборных панелей, задних дверей, аккумуляторных отсеков и модулей обивки дверей. Технический паспорт для справки Подробности Оценка Спецификация волокна Миан характеристики Приложения Общий класс 3 0%-60% Химическое соединение , высокая прочность Детали для автомобилей, детали для стиральных машин, детали для водяных насосов, детали для очистки воды, мебель и т. д. Класс жаропрочности 30%-60% Высокая прочность, долговременная стойкость к тепловому старению Автомобильные передние и задние концевые модули, рамы резервуаров для воды, кронштейны аккумуляторных батарей, крышки капота, рамы люка и т. д. класс защиты от УФ-излучения 30%-60% Высокая прочность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, долговременная устойчивость к тепловому старению, хороший внешний вид продукта Дверные ручки автомобилей (грузовиков), системы зеркал, корпуса аккумуляторов, наружные педали грузовиков (внедорожников) и т. д. Закаленный класс соп�

Полиамид 66 пластик Температура плавления PA66 260 ~ 265 ℃, температура стеклования (сухое состояние) составляет 50 ℃. Плотность 1,13~1,16 г/см3. PA66 обладает низким водопоглощением, отличной размерной стабильностью и высокой жесткостью. Более высокая температура плавления, может использоваться в течение длительного времени в суровых условиях, в широком диапазоне температур может по-прежнему поддерживать достаточное напряжение, температура непрерывного использования 105 ℃. Композит, армированный длинным стекловолокном Пластик, армированный стекловолокном, основан на исходном чистом пластике, наполнении стеклянными волокнами и другими добавками, чтобы улучшить сферу использования материала. Вообще говоря, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продуктов, которые являются своего рода конструкционными инженерными материалами, такими как: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, ППС и так далее. Преимущества 1) После армирования стекловолокном стекловолокно является материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. 2) После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна цепи полимерного пластика ограничены для перемещения друг с другом, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость значительно повышается. 3) После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, в то же время ударопрочность пластика значительно улучшится. 4) После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно улучшает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. 5) После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна и других добавок характеристики горения армированного пластика значительно снижаются, большинство материалов не могут воспламениться, это своего рода огнестойкий материал. Технический паспорт для справки Приложения Комплексные характеристики PA66 хорошие, с высокой прочностью, хорошей жесткостью, ударопрочностью, маслостойкостью и химической стойкостью, стойкостью к истиранию и самосмазывающимися преимуществами, особенно твердостью, жесткостью, термостойкостью и ползучестью. Данные Оценка Спецификация волокна Основные показатели Приложения Общий класс 20%-60% высокая ударная вязкость (особенно при низких температурах) , превосходное сопротивление ползучести и усталости, низкая коробление Автомобили, электронные и электрические приборы, спортивный инвентарь, электроинструменты, запчасти для высо�

В индустрии пластмасс PEEK широко признан ведущим полимером с высокими эксплуатационными характеристиками (HPP). Однако предпочтительным материалом в автомобильной, аэрокосмической, нефтегазовой и медицинской промышленности уже давно является металл, и полимеры PEEK быстро меняют это представление. Что такое материал PEEK PEEK или полиэфирэфиркетон принадлежит к классу полимеров, известных как «ароматические поликетоны» (точнее, полиарилэфиркетон или PAEK). Исследования и разработки PEEK начались в 1960-х годах, но только в 1978 году компания Imperial Chemical Industries (ICI) запатентовала PEEK, а полимер Victrex PEEK был впервые выпущен на рынок в 1981 году. «Ароматный» обычно подразумевает характерный или сладкий вкус, который может кажется странным термином, но ученые используют его для описания определенных молекул, которые содержат циклическую структуру или состоят из нее (например, арильная единица выше). Небольшие молекулы этого типа, такие как толуол и нафталин, имеют характерный запах, отсюда и название. Однако сам PEEK, как и большинство термопластов, при нормальных условиях не имеет запаха. Химически PEEK представляет собой линейный полукристаллический полимер. P происходит от греческого слова «поли», означающего «много», поэтому многие EEK образуют PEEK. арильные и кетоновые группы обеспечивают жесткость, будучи несколько жесткими, что означает хорошие механические свойства и высокую температуру плавления. Эфирная группа обеспечивает определенную степень гибкости, в то время как арильная и кетоновая группы химически инертны и, следовательно, химически устойчивы. Регулярная структура повторяющихся звеньев означает, что молекула PEEK может быть частично кристаллизована, а кристалличность обеспечивает такие свойства, как износостойкость, сопротивление ползучести, сопротивление усталости и химическая стойкость. Полученный полимер широко признан одним из самых эффективных термопластов в мире. По сравнению с металлами материалы, подобные PEEK, легкие, легко поддаются формованию, устойчивы к коррозии, Технический паспорт для справки Когда требуется высокая производительность, PEEK в качестве предпочтительного полимера предлагает больше, чем два или три свойства, он предлагает широкий спектр превосходных свойств, включая: - Высокая термостойкость Испытания показали, что полимер PEEK LFT-G имеет температуру непрерывного использования 260°С (500°F). Это обеспечивает широкий спектр применений в горячих агрессивных средах, таких как обрабатывающая промышленность, нефтегазовая промышленность, а также в двигателях и трансмиссиях бесчисленных транспортных средств. PEEK устойчив к трению и износу в динамических приложениях, таких как упорные шайбы и уплотнения. - Химически инертен PEEK устойчив к повреждениям, вызванным химически коррозионными рабочими средами, такими как скважинные среды в нефтегазовой промышленности, а также зубчатые передачи в механических и автомобильных приложениях. Он устойчив к реактивному топливу, гидравлическим жидкостям, антиобледенителям и пестицидам, используемым в аэрокосмической промышленности, в широком диапазоне давлений, температур и временных интервалов. - Сильные механические свойства PEEK демонстрирует превосходную прочность и жесткость в широком диапазоне температур, а удельная прочность PEEK-подобных углеродных волоконных композитов во много раз выше, чем у металлов и сплавов. «Ползучесть» - это остаточная деформация материала под постоянным напряжением в течение определенного периода времени. «Усталость» — это хрупкое разрушение материала при многократном циклическом нагружении. Из-за своей полукристаллической структуры PEEK обладает высокой устойчивостью к ползучести и усталости и более долговечен, чем многие другие полимеры и металлы, в течение длительного срока службы. - Не воспламеняется и не горит легко PEEK обладает превосходной огнестойкостью с температурой воспламенения около 600°C. Даже при воспламенении при очень высоких температурах он не горит непрерывно и выделяет мало дыма. Это одна из причин, почему PEEK широко используется в коммерческих самолетах. - Молекулы PEEK, пригодные для вторичной переработки, настолько стабильны, что их можно снова и снова расплавлять и перерабатывать с минимальным воздействием на их свойства. Это помогает уменьшить воздействие на окружающую среду и обеспечивает более эффективное повторное использование отходов, образующихся в процессе производства. - И еще! PEEK также негигроскопичен, поэтому его свойства не изменяются во влажной среде; он устойчив к гамма- и электронному излучению и прозрачен при рентгеновском облучении, что делает его привлекательным для применения в медицинских устройствах. PEEK также электрически стабилен и обычно используется в качестве электрического изолятора, но может быть модифицирован, чтобы стать проводником или статическим диссипативный материал. В качестве термопласта PEEK он может подвергаться литью под давлением, формованию под давлением и экструзии с использованием обычного оборудования для обраб...

Материал полиамид 12 Полиамид (ПА), широко известный как нейлон, представляет собой разнообразную группу полимеров, которые используются в качестве инженерных пластиков для замены металлов, чтобы удовлетворить промышленные требования к легким и недорогим изделиям. Материалы полиамидного ряда обладают устойчивостью к высоким температурам и электрическим сопротивлением. Благодаря своей кристаллической структуре они также обладают отличной химической стойкостью. Они обладают очень хорошими механическими и барьерными свойствами. Кроме того, эти материалы очень огнестойки. Полиамиды были первыми по-настоящему коммерческими синтетическими волокнами. При армировании углеродными волокнами (штапельными или длинными) их жесткость может конкурировать с жесткостью металлов, поэтому полиамиды часто рассматриваются в проектах по замене металлов. Полиамиды широко используются в автомобилестроении, транспорте, электронике, электротехнике и на рынках потребительских товаров. Основные свойства PA12: Превосходная химическая стойкость. Ударопрочность при низких температурах Сопротивление старению Устойчивость к высоким температурам Даже если они не обладают превосходной термостойкостью (HDT, пиковая температура...), они демонстрируют стабильную работу с течением времени, даже если они не отличаются превосходной термостойкостью (HDT, пиковая температура...) . может использоваться в широком диапазоне условий (температура, давление, химическая среда ......) PA12 особенно подходит для ситуаций, когда требуется долговременная стабильность. Приложение Дополнительные области применения вы можете связаться с нами для получения технической консультации. Подробности Число Цвет Длина Образец Упаковка Минимальный заказ Порт погрузки Срок поставки PA12-NA-LCF Естественный цвет/Индивидуальные 6-25мм Доступный 20 кг/мешок 20 кг Порт Сямэнь 7-45 дней после отгрузки Производственный процесс _ Тесты Свяжитесь с нами для получения дополнительных материалов

ПБТ материалы Полибутилентерефталат (ПБТ) представляет собой кристаллический термопластичный инженерный пластик, полученный путем полимеризации диметилтерефталата (ДМТ) и 1,4-бутандиола (1,4-бутандиола). Из-за роста цепи -CH2- смолы PBT молекулярная цепь легко изгибается, поэтому температура переноса стекла ниже, чем у PET, а скорость кристаллизации увеличивается. PBT также можно назвать термопластичным полиэфирным пластиком, применимым в различных обрабатывающих отраслях промышленности, обычно добавляющим добавки в большей или меньшей степени или смешанным с другими пластиками с различными пропорциями добавок, которые могут быть изготовлены с различными характеристиками продукта. Поскольку ПБТ обладает термостойкостью, атмосферостойкостью, химической стойкостью, хорошими электрическими свойствами, низким водопоглощением, хорошим блеском, широко используется в электронных и электрических приборах, автомобильных деталях, машинах, бытовых товарах и т. д. Последующие области применения ПБТ включают автомобилестроение, электронику . /электроприборы и машиностроение. Технический паспорт для справки Приложение LGF и SGF Преимущества материалов, армированных длинным стекловолокном Пластик, армированный стекловолокном, основан на исходном чистом пластике с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить возможности использования материала. Вообще говоря, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продуктов, которые являются своего рода конструкционными инженерными материалами, такими как: ПП, АБС, ПА66, ПА6, ПК, ПОМ, ППО, ПЭТ, ПБТ, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования стекловолокном, благодаря добавлению стекловолокна, оно ограничивает взаимное движение полимерной цепи пластика, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость значительно улучшается. После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, в то же время ударопрочность пластика значительно улучшится. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно улучшает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна и других добавок характеристики горения армированного пластика значительно снижаются, большинство материалов не могут воспламенит�

Что такое модифицированный пластик? Модифицированные пластмассы представляют собой материалы с однородным внешним видом, полученные путем наполнения, упрочнения, армирования, смешивания, легирования и других технических средств, с использованием смолы первичной формы в качестве основного компонента и добавок или других смол, которые могут улучшить характеристики смолы в механике, реологии, горение, электротермические, фотомагнитные и другие аспекты в качестве вспомогательного компонента. В последние годы масштабы индустрии модифицированных пластмасс продолжают расширяться. Модифицированные пластмассы являются символом высокотехнологичных, высокопроизводительных и высококачественных пластиковых изделий и широко используются во многих областях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, бытовая техника и т. д., из которых доля использования в автомобилестроении поле составляет более 19%, уступая только отрасли бытовой техники, которая имеет наибольшее использование. В последние годы использование модифицированных пластиков в автомобилях растет с каждым годом, и количество модифицированных пластиков, используемых в одном автомобиле, стало символом уровня проектирования и производства автомобилей. В зависимости от разновидностей количество пластиковых разновидностей составляет полипропилен (ПП), полиамид (ПА), акрилонитрил-бутадиен-стирольные пластмассы (АБС) и т. д., особенно ПП, ПА, АБС, наиболее распространенная автомобильная модификация. С точки зрения применения модифицированные пластики широко используются в автомобильных деталях интерьера и экстерьера, конструкционных и функциональных деталях. Среди них детали интерьера: центральная консоль, приборная панель, декоративные панели; внешние детали – решетка радиатора, бампер и декоративные элементы; конструкционные части – лобовая рама, каркас колонны; функциональными частями являются лампы, впускные коллекторы, топливные баки и т.д. Что такое соединения длинного стекловолокна? Пластик, армированный стекловолокном, основан на исходном чистом пластике с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить возможности использования материала. Вообще говоря, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продуктов, которые являются своего рода конструкционными инженерными материалами, такими как: ПП, АБС, ПА66, ПА6, ПК, ПОМ, ППО, ПЭТ, ПБТ, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования стекловолокном,