Что такое MXD6? Обычный алифатический нейлон легко обрабатывается, но обладает сильным водопоглощением и низкой температурой стеклования. Хотя полностью ароматический нейлон в значительной степени решил недостатки алифатических продуктов, сложность обработки возросла в геометрической прогрессии. После 1972 года компании Toyo Textile и Mitsubishi Gas Chemical синтезировали новый вид полуароматического нейлона MXD6, который не только в значительной степени преодолел недостатки алифатических и полностью ароматических смол, но также имел некоторые преимущества полностью ароматических смол. Он широко используется в упаковочных материалах с высокими газовыми барьерами и в инженерных конструкционных материалах. Таким образом, MXD6 имеет следующие преимущества: Высокая прочность и модуль упругости; Высокая температура стеклования составляет 237 ℃ для Tm и 85 ℃ для Tg. Низкое водопоглощение и влагопроницаемость; Быстрая скорость кристаллизации, простота формовки и производства; Отличные газобарьерные характеристики. Зачем добавлять длинное стекловолокно? Композит, армированный длинным стекловолокном, может решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластика не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить материал пластиком. Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут экономически эффективно снизить стоимость товаров и эффективно улучшить механические свойства внутренней скелетной сети. Производительность сохраняется в широком диапазоне сред. Производительность и применение MXD6 По сравнению с другими материалами MXD6 обладает такими преимуществами, как высокая прочность и модуль упругости, высокая температура стеклования, низкое водопоглощение и влагопроницаемость, быстрая скорость кристаллизации, удобство формования и производства, отличные газобарьерные свойства, а также может быть хорошим барьером для углекислый газ и кислород даже при высокой влажности. На конечном рынке MXD6 редко используется отдельно и обычно добавляется к другим полимерам в качестве модифицированного компонента. Материалы, содержащие MXD6, в основном используются в автомобильной и упаковочной сферах. В качестве конструкционного пластика MXD6 может заменить использование металлических материалов в автомобильной промышленности, таких как электроинструменты, магнитные материалы, автомобильные корпуса, шасси, балки, аксессуары для двигателей и т. д. Мы предложим Вам: 1) Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовая конструкция; 2) Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации; 3) Обеспечить техническую поддержку, такую ​​​​как литье под давлением и экструзионное формование. Сертификация системы Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/1949. Сертификат а

Что такое MXD6? Обычный алифатический нейлон легко обрабатывается, но обладает сильным водопоглощением и низкой температурой стеклования. Хотя полностью ароматический нейлон в значительной степени решил недостатки алифатических продуктов, сложность обработки возросла в геометрической прогрессии. После 1972 года компании Toyo Textile и Mitsubishi Gas Chemical синтезировали новый вид полуароматического нейлона MXD6, который не только в значительной степени преодолел недостатки алифатических и полностью ароматических смол, но также имел некоторые преимущества полностью ароматических смол. Он широко используется в упаковочных материалах с высокими газовыми барьерами и в инженерных конструкционных материалах. Таким образом, MXD6 имеет следующие преимущества: Высокая прочность и модуль упругости; Высокая температура стеклования составляет 237 ℃ для Tm и 85 ℃ для Tg. Низкое водопоглощение и влагопроницаемость; Быстрая скорость кристаллизации, простота формовки и производства; Отличные газобарьерные характеристики. Зачем добавлять длинное стекловолокно? Композит, армированный длинным стекловолокном, может решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластика не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить материал пластиком. Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут экономически эффективно снизить стоимость товаров и эффективно улучшить механические свойства внутренней скелетной сети. Производительность сохраняется в широком диапазоне сред. Производительность и применение MXD6 По сравнению с другими материалами MXD6 обладает такими преимуществами, как высокая прочность и модуль упругости, высокая температура стеклования, низкое водопоглощение и влагопроницаемость, быстрая скорость кристаллизации, удобство формования и производства, отличные газобарьерные свойства, а также может быть хорошим барьером для углекислый газ и кислород даже при высокой влажности. На конечном рынке MXD6 редко используется отдельно и обычно добавляется к другим полимерам в качестве модифицированного компонента. Материалы, содержащие MXD6, в основном используются в автомобильной и упаковочной сферах. В качестве конструкционного пластика MXD6 может заменить использование металлических материалов в автомобильной промышленности, таких как электроинструменты, магнитные материалы, автомобильные корпуса, шасси, балки, аксессуары для двигателей и т. д. Мы предложим Вам: 1) Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовая конструкция; 2) Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации; 3) Обеспечить техническую поддержку, такую ​​​​как литье под давлением и экструзионное формование. Сертификация системы Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/1949. Сертификат а

Что такое материалы Полиамид 66? PA66, аббревиатура Полиамида 66, химическое название полигександиилгександиамин, широко известный как нейлон 66. Это бесцветный прозрачный полукристаллический термопластичный полимер, широко используемый в автомобильной, электрической и электронной технике, механических приборах и счетчиках, промышленных деталях и других отраслях промышленности. Однако из-за высокого водопоглощения, плохой кислотостойкости, низкой ударной вязкости в сухом состоянии и низкой температуры, а также легкости деформации после поглощения воды, что влияет на стабильность размеров изделий, сфера его применения ограничена. определенная степень. Чтобы устранить вышеуказанные недостатки, расширить область применения и лучше удовлетворить требования к использованию производительности, люди используют различные методы модификации PA66, чтобы улучшить характеристики удара, тепловой деформации, формования и обработки, а также стойкость к химической коррозии пластика ПА66. Поскольку удельная прочность и модуль Юнга стекловолокна (GF) в 10-20 раз больше, чем у PA66, коэффициент линейного расширения составляет около 1/20 от PA66, скорость водопоглощения близка к нулю, имеется хорошее тепло и химическая стойкость и т. д., поэтому наполнитель из стекловолокна является наиболее часто используемым средством улучшения и модификации PA66.                       Полиамид 66 наполнитель длинного стекловолокна Почему мы используем пластик LFT вместо металла? Многие компоненты, которые в настоящее время производятся из металла, могут быть изготовлены с меньшими затратами и меньшим весом из высокопрочных пластмасс. По сравнению с металлами пластик имеет ряд существенных преимуществ: • Более быстрые производственные циклы • Снижение инвестиций в оборудование и инструменты • Устранение операций отделки, таких как  механическая обработка или покраска • Отсутствие проблем с коррозией • Более жесткие допуски • Более простая сборка В чем разница между длинным стекловолокном и стекловолокном Stardard? Длинное стекловолокно (LGF) обычно содержит стеклянные волокна длиной от 10 до 12 мм по сравнению с волокнами длиной 0,7 мм в стандартных стекловолокнах . В композитном материале, состоящем из волокон, срезают или вытягивают, волокна выдергиваются из матрицы, такой процесс вытягивания способствует поглощению энергии, обеспечиваемой нагрузкой, чем длиннее волокна находятся в пределах определенной длины, тем больше поглощение энергии, и тем значительнее ее сила. И в том же объеме, чем длиннее одиночное волокно, чем меньше количество корней волокна, тем меньше концентрация напряжений, возникающих на конце волокна, тем сложнее разрушение материала. Судя по результатам практического применения, различные свойства термопластичных композитов, армированных длинным стекловолокном, превосходят стандартное стекловолокно. Кроме того, в процессе трения армированные стекловолокном композиты, тело волокна играет важную роль в смазке, длинное стекловолокно может быть гораздо более устойчивой, стабильной смазкой, поэтому коэффициент трения ниже, меньше износ и образование абразивный мусор более мелкий. Благодаря этим преимуществам термопластичные композиты, армированные длинным стекловолокном, лучше работают в реальных условиях, не опасаясь высоких частот и высоких нагрузок. В чем преимущества Полиамида 66? Нейлон 6/6 имеет молекулярную структуру более высокого порядка, чем Нейлон 6, что усиливает положительные характеристики Нейлона 6: более высокую прочность на разрыв и жесткость, лучшую стабильность размеров и более высокую температуру плавления. Нейлон 6/6 обладает высокой смазывающей способностью и устойчивостью к углеводородам; и исключительно сбалансированная прочность, пластичность и термостойкость. Несмотря на свою прочность, добавление наполнителей, волокон, смазок и модификаторов ударной прочности может увеличить прочность нейлона 6/6 в пять раз и жесткость в десять раз.                       TDS 30% полиамида 6,6, армированного стекловолокном.                  Все TDS со спецификацией волокна 20–60 %, пожалуйста, свяжитесь с технологами. Каковы применения нейлона 66 для наполнения гранул стекловолокна длительного хранения? Часто задаваемые вопросы Вопрос. Есть ли особые требования к литьевым машинам и формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? О. Требования, безусловно, есть. В частности, в конструкции изделия, а также в литьевой машине с винтовым соплом и в процессе литья под давлением конструкции формы необходимо учитывать требования к длинному волокну. Вопрос. Будет ли использование термопластического материала, армированного длинным волокном, блокировать отверстие матрицы из-за большой длины волокна или нет? А. При использовании длинного стекловолокна или длинного углеродного волокна необходимо оценить, подходит ли проду...

Пластик, армированный углеродным волокном Композитный пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), — это легкий и прочный материал, который можно использовать для изготовления широкого спектра изделий, используемых в повседневной жизни. Этот термин используется для описания армированных волокном композитов, в которых углеродное волокно является основным структурным компонентом. Обратите внимание, что буква «P» в углепластике может также означать «пластик», а не «полимер». Обычно в композитах из углепластика используются термореактивные смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные или виниловые эфиры. Несмотря на использование термопластичных смол в композитах из углепластика, «термопластичные композиты, армированные углеродным волокном», часто используют собственную аббревиатуру - композиты CFRTP. LFT-G фокусируется на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна. По сравнению с коротким углеродным волокном, длинное углеродное волокно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза выше (прочность), чем короткое углеродное волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Свойства углепластика Композиты, армированные углеродным волокном, отличаются от других композитов FRP, в которых используются традиционные материалы, такие как стекловолокно или арилоновое волокно. Преимущества композитов из углепластика включают в себя: Легкий вес: обычные композиты, армированные стекловолокном, в которых используется непрерывное стекловолокно и 70% стекловолокна (вес стекла/вес брутто), обычно имеют плотность 0,065 фунта/кубический дюйм. Композит из углепластика с тем же содержанием волокна в 70% обычно может иметь плотность 0,055 фунта на кубический дюйм. Повышенная прочность: композиты из углеродного волокна не только весят меньше, но и композиты из углепластика прочнее и жестче на единицу веса. Это справедливо при сравнении композитов из углеродного волокна со стекловолокном, и тем более при сравнении металлов. Например, при сравнении стали с композитами из углепластика хорошее практическое правило заключается в том, что конструкция из углеродного волокна одинаковой прочности обычно весит 1/5 веса стали. Вы можете себе представить, почему автомобильные компании рассматривают возможность использования углеродного волокна вместо стали. При сравнении композитов из углепластика с алюминием (одним из самых легких используемых металлов) стандартным предположением является то, что алюминиевая конструкция такой же прочности может весить в 1,5 раза больше, чем конструкция из углеродного волокна. Конечно, есть много переменных, которые могут изменить это сравнение. Марки и качество материалов могут различаться, а для композитов необходимо учитывать производственный процесс, структуру и качество волокон. Недостатки композитов из углепластика Стоимость: каким бы удивительным ни был этот материал, есть причина, по которой углеродное волокно не может использоваться в каждой ситуации. В настоящее время стоимость углепластиков во многих случаях слишком высока. В зависимости от текущих рыночных условий (спрос и предложение), типа углеродного волокна (авиационно-космический или коммерческий сорт) и размера упаковки цены на углеродное волокно могут значительно различаться. В расчете на фунт углеродное волокно может стоить от 5 до 25 раз дороже, чем стекловолокно. Разница еще больше при сравнении стали с композитами из углепластика. Электропроводность: это может быть плюсом или минусом для композитов из углеродного волокна, в зависимости от применения. Углеродное волокно обладает чрезвычайной проводимостью, а стекловолокно обладает изоляционными свойствами. Во многих приложениях вместо углеродного волокна или металла используется стекловолокно исключительно из-за электропроводности. Например, в коммунальной промышленности многие изделия требуют использования стекловолокна. Это одна из причин, почему в качестве перил лестницы используется стекловолокно. Вероятность поражения электрическим током значительно снижается, если лестница из стекловолокна соприкасается со шнуром питания. С лестницами из углепластика ситуация иная. Хотя стоимость углепластиков остается высокой, новые технологические достижения в производстве продолжают обеспечивать более экономичную продукцию. Применение ПП-ЛЦФ Длинное углеродное волокно в качестве армирующего материала углепластика, его доля составляет всего 1/4 железа, удельная прочность в 10 раз больше, чем у железа, модуль упругости в 7 раз больше, чем у железа, отличные физические свойства углеродного волокна используются в различных областях, от спорта товары для самолетов. Подробная информация о продукте Число Длина Цвет Образец Упаковка Срок поставки Порт погрузки Груз ПП-НА-LCF30 5-25 мм Оригинальный цвет (можно настроить) Доступный 20 кг мешок 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь В зависимости от вашего пункта назначения Сопутствующие товары   ...

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно имеет множество превосходных свойств, высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность, высокие удельные характеристики, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неметаллом и металлом, небольшой размер. коэффициент теплового расширения и анизотропии, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое нерастворимо и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? То есть смешать его с относительно дешевым нейлоновым материалом, чтобы получить композитный материал с хорошими характеристиками и отвечающий требованиям. В таком случае нет никаких сомнений в том, что нейлону из углеродного волокна обязательно найдется место в композитном материале. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными характеристиками, но влагопоглощением, плохой стабильностью размеров изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развиваются, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, синтез составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. , ползучесть при высоких температурах невелика, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Отличное демпфирование, по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому в последние годы быстро развиваются композиты из нейлона (CF/PA), армированные углеродным волокном. А для 3D-печати с использованием технологии SLS наиболее подходящим техническим средством является получение нейлона, армированного углеродным волокном. ТДС для справки Приложение Наша компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под �

Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: огнестойкий, термостойкий, химически стойкий, низкий коэффициент трения, хорошая несущая способность. Применение продукта: авиация, машиностроение, электроника, химия, автомобилестроение, другие области высоких технологий.

Что такое ПА66? PA66, аббревиатура полиамида 66, химическое название полиадиптиладиптилдиамин, широко известный как нейлон 66. Представляет собой бесцветный прозрачный полукристаллический термопластичный полимер, широко используемый в автомобилях, электронных приборах, механических инструментах, промышленных деталях и других отраслях промышленности. Что такое PA66-LGF? Однако из-за большой впитывающей способности самого нейлона, плохой кислотостойкости, низкой ударной вязкости в сухом состоянии и низкой температуры, а также легкой деформации после водопоглощения, это влияет на размерную стабильность продукта, поэтому диапазон его применения ограничивается некоторыми степень. Чтобы устранить вышеуказанные недостатки, расширить область применения и лучше удовлетворить требования к производительности, люди применяют различные методы модификации пластика PA66, чтобы улучшить ударные свойства, свойства термической деформации, свойства обработки формования и химическую коррозию. сопротивление. Поскольку удельная прочность и модуль Юнга стекловолокна (LGF) в 10–20 раз больше, чем у PA66, коэффициент линейного расширения составляет около 1/20 от коэффициента линейного расширения PA66, водопоглощение близко к нулю, и оно имеет хорошие характеристики. термо- и химическая стойкость, наполнение из стекловолокна является наиболее часто используемым методом улучшения модификации PA66. PA66 — это разновидность с самой высокой механической прочностью, наиболее широко используемая в серии PA. Благодаря высокой кристалличности он обладает высокой жесткостью и термостойкостью. TDS полиамида 66 наполнителя LGF Полупрозрачный или непрозрачный опалесцирующий кристаллический полимер, обладающий пластичностью. Обладает превосходной износостойкостью, самосмазывающейся способностью и высокой механической прочностью. Приложение 1. Автомобильная промышленность Благодаря своей превосходной термостойкости, химической стойкости, прочности и удобству обработки нейлон 66 широко используется в автомобильной промышленности. В настоящее время его можно использовать практически во всех частях автомобиля, таких как детали двигателя, электрические детали и детали кузова. Часть двигателя включает в себя систему впуска и топливную систему, такую ​​как крышка головки блока цилиндров двигателя, дроссельная заслонка, корпус воздушного фильтра, звуковой сигнал автомобиля, шланг кондиционера автомобиля, охлаждающий вентилятор и его корпус, впускная труба для воды, бак тормозного масла и обложка и так далее. Детали кузова включают в себя: крыло автомобиля, раму зеркала заднего вида, бампер, приборную панель, багажник, дверную ручку, кронштейн стеклоочистителя, пряжку ремня безопасности, внутреннюю отделку и так далее. Автомобильные электроприборы, такие как электропривод дверей и окон, разъемы, фиксаторы, проволока для стяжки. 2. Электронная и электротехническая промышленность PA66 может производить электронные и электроизоляционные детали, прецизионные электронные детали приборов, электроосветительные приборы, а также электронные и электрические детали, может использоваться для изготовления рисоварок, электрических пылесосов, высокочастотных электронных нагревателей пищи и т. д. PA66 обладает превосходной стойкостью к пайке и широко используется в производстве распределительных коробок, переключателей и резисторов. Огнестойкий класс PA66 можно использовать для зажима провода цветного телевизора, крепежного зажима и ручки фокусировки. 3. Машиностроение транспорта и машиностроения ПА66 может использоваться для дверных ручек легковых автомобилей и тормозных дисков грузовых вагонов. Другие изделия, такие как изоляционная шайба, седло перегородки, турбина, гребной вал, гребной винт и подшипник скольжения на корабле, также могут быть изготовлены из PA66. Из нейлона 66 с высокой ударопрочностью также можно изготавливать клещи для труб, пластиковые формы, корпуса радиоуправления и т. д. Неармированный нейлон 66 обычно используется для изготовления гаек, болтов, винтов, сопел и т. д. с низкой ползучестью и отсутствием коррозии. Армированный нейлон марки 66 используется при производстве цепей, конвейерных лент, лопастей вентиляторов, крыльчаток и лесов с фиксированной пряжкой для ног. Подробности Число Цвет Длина минимальный заказ Упаковка Образец Срок поставки Порт погрузки PA66-NA-LGF30 Оригинальный цвет или по индивидуальному заказу 6-25 мм 25 кг 25 кг/мешок Доступный 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь Часто задаваемые вопросы 1. Как выбрать содержание клетчатки в продукте? Подходит ли более крупный продукт для материала с более высоким содержанием волокон? О. Это не является абсолютным. Содержание стекловолокна не больше, не значит лучше. Подходящее содержание предназначено только для удовлетворения требований каждого продукта. 2. Могут ли изделия с требованиями к внешнему виду быть изготовлены из длинноволокнистых материалов? А. Основная особенность термопластичного длинного стекловолокна LFT-G и длинного углеродного волокна заключается в демонстрации мех...

Что такое материал ТПУ? ТПУ — это термопластичный полиуретан, который представляет собой разновидность полиуретана, который можно пластифицировать при нагревании и растворять растворителем. По сравнению со смешанным и литым полиуретаном, химическая структура термопластичного полиуретана не имеет или имеет небольшое химическое сшивание, его молекулы в основном линейны, но существует определенный физический обмен. Концепция физического обмена, как ее называют, была разработана в 1958 году Шолленбергом. Прежде всего предполагается, что между линейными молекулярными цепями полиуретана существует «точка соединения», обратимая в присутствии тепла или растворителя, которая на самом деле не является химической сшивкой, а играет роль химической сшивки. Благодаря этому физическому сшиванию полиуретана сформировалась теория многофазной морфологической структуры. Водородная связь полиуретана укрепляет его морфологию и позволяет ему выдерживать более высокую влажность. По структуре мягкого сегмента можно разделить на полиэфирный тип, полиэфирный тип и бутадиеновый тип, они содержат сложноэфирную группу, эфирную группу или бутадиеновую группу соответственно. В соответствии со структурой твердых сегментов их можно разделить на аминоэфирные и аминоэфирные мочевинные, которые получают из удлинителя диоловой цепи или диаминового удлинителя цепи соответственно. Общее деление на тип полиэстера и тип полиэфира. Зачем заполнять длинное стекловолокно? Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластмасс не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить металл пластиком. Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут экономически эффективно снизить стоимость товаров и эффективно улучшить механические свойства конструкционных полимеров, а также повысить долговечность за счет формирования длинных волокон для формирования внутренней каркасной сети, армированной длинными волокнами. Производительность сохраняется в широком диапазоне сред. ТДС ТПУ-ЛГФ Приложение Подробности Сямынь lft композитный пластик Co., Ltd. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является мировым поставщиком термопластических материалов, армированных длинными волокнами, объединяющих исследования и разработки продукции (НИОКР), производство и маркетинг продаж. Наша продукция LFT прошла сертификацию системы ISO9001 и 16949 и получила множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных деталей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, ветроэнергетики, спортивного оборудования и т. д.

Что такое АБС? АБС (АБС — аббревиатура сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола), также известного как АБС-смола, представляет собой разновидность термопластичного полимерного конструкционного материала с высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и легкостью обработки. Внешний вид инженерного пластика АБС имеет непрозрачное зерно цвета слоновой кости, его продукция может быть красочной и иметь высокий глянец. Зачем наполнять длинное стекловолокно? LFT и LFRT, термопластичные конструкционные пластмассы, армированные длинными волокнами, по сравнению с обычными термопластами, армированными короткими волокнами, обычно имеют длину волокна менее 1-2 мм в обычных термопластах, армированных короткими волокнами, в то время как процесс LFT позволяет производить термопластичные конструкционные пластмассы. для поддержания длины волокна от 5 до 25 мм. Длинное волокно пропитывается специальной смолой для получения длинной полосы, достаточно смоченной смолой, а затем разрезается на нужную длину. В зависимости от конечного применения готовая продукция может быть использована для литья под давлением, экструзии и формования и т. д., непосредственно для замены стальных и термореактивных изделий. Преимущества АБС-ЛГФ 1, армированный стекловолокном, стекловолокно является термостойким материалом, поэтому термостойкая температура армированного пластика намного выше, чем раньше, без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. 2. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна взаимное движение между полимерными цепями пластика ограничивается, поэтому скорость усадки армированных пластиков значительно снижается, а жесткость значительно повышается. 3. После армирования стекловолокном армированные пластмассы не трескаются под напряжением, в то же время их противоударные характеристики значительно улучшаются. 4. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. 5. Армированное стекловолокном после того, как из-за добавления стекловолокна и других добавок эффективность сгорания армированного пластика значительно снизилась, большая часть материала не может воспламениться, это своего рода огнезащитный материал. Технический паспорт для справки Применение АБС-ЛГФ В основном используется в несущих деталях и конструктивных деталях. Детали, которые могут вас заинтересовать Число Длина Цвет минимальный заказ Упаковка Образец Время доставки Порт погрузки АБС-НА-ЛГФ30 5~25 мм выше Оригинальный цвет (можно настроить ) 25 кг 25 кг/мешок Доступный 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь Наш

ПНД Введение Полиэтилен высокой плотности представляет собой непрозрачный белый восковой материал, легче воды, удельный вес 0,941 ~ 0,960, мягкий и прочный, но немного тверже, чем ПЭВД, но также слегка удлиненный, нетоксичный, без запаха. Легковоспламеняющийся, может продолжать гореть после выхода из огня, верхний конец пламени желтый, нижний конец синий, плавится при горении, есть капли жидкости, нет черного дыма, в то же время источает запах парафина. воск при горении. Устойчивость к кислотам и щелочам, стойкость к органическим растворителям, отличная электроизоляция, низкая температура, все еще могут сохранять определенную степень прочности. Твердость поверхности, прочность на разрыв, жесткость и другая механическая прочность выше, чем у ПЭВД, близка к ПП, прочнее, чем у ПП, но качество поверхности не такое хорошее, как у ПП. Плохие механические свойства, плохая воздухопроницаемость, легко деформируется, легко стареет, легко ломается, хрупкий, чем ПП, легко растрескивается под напряжением, низкая твердость поверхности, легко царапается. Трудно печатать, при печати требуется обработка поверхности разрядом, нельзя гальванизировать, поверхность не глянцевая. HDPE-длинное стекловолокно Из -за его высокой кристалличности, плохой ударной вязкости, устойчивости к растрескиванию в окружающей среде и других дефектов, ограничивающих сферу его применения, в стране и за рубежом было проведено много исследовательских работ по модификации ужесточения ПЭВП. Наша компания значительно улучшила характеристики HDPE за счет модификации совместного смешивания. Термопластичные композиты, армированные длинными волокнами, представляют собой армированные термопласты с длиной волокон более 10 мм. Армирующими волокнами в основном являются стекловолокно, углеродное волокно и т. д. В зависимости от типа смолы при соответствующей обработке поверхности волокна можно достичь лучших результатов. Добавление волокнистого материала в смолу может значительно улучшить общие характеристики материала. Волокнистые композиты поглощают внешние силы тремя способами: выдергиванием волокна, разрывом волокна и разрушением смолы. Увеличение длины волокна требует больше энергии для выдергивания волокна, что способствует улучшению ударной вязкости; конец волокна в композите часто является точкой начала роста трещин, а небольшое количество длинных концов волокна также приводит к увеличению ударной вязкости; смеси длинных волокон перепутывают, переворачивают и сгибают друг друга при заполнении формы, в отличие от смесей коротких волокон, которые располагаются в направлении потока, поэтому формованные изделия из смесей длинных волокон лучше, чем такие же формованные части смесей коротких волокон. Следовательно, по сравне

информация о ППС В смоляную матрицу термопластичных композитов входят общие и специальные инженерные пластики, а ППС является типичным представителем специальных инженерных пластиков, широко известных как «пластическое золото». К эксплуатационным преимуществам относятся следующие аспекты: отличная термостойкость, хорошие механические свойства, коррозионная стойкость, огнестойкость до уровня UL94 V-0. Поскольку PPS обладает преимуществами вышеуказанных свойств и по сравнению с другими высокоэффективными термопластичными конструкционными пластиками, а также отличается простотой обработки и низкой стоимостью, он становится превосходной смоляной матрицей для производства композиционных материалов. ППС композитный материал Композитный материал из короткого стекловолокна (SGF) с наполнителем PPS обладает преимуществами высокой прочности, высокой термостойкости, огнестойкости, простоты обработки, низкой стоимости и применяется в автомобилестроении, электронике, электротехнике, машиностроении, приборостроении, авиации, аэрокосмической и военной промышленности. и другие поля. Композитный материал из длинного стекловолокна (LGF) с наполнителем PPS обладает такими преимуществами, как высокая прочность, низкая коробление, усталостная прочность, хороший внешний вид продукта и так далее. Его можно использовать в крыльчатке водонагревателя, корпусе насоса, шарнире, клапане, крыльчатке и корпусе химического насоса, крыльчатке и корпусе охлаждающей воды, деталях бытовой техники и так далее. Каковы конкретные различия между композитами PPS, армированными коротким стекловолокном (SGF) и длинным стекловолокном (LGF)? 1.  Анализ механических свойств Армирующее волокно, добавленное в матрицу смолы, может образовывать опорный каркас, а армирующее волокно может эффективно выдерживать внешнюю нагрузку, когда композит подвергается воздействию внешней силы. В то же время энергия может поглощаться за счет разрушения, деформации и других способов улучшения механических свойств смолы. Прочность композитов на растяжение и изгиб постепенно повышают за счет увеличения количества стекловолокна. Основная причина заключается в том, что при увеличении содержания стекловолокна большее количество стекловолокна в композитном материале может противостоять действию внешней силы. Между тем, из-за увеличения количества стекловолокон матрица смолы между стекловолокнами становится тоньше, что более способствует созданию армированного стекловолокном каркаса. Следовательно, с увеличением содержания стекловолокна при внешней нагрузке передается большее напряжение от смолы к стекловолокну, что эффективно улучшает свойства композиционных материалов на растяжение и изгиб. Свойства композитов ППС/ЛГФ на растяжение и изгиб выше, чем у композитов ППС/СГФ. При массовой доле стекловолокна 30 % предел прочности композитов ППС/СГФ и ППС/ЛГФ составляет 110 МПа и 122 МПа соответственно. Прочность на изгиб составила 175 МПа и 208 МПа соответственно. Модуль упругости при изгибе составил 8ГПа и 9ГПа соответственно. Прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе композитов PPS/LGF увеличены на 11,0%, 18,9% и 11,3% по сравнению с композитами PPS/SGF соответственно. Композиты PPS/LGF имеют более высокий коэффициент удержания длины стекловолокна. При одинаковом содержании стекловолокна композиты обладают более высокой устойчивостью к нагрузкам и лучшими механическими свойствами. Когда содержание стекловолокна низкое, ударная вязкость композита снижается. Основная причина заключается в том, что более низкое содержание стекловолокна не может сформировать хорошую сеть передачи напряжений в композитном материале, поэтому стекловолокно существует в виде дефектов под ударной нагрузкой композитного материала, что приводит к общей ударной вязкости композитного материала. композитный материал уменьшается. С увеличением содержания стекловолокна стекловолокно в композите может образовывать эффективную пространственную сетку, а эффект армирования выше, чем у кончика стекловолокна. Под действием внешней нагрузки внешняя нагрузка может лучше передаваться на армированное волокно, тем самым улучшая общие характеристики композита. В системе PPS/LGF длина стекловолокна больше, а пространственная сетка более плотная. Армированное стекловолокно имеет большую несущую способность и лучшую ударную вязкость. При массовой доле стекловолокна 30% ударная вязкость ППС/ЛГФ увеличивается на 19,4% с 31кДж/м2 до 37кДж/м2, а ударная вязкость на надрезе увеличивается на 54,5% (с 7,7кДж/м2 до 11,9). кДж/м2). 2.  Анализ термических свойств композитов ППС/СГФ и ППС/ЛГФ. При массовой доле стекловолокна 30% температура термической деформации композита ППС/СГФ и композита ППС/ЛГФ достигает 250℃ и 275℃ соответственно. Температура термической деформации композита ППС/ЛГФ на 10% выше, чем у композита ППС/СГФ. Основная причина заключается в том, что введение стекловолокна приводит к образованию сетчатого скелета из армированного волокна внутри композиционного материала, что значит...

Полифениленсульфид – новый функциональный инженерный пластик.